一种用于金属热处理炉的内衬制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属热处理炉的内衬，其包括：炉体、炉衬和底座，炉衬安装在炉体的炉膛内，炉衬包括安装在炉膛顶部的上衬板、安装在炉膛四周的侧衬板以及安装在底座顶部的下衬板，并且，上衬板、侧衬板和下衬板的材质均为耐火板，耐火板的内部开设有空腔。本发明专利技术公开的热处理炉的内衬能够采用耐火板、隔热反射板、第一陶瓷板和第二陶瓷板拼接形成的衬板对热处理炉内部的热量进行保温隔热，保证了热处理炉炉内的热效率，还可以分别将上衬板、侧衬板和下衬板拆卸下来进行更换，避免了需要将整个热处理炉内的耐火砖全部拆卸后进行重新堆砌才能继续使用热处理炉的麻烦出现，省时省力，节约了成本，方便了后期热处理炉炉衬的拆卸和维护。卸和维护。卸和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属热处理炉的内衬


[0001]本专利技术涉及热处理炉
，具体涉及一种用于金属热处理炉的内衬。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，加热炉是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等，金属热处理用的加热炉另称为热处理炉，广泛的应用在石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，然而，在使用热处理炉对金属进行其热处理过程中，为了保证热处理炉炉内的热效率，热处理炉的内衬必须采用保温炉衬来防止热量损失。
[0003]现有的热处理炉的内衬大多数都是采用耐火砖堆砌而成，但是，由于耐火砖的质量较大，具有一定的使用寿命，在耐火砖达到使用寿命时，需要将热处理炉内的耐火砖全部拆卸后进行重新堆砌，较为麻烦，耗费大量的时间、人力和材料费用，并且，现有的热处理炉内的物料大多数都是直接放置在热处理炉底部堆砌的内衬举托座上进行加工，而热处理炉的底部内衬经过物料长时间的压重会产生磨损、变形，会让物料在热处理炉内歪斜，影响了物料的热处理质量，为了保证物料的热处理质量，需要将热处理炉的底部内衬拆卸并重新堆砌后才能继续使用。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属热处理炉的内衬，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于金属热处理炉的内衬，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。<br/>[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于金属热处理炉的内衬，包括：炉体、炉衬和底座，炉衬安装在炉体的炉膛内，炉衬包括安装在炉膛顶部的上衬板、安装在炉膛四周的侧衬板以及安装在底座顶部的下衬板，并且，上衬板、侧衬板和下衬板的材质均为耐火板，耐火板的内部开设有空腔，空腔的内部依次安装有隔热反射板、第一陶瓷板和第二陶瓷板，且耐火板的内壁、隔热反射板、第一陶瓷板和第二陶瓷板之间均设置有隔热槽；
[0007]底座滑动安装在炉体的底部，并且，底座远离炉体的一端设置有炉门，底座的顶部位于炉门的内侧均匀的设置有若干个举托块，下衬板由第一限位框、第二限位框拼接组成，第一限位框、第二限位框安装在底座的顶部并分别套设在举托块的两端，且第一限位框、第二限位框的内部均匀的设置有若干个限位杆，相邻的两个限位杆分别夹持在举托块的两侧，举托块的部分延伸至限位杆的上方。
[0008]优选地，相邻的两个限位杆之间设置有通槽，举托块通过通槽紧贴在相邻的两个限位杆的内侧。
[0009]优选地，安装在第一限位框、第二限位框内部的限位杆呈对应分布，其中，安装在第一限位框上的限位杆的一端设置有插块，安装在第二限位框上的限位杆上开设有凹槽，插块插接在凹槽的内部。
[0010]优选地，限位杆的外壁与凹槽对应的位置处设置有紧固螺栓，插块上开设有螺纹孔，紧固螺栓贯穿限位杆、插块安装在螺纹孔的内部。
[0011]优选地，底座的顶部均匀的开设有若干个安装槽，若干个举托块分别滑动安装在若干个安装槽的内部。
[0012]优选地，第一限位框、第二限位框的底部均设置有限位块，限位块滑动安装在安装槽的内部。
[0013]优选地，底座的两端均设置有滑块，炉体的内部开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽的内部。
[0014]优选地，上衬板的顶部设置有安装板，安装板安装在炉膛的顶部，并且，安装板的底部位于上衬板的外部设置有卡槽，侧衬板卡合安装在卡槽的内部并紧贴在上衬板的侧壁。
[0015]优选地，安装在炉膛内部的侧衬板与加热器、鼓风机对应的位置处分别开设有加热孔、通孔。
[0016]优选地，底座的底部四角均设置有万向轮。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0018]通过设置上衬板、侧衬板和下衬板，可依次将上衬板、侧衬板和下衬板安装在炉膛顶部、炉膛侧壁、炉门内侧和底座的顶部，完成热处理炉炉衬的安装，能够采用耐火板、隔热反射板、第一陶瓷板和第二陶瓷板拼接形成的衬板对热处理炉内部的热量进行保温隔热，保证了热处理炉炉内的热效率，并且，在热处理炉内某处的炉衬到达使用寿命后，还可以分别将上衬板、侧衬板和下衬板拆卸下来进行更换，避免了需要将整个热处理炉内的耐火砖全部拆卸后进行重新堆砌才能继续使用热处理炉的麻烦出现，省时省力，节约了成本，方便了后期热处理炉炉衬的拆卸和维护。
[0019]通过设置下衬板和举托块，先将若干个举托块依次安装在底座上，再由第一限位框和第二限位框对举托块的两端进行限位，能够在底座上将举托块、下衬板组装成物料举托座，让物料举托座在炉膛底部对炉内热量进行保温隔热的同时对物料进行举托，方便了物料热处理工作的进行，并且，在物料举托座长时间受到物料压重产生磨损、变形时，可直接将下衬板拆卸下来对磨损、变形的举托块进行更换，避免了需要将热处理炉的底部内衬拆卸并重新堆砌后才能继续使用的麻烦出现，省时省力。
附图说明
[0020]图1为根据本专利技术一实施例的热处理炉的立体示意图；
[0021]图2为根据本专利技术一实施例的炉体的内部结构示意图；
[0022]图3为根据本专利技术一实施例的炉衬的拆分示意图；
[0023]图4为根据本专利技术一实施例的耐火板的内部结构示意图；
[0024]图5为根据本专利技术一实施例的下衬板的拆分示意图；
[0025]图6为根据本专利技术一实施例的底座和炉门的立体示意图。
[0026]图中：1、炉体；101、滑槽；2、炉衬；21、上衬板；22、侧衬板；221、加热孔；222、通孔；23、下衬板；231、第一限位框；232、第二限位框；233、限位块；234、限位杆；2341、通槽；235、插块；2351、螺纹孔；236、凹槽；237、紧固螺栓；24、安装板；241、卡槽；25、耐火板；251、空腔；252、隔热槽；26、隔热反射板；27、第一陶瓷板；28、第二陶瓷板；3、底座；301、安装槽；31、举托块；32、滑块；33、万向轮；4、炉门。
具体实施方式
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0028]结合图1、图2、图3、图4和图6所示，炉衬2安装在炉体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属热处理炉的内衬，包括：炉体(1)、炉衬(2)和底座(3)，其特征在于，所述炉衬(2)安装在所述炉体(1)的炉膛内，所述炉衬(2)包括安装在炉膛顶部的上衬板(21)、安装在炉膛四周的侧衬板(22)以及安装在所述底座(3)顶部的下衬板(23)，并且，所述上衬板(21)、侧衬板(22)和下衬板(23)的材质均为耐火板(25)，所述耐火板(25)的内部开设有空腔(251)，所述空腔(251)的内部依次安装有隔热反射板(26)、第一陶瓷板(27)和第二陶瓷板(28)，且所述耐火板(25)的内壁、隔热反射板(26)、第一陶瓷板(27)和第二陶瓷板(28)之间均设置有隔热槽(252)；所述底座(3)滑动安装在所述炉体(1)的底部，并且，所述底座(3)远离所述炉体(1)的一端设置有炉门(4)，所述底座(3)的顶部位于所述炉门(4)的内侧均匀的设置有若干个举托块(31)，所述下衬板(23)由第一限位框(231)、第二限位框(232)拼接组成，所述第一限位框(231)、第二限位框(232)安装在所述底座(3)的顶部并分别套设在所述举托块(31)的两端，且所述第一限位框(231)、第二限位框(232)的内部均匀的设置有若干个限位杆(234)，相邻的两个所述限位杆(234)分别夹持在所述举托块(31)的两侧，所述举托块(31)的部分延伸至所述限位杆(234)的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理炉的内衬，其特征在于，相邻的两个所述限位杆(234)之间设置有通槽(2341)，所述举托块(31)通过所述通槽(2341)紧贴在相邻的两个所述限位杆(234)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理炉的内衬，其特征在于，安装在所述第一限位框(231)、第二限位框(232)内部的所述限位杆(234)呈对应分布，其中，安装在所述第一限位框(231)上的所述限位杆(234)的一端设置有插块(235)，安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，时信乔，徐彦涛，
申请(专利权)人：江苏系数精工有限公司，
类型：发明
国别省市：