本实用新型专利技术属于塑料生产技术领域，具体为一种管材母粒加工流水线切粒收集装置，包括出料口、出料盘和防护壳体，所述防护壳体设在出料口端部，所述出料盘位于出料口内腔，所述防护壳体端部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有传动杆，所述传动杆内腔活动插接有伸缩杆，所述伸缩杆端部连接有刀盘，所述刀盘表面设有伸缩座，所述伸缩座内腔等距排列有若干组支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部连接有切刀；本新型刀盘在平移后可对切刀施加压力，切刀可缩进伸缩座内，并通过切刀对支撑弹簧进行压缩，通过缩短刀盘与出料盘之间的距离，可对原料的切粒大小进行调节。原料的切粒大小进行调节。原料的切粒大小进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种管材母粒加工流水线切粒收集装置
[0001]本技术涉及塑料生产
，具体为一种管材母粒加工流水线切粒收集装置。
技术介绍
[0002]目前国内的塑料管材改性母粒加工流水线，依序包括喂料装置、双螺杆挤出装置，和切料收集装置，喂料装置将无机粉体、树脂载体和改性助剂等各组分的物料喂入双螺杆挤出装置中，进行混同和成型。而双螺杆挤出装置挤出的物料通过切料收集装置切成颗粒状，用筛子筛选出其中大小符合要求的物料最后收集打包。
[0003]现有的管材母粒加工流水线切粒收集装置在对原料进行切粒时，原料从出料口内伸出并抵接在刀盘上，刀盘在转动过程中通过切刀将伸出的原料切掉，刀盘与出料盘之间的距离为固定式设计，所以原料从出料口内伸出的距离相同，导致切出的母粒尺寸也较为相近，并不能根据使用需求对母粒的切割大小进行快速的调节，所以为解决上述问题，本申请中提出一种管材母粒加工流水线切粒收集装置。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种管材母粒加工流水线切粒收集装置，刀盘在平移后可对切刀施加压力，切刀可缩进伸缩座内，并通过切刀对支撑弹簧进行压缩，通过缩短刀盘与出料盘之间的距离，可对原料的切粒大小进行调节。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种管材母粒加工流水线切粒收集装置，包括出料口、出料盘和防护壳体，所述防护壳体设在出料口端部，所述出料盘位于出料口内腔，所述防护壳体端部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有传动杆，所述传动杆内腔活动插接有伸缩杆，所述伸缩杆端部连接有刀盘，所述刀盘表面设有伸缩座，所述伸缩座内腔等距排列有若干组支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部连接有切刀。
[0008]优选的，所述防护壳体内腔底部嵌设有滤网，所述滤网底部设有集料罩，所述集料罩顶部与防护壳体表面相连。
[0009]优选的，所述刀盘表面设有粉碎刀，所述粉碎刀与切刀呈交错式设置。
[0010]优选的，所述传动杆内壁对称设有导向座，所述伸缩杆表面对称设有导向槽，所述导向槽与导向座相适配。
[0011]优选的，所述伸缩杆端部表面套设有轴承座，所述轴承座顶部连接有滑座。
[0012]优选的，所述防护壳体顶部表面开设有滑槽，所述滑座位于滑槽内。
[0013]优选的，所述滑槽表面设有固定架，所述固定架内腔转动设有丝轴，所述丝轴与滑座螺纹相连，所述丝轴端部螺纹连接有防松螺帽。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术，刀盘在平移后可对切刀施加压力，切刀可缩进伸缩座内，并通过切刀对支撑弹簧进行压缩，通过缩短刀盘与出料盘之间的距离，可对原料的切粒大小进行调节。
[0016]2、本技术，通过切刀可对出料盘表面伸出的原料进行切粒，切粒后的母粒掉落至防护壳体内腔底部，通过滤网对母粒进行过滤，体积较小的母粒可穿过滤网并通过集料罩排出，体积较大的母粒将无法排出，通过粉碎刀可对未能排出的母粒进行粉碎，直至可从滤网内排出，可保证母粒尺寸的均匀性，同时也防止母粒在滤网表面堆积造成堵塞现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的刀盘驱动结构示意图；
[0019]图3为本技术的切刀安装结构示意图；
[0020]图4为本技术的剖面结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、出料口；2、出料盘；3、防护壳体；4、驱动电机；5、传动杆；6、伸缩杆；7、刀盘；8、伸缩座；9、支撑弹簧；10、切刀；11、滤网；12、集料罩；13、粉碎刀；14、轴承座；15、固定架；16、丝轴；17、滑座。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种管材母粒加工流水线切粒收集装置，包括出料口1、出料盘2和防护壳体3，所述防护壳体3设在出料口1端部，所述出料盘2位于出料口1内腔，所述防护壳体3端部安装有驱动电机4，所述驱动电机4的动力输出端连接有传动杆5，所述传动杆5内腔活动插接有伸缩杆6，所述伸缩杆6端部连接有刀盘7，所述刀盘7表面设有伸缩座8，所述伸缩座8内腔等距排列有若干组支撑弹簧9，所述支撑弹簧9顶部连接有切刀10。
[0025]需要说明的是，管材母粒加工流水线将原料从出料口1中，排出，出料盘2安装在出料口1内腔，原料从出料盘2表面的网眼内排出，驱动电机4通过刀盘7带动切刀10进行旋转，通过切刀10可对出料盘2表面伸出的原料进行切粒，切粒后的母粒掉落至防护壳体3内腔底部，刀盘7可进行移动，刀盘7在平移后可对切刀10施加压力，切刀10可缩进伸缩座8内，并通过切刀10对支撑弹簧9进行压缩，通过缩短刀盘7与出料盘2之间的距离，可对原料的切粒大小进行调节。
[0026]如图1所示，所述防护壳体3内腔底部嵌设有滤网11，所述滤网11底部设有集料罩12，所述集料罩12顶部与防护壳体3表面相连。
[0027]需要说明的是，粒后的母粒掉落至防护壳体3内腔底部，通过滤网11对母粒进行过滤，体积较小的母粒可穿过滤网11并通过集料罩12排出。
[0028]如图3所示，所述刀盘7表面设有粉碎刀13，所述粉碎刀13与切刀10呈交错式设置。
[0029]需要说明的是，体积较大的母粒将无法排出，通过粉碎刀13可对未能排出的母粒进行粉碎，直至可从滤网11内排出，可保证母粒尺寸的均匀性，同时也防止母粒在滤网11表面堆积造成堵塞现象。
[0030]如图2所示，所述传动杆5内壁对称设有导向座，所述伸缩杆6表面对称设有导向槽，所述导向槽与导向座相适配。
[0031]需要说明的是，伸缩杆6在传动杆5内移动时，导向槽与导向座相互配合可起到导向的作用，同时使传动杆5带动伸缩杆6一起转动。
[0032]如图1所示，所述伸缩杆6端部表面套设有轴承座14，所述轴承座14顶部连接有滑座17，所述防护壳体3顶部表面开设有滑槽，所述滑座17位于滑槽内，所述滑槽表面设有固定架15，所述固定架15内腔转动设有丝轴16，所述丝轴16与滑座17螺纹相连，所述丝轴16端部螺纹连接有防松螺帽。
[0033]需要说明的是，轴承座14套在伸缩杆6上，可提升伸缩杆6在转动时的稳定性，同时摇臂带动丝轴16进行转动，丝轴16可在表面螺纹的作用下驱动滑座17带动轴承座14进行移动，轴承座14可通过伸缩杆6推动刀盘7进行移动，丝轴16端部可防松螺帽进行锁定，防止丝轴16发生松动。
[0034]本技术的工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材母粒加工流水线切粒收集装置，包括出料口（1）、出料盘（2）和防护壳体（3），所述防护壳体（3）设在出料口（1）端部，所述出料盘（2）位于出料口（1）内腔，其特征在于，所述防护壳体（3）端部安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的动力输出端连接有传动杆（5），所述传动杆（5）内腔活动插接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）端部连接有刀盘（7），所述刀盘（7）表面设有伸缩座（8），所述伸缩座（8）内腔等距排列有若干组支撑弹簧（9），所述支撑弹簧（9）顶部连接有切刀（10）。2.根据权利要求1所述的一种管材母粒加工流水线切粒收集装置，其特征在于，所述防护壳体（3）内腔底部嵌设有滤网（11），所述滤网（11）底部设有集料罩（12），所述集料罩（12）顶部与防护壳体（3）表面相连。3.根据权利要求1所述的一种管材母粒加工流水线切粒收集装置，其特征在于，所述刀盘（7）表...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海栋，刘志云，王婷婷，刘志强，王刚，
申请(专利权)人：连云港玖颜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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