本实用新型专利技术公开了一种环形锻件用表面抛光装置，其包括：底座和移动座，底座的顶部转动安装有圆形举托台，圆形举托台的中间位置处开设有凹槽，并且，圆形举托台的上端面位于凹槽的四周均匀的开设有四个预留槽，且圆形举托台的上端面位于凹槽的外部设置有四个呈环形分布的弧形限位环，凹槽的内部均匀的设置有四个气缸，弧形限位环的内侧转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁套设有套筒，且套筒远离螺纹杆的一端安装在气缸的输出端。本实用新型专利技术公开的抛光装置能够对不同型号的大型环形锻件进行限位，还能够让两组磨砂轮贴合在环形锻件的上端面同时对转动中的环形锻件进行抛光，提高了环形锻件的抛光效率，保证了环形锻件的抛光质量。保证了环形锻件的抛光质量。保证了环形锻件的抛光质量。
【技术实现步骤摘要】
一种环形锻件用表面抛光装置
[0001]本技术涉及环形锻件加工设备
，具体涉及一种环形锻件用表面抛光装置。
技术介绍
[0002]环形锻件是锻造行业中的产物，是锻件的一种类型，是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，是一种工业制品，而抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在锻件加工完成后，需要对环形锻件表面进行抛光，提高锻件的工作质量。
[0003]现有的大型环形锻件抛光大多数都是采用人工抛光的方式，是将环形锻件放置在平台上，然后利用人工手持抛光工具对锻件的表面进行抛光，这种方式不仅消耗大量的人力，费时费力，效率低下，还无法保证环形锻件表面抛光的均匀度，影响了环形锻件的抛光质量。因此，本领域技术人员提供了一种环形锻件用表面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环形锻件用表面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环形锻件用表面抛光装置，包括：底座和移动座，底座的顶部转动安装有圆形举托台，圆形举托台的中间位置处开设有凹槽，并且，圆形举托台的上端面位于凹槽的四周均匀的开设有四个预留槽，且圆形举托台的上端面位于凹槽的外部设置有四个呈环形分布的弧形限位环，凹槽的内部均匀的设置有四个气缸，弧形限位环的内侧转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁套设有套筒，且套筒远离螺纹杆的一端安装在气缸的输出端，移动座滑动安装在底座的上端面并环绕在圆形举托台的外部，并且，移动座的上端面设置有龙门架，龙门架的内部滑动设置有呈对称分布的两个活动座，活动座的内部滑动安装有安装架，安装架的底部延伸至活动座的外部，安装架延伸至活动座外部的一端嵌设有抛光机，抛光机上安装有用于环形锻件表面抛光的磨砂轮，且磨砂轮位于安装架的底部。
[0007]优选地，套筒的内部开设有螺纹槽，螺纹杆安装在螺纹槽的内部，并且，螺纹杆的外壁设置有螺母，螺母安装在螺纹杆的外壁并紧贴在套筒的开口处，且螺母的内部螺纹与螺纹槽的内部螺纹方向相反。
[0008]优选地，底座的顶部远离圆形举托台的一端设置有液压缸，液压缸的输出端安装有伸出杆，伸出杆远离液压缸的一端安装在移动座的背部。
[0009]优选地，移动座的底部两端均安装有滑块，底座的顶部位于圆形举托台的两侧均
开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽的内部。
[0010]优选地，活动座的内部设置有电机，电机的输出端安装有丝杆，丝杆贯穿安装架并延伸至其内部，且安装架能够通过丝杆的转动在活动座的内部滑动。
[0011]优选地，安装架的顶部开设有螺纹孔，安装架通过螺纹孔安装在丝杆的外壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]通过设置移动座，可通过调节移动座的位置带动龙门架进行位移，能够将龙门架移动至圆形举托台的后方，让龙门架远离圆形举托台，从而预留出圆形举托台上方的空间，不会让龙门架在吊装环形锻件时与吊具、环形锻件产生干涉，避免了在吊装环形锻件时因龙门架设置在圆形举托台的上方干涉吊具而导致无法将环形锻件摆放在圆形举托台上的情况发生，方便了环形锻件的吊装。
[0014]通过设置活动座、安装架和抛光机，可通过调节活动座、安装架的位置来对抛光机的高度、左右位置进行调节，能够让磨砂轮贴合在环形锻件的上端面对其进行打磨，实现了对不同型号的环形锻件的抛光，并且，通过设置两组抛光机，可从两端同时对转动中的环形锻件进行抛光，能够让环形锻件表面的抛光更加均匀，提高了环形锻件的抛光效率，保证了环形锻件的抛光质量。
[0015]通过设置圆形举托台和弧形限位环，可先将环形锻件吊装套设在弧形限位环并放置在圆形举托台上，再调节弧形限位环的位置，让弧形限位环紧贴在环形锻件的内侧，完成对环形锻件的限位，能够根据环形锻件的大小调节弧形限位环的位置，实现了对不同型号的环形锻件的限位，并且，通过在圆形举托台上开设有预留槽，可在预留槽处将吊装环形锻件用的吊具安装在环形锻件上，方便了环形锻件吊装工作的进行。
附图说明
[0016]图1为根据本技术一实施例的抛光装置的立体示意图；
[0017]图2为根据本技术一实施例的弧形限位环、螺纹杆和套筒的拆分示意图；
[0018]图3为根据本技术一实施例的安装架和活动座的连接示意图；
[0019]图4为根据本技术一实施例的安装架和抛光机的结构示意图；
[0020]图5为根据本技术一实施例的移动座和龙门架的结构示意图；
[0021]图6为根据本技术一实施例的底座和圆形举托台的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；101、滑槽；11、圆形举托台；111、凹槽；112、预留槽；12、气缸；13、弧形限位环；14、螺纹杆；141、螺母；15、套筒；151、螺纹槽；16、液压缸；161、伸出杆；2、移动座；21、龙门架；22、活动座；23、安装架；231、螺纹孔；24、抛光机；241、磨砂轮；25、电机；251、丝杆；26、滑块。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0024]结合图1、图5和图6所示，移动座2滑动安装在底座1的上端面并环绕在圆形举托台11的外部，并且，移动座2的上端面设置有龙门架21，底座1的顶部远离圆形举托台11的一端设置有液压缸16，液压缸16的输出端安装有伸出杆161，伸出杆161远离液压缸16的一端安装在移动座2的背部，移动座2的底部两端均安装有滑块26，底座1的顶部位于圆形举托台11的两侧均开设有滑槽101，滑块26滑动安装在滑槽101的内部。
[0025]在一个实施例中，在将环形锻件吊装至圆形举托台11上时，液压缸16工作驱动其输出端的伸出杆161收缩，并带动安装在伸出杆161上的移动座2通过滑块26与滑槽101的配合向圆形举托台11的后方位移，从而将移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形锻件用表面抛光装置，包括：底座(1)和移动座(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动安装有圆形举托台(11)，所述圆形举托台(11)的中间位置处开设有凹槽(111)，并且，所述圆形举托台(11)的上端面位于所述凹槽(111)的四周均匀的开设有四个预留槽(112)，且所述圆形举托台(11)的上端面位于所述凹槽(111)的外部设置有四个呈环形分布的弧形限位环(13)，所述凹槽(111)的内部均匀的设置有四个气缸(12)，所述弧形限位环(13)的内侧转动安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外壁套设有套筒(15)，且所述套筒(15)远离所述螺纹杆(14)的一端安装在所述气缸(12)的输出端，所述移动座(2)滑动安装在所述底座(1)的上端面并环绕在所述圆形举托台(11)的外部，并且，所述移动座(2)的上端面设置有龙门架(21)，所述龙门架(21)的内部滑动设置有呈对称分布的两个活动座(22)，所述活动座(22)的内部滑动安装有安装架(23)，所述安装架(23)的底部延伸至所述活动座(22)的外部，所述安装架(23)延伸至所述活动座(22)外部的一端嵌设有抛光机(24)，所述抛光机(24)上安装有用于环形锻件表面抛光的磨砂轮(241)，且所述磨砂轮(241)位于所述安装架(23)的底部。2.根据权利要求1所述的一种环形锻件用表面抛光装置，其特征在于，所述套筒(15)的内部开设有螺纹槽(151)，所述螺纹杆(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：王川，时信乔，徐彦涛，
申请(专利权)人：江苏系数精工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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