熔渣冷却处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种熔渣冷却处理装置，包括旋转筒、熔渣槽、气液喷水装置、冷却喷水装置，熔渣槽用于将熔渣导入旋转筒内；气液喷水装置用于对流入旋转筒内的熔渣进行初次破碎和降温；冷却喷水装置用于对熔渣进行再次降温冷却；在旋转筒的内部的截面位置设置有阻球格栅，阻球格栅将旋转筒的内部分为高温区域和低温区域，其中，在高温区域设置有金属球，金属球对高温区域的熔渣进行破碎和冷却；在旋转筒的筒壁上沿圆周方向设置有排渣孔，排渣孔用于将冷却的固渣排出旋转筒。利用本发明专利技术，能够解决现有的快速冷却处理装置中冷却速度不足容易出现结晶、渣含水率高等问题。渣含水率高等问题。

【技术实现步骤摘要】
熔渣冷却处理装置


[0001]本专利技术涉及炼熔渣处理
，更为具体地，涉及一种熔渣冷却处理装置。

技术介绍

[0002]目前有色冶炼熔渣水淬快速冷却处理方式，通常是采用直接将液态熔渣倒入砌筑好的水淬池中，偶尔还在渣流下过程中喷水快速冷却，冷却后的熔渣沉降于水淬池底部，待水淬池积累一定固渣后再使用抓斗或铲车铲出池外堆存。
[0003]上述有色冶炼熔渣水淬处理方式，属于粗放式处理过程，水淬处理几乎全部采用露天作业。水淬过程中产生的蒸汽和污水自由排放，熔渣中的硫、重金属等会随水淬过程产生H2S逸散、重金属浸入水溶液中等环境危害。由于熔渣是直接倒入水池内，在渣表面实现快速冷却后，渣内部还仍处于高温状态，导致水淬渣外部呈玻璃化状态，但固渣内部却含有大量晶体相，不利于熔渣的玻璃化效果和后续资源化利用目的。同时，产生的大量水蒸气也会造成现场工作环境恶劣。部分熔渣由于冷却不及时还会产生矿物纤维飘散在空气中，危害厂区人员呼吸系统，并吸附在厂区建筑上还影响美观。此外，水用量大，渣含水率高，对水淬渣后续利用、厂区环境、生态环境、工作环境等都带来诸多不利影响。
[0004]此外，CN107557505A、WO2012/024835A1、WO2021/223543A1公开的处理装置，主要用于钢渣冷却破碎处理。由于钢渣熔化温度高、粘性大、流动性差、容易结块、固渣硬度大，以及密度大，使得处理设备结构不能太过于复杂，还需要对对储渣罐进行扒渣处理，对设备材质要求也高。此外，钢渣冷却后几乎不含玻璃相，均是各种晶体相构成。
[0005]为了解决现有的问题，本专利技术亟需提供一种熔渣冷却处理装置。

技术实现思路

[0006]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种熔渣冷却处理装置，以解决现有的快速冷却处理装置中冷却速度不足容易出现结晶、渣含水率高等问题。
[0007]本专利技术提供的一种熔渣冷却处理装置，包括旋转筒、伸入所述旋转筒内的熔渣槽、伸入所述旋转筒的内部的气液喷水装置、冷却喷水装置，其中，
[0008]所述熔渣槽，用于将熔渣导入所述旋转筒内；
[0009]所述气液喷水装置，用于对流入所述旋转筒内的熔渣进行初次破碎和降温；所述冷却喷水装置，用于对所述熔渣进行再次降温冷却；
[0010]在所述旋转筒的内部的截面位置设置有阻球格栅，所述阻球格栅将所述旋转筒的内部分为高温区域和低温区域，其中，在所述高温区域设置有金属球，所述金属球对所述高温区域的熔渣进行破碎和冷却；
[0011]在所述旋转筒的筒壁上沿圆周方向设置有排渣孔，所述排渣孔用于将冷却的固渣排出所述旋转筒。
[0012]此外，优选的结构是，在所述旋转筒上设置有槽口，所述熔渣槽通过所述槽口伸入所述旋转筒内。
[0013]此外，优选的结构是，所述气液喷水装置设置在所述熔渣槽伸入所述旋转筒内的一端，其中，
[0014]所述气液喷水装置通过增压空气将冷却水喷到熔渣流上，对下落过程中的所述熔渣进行破碎和降温。
[0015]此外，优选的结构是，所述冷却喷水装置在所述旋转筒的内部沿轴向方向设置，其中，
[0016]所述冷却喷水装置包括喷水管和分布设置在所述喷水管上的喷水孔，所述喷水孔分别向所述喷水管的轴向方向和直径方向进行喷水。
[0017]此外，优选的结构是，所述金属球的直径大于所述阻球格栅、所述排渣孔的孔径。
[0018]此外，优选的结构是，所述金属球为非等径金属球，在所述金属球的表面均匀设置有凹孔。
[0019]此外，优选的结构是，所述阻球格栅设置在距离所述旋转筒的一端的四分之一处的截面位置，所述低温区域占所述旋转筒的内部的四份之一的空间，所述高温区域占所述旋转筒的内部的四份之三的空间。
[0020]此外，优选的结构是，所述阻球格栅，用于阻止所述金属球进入到所述低温区域。
[0021]此外，优选的结构是，所述排渣孔的数量至少三个，所述排渣孔沿所述旋转筒的圆周方向均匀设置。
[0022]此外，优选的结构是，在所述旋转筒的外壁上设置有托圈，所述托圈用于支撑所述旋转筒。
[0023]此外，优选的结构是，所述旋转筒的轴向同水平方向呈倾斜角度设置，且所述熔渣进料端高度高于所述固渣排出端高度。
[0024]从上面的技术方案可知，本专利技术提供的熔渣冷却处理装置，通过气液喷水装置对流入旋转筒内的熔渣进行初次破碎和降温；通过冷却喷水装置对熔渣进行再次降温；通过非等径金属球对熔渣进行冷却降温，并且在翻滚过程中能够起到破碎熔渣作用，但同时又不至于将固渣磨成粉末状，从而解决现有的快速冷却处理装置中冷却速度不足容易出现结晶、渣含水率高等问题。
[0025]为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0026]通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0027]图1为根据本专利技术实施例的熔渣冷却处理装置的内部结构示意图；
[0028]图2为根据本专利技术实施例的熔渣冷却处理装置的外部结构示意图；
[0029]图3为沿图2的I
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I的剖面示意图。
[0030]其中的附图标记包括：1、旋转筒，2、熔渣槽，3、气液喷水装置，4、冷却喷水装置，5、金属球，6、阻球格栅，7、排渣孔，8、托圈，9、输渣皮带。
[0031]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0032]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]针对前述提出的现有的快速冷却处理装置中冷却速度不足容易出现结晶、渣含水率高等问题，本专利技术提供了一种熔渣冷却处理装置。
[0035]以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。
[0036]为了说明本专利技术提供的熔渣冷却处理装置的结构，图1
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图3分别从不同角度对熔渣冷却处理装置进行了示例性标示。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔渣冷却处理装置，其特征在于，包括旋转筒、伸入所述旋转筒内的熔渣槽、伸入所述旋转筒的内部的气液喷水装置、冷却喷水装置，其中，所述熔渣槽，用于将熔渣导入所述旋转筒内；所述气液喷水装置，用于对流入所述旋转筒内的熔渣进行初次破碎和降温；所述冷却喷水装置，用于对所述熔渣进行再次降温冷却；在所述旋转筒的内部的截面位置设置有阻球格栅，所述阻球格栅将所述旋转筒的内部分为高温区域和低温区域，其中，在所述高温区域设置有金属球，所述金属球对所述高温区域的熔渣进行破碎和冷却；在所述旋转筒的筒壁上沿圆周方向设置有排渣孔，所述排渣孔用于将冷却的固渣排出所述旋转筒。2.如权利要求1所述的熔渣冷却处理装置，其特征在于，在所述旋转筒上设置有槽口，所述熔渣槽通过所述槽口伸入所述旋转筒内。3.如权利要求1所述的熔渣冷却处理装置，其特征在于，所述气液喷水装置设置在所述熔渣槽伸入所述旋转筒内的一端，其中，所述气液喷水装置通过增压空气将冷却水喷到熔渣流上，对下落过程中的所述熔渣进行破碎和降温。4.如权利要求1所述的熔渣冷却处理装置，其特征在于，所述冷却喷水装置在所述旋转筒的内部沿轴向方向设置，其中，所述冷却喷水装置包括喷水管和分布设置在所述喷水...

【专利技术属性】
技术研发人员：代文彬，陈曦，陈奎元，祁永峰，王书晓，裴忠冶，陈学刚，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：