本实用新型专利技术公开了一种大型环形锻件的端面检测装置，其包括：顶板，顶板的两端均设置有侧板，侧板的内部设有延伸板，并且，延伸板以能够移动的方式延伸至侧板的下方，且延伸板位于侧板下方的一端安装有竖向万向轮，顶板的下方位于两个侧板之间设置有横向板，顶板的底部环绕在横向板的外部滑动设置有限位板，并且，限位板的一侧外壁与其中一个侧板的内侧上均安装有横向万向轮。本实用新型专利技术公开的端面检测装置能够根据检测框的位置高度的变化来测量出环形锻件的端面是否平整，实现了对环形锻件端面平整度的检测，还能够将检测设备夹持在不同型号的环形锻件的环壁上进行使用，减少了吊装环形锻件的麻烦，节省了时间，提高了环形锻件的检测效率。的检测效率。的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大型环形锻件的端面检测装置
[0001]本技术涉及环形锻件检测设备
，具体涉及一种大型环形锻件的端面检测装置。
技术介绍
[0002]环形锻件是锻造行业中的产物，是锻件的一种类型，是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，是一种工业制品，而抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，因此，为了保证环形锻件表面的平整，在对环形锻件表面进行加工后，需要对环形锻件的端面进行检测。
[0003]现有的环形锻件的端面检测装置大多数都是将环形锻件吊装至检测台上进行检测，在吊装环形锻件的过程中费时费力，较为麻烦，并且，由于环形锻件的大小不同，高度不同，还需要根据环形锻件的大小来调节其与检测头之间的摆放位置才能进行检测，增加了环形锻件的检测时间，降低了环形锻件的检测效率。因此，本领域技术人员提供了一种大型环形锻件的端面检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大型环形锻件的端面检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大型环形锻件的端面检测装置，包括：顶板，顶板的两端均设置有侧板，侧板的内部设有延伸板，并且，延伸板以能够移动的方式延伸至侧板的下方，且延伸板位于侧板下方的一端安装有竖向万向轮，顶板的下方位于两个侧板之间设置有横向板，顶板的底部环绕在横向板的外部滑动设置有限位板，并且，限位板的一侧外壁与其中一个侧板的内侧上均安装有横向万向轮，横向板的内部滑动设置有若干个均匀分布的检测框，检测框的上下两端分别贯穿横向板并延伸至其上方、下方，并且，检测框位于横向板上方的一端设置有端板，端板的下端面与横向板的上端面之间安装有弹簧，检测框位于横向板下方的一端滚动设置有滚珠，且顶板的下端面与检测框对应的位置处设置有测距传感器。
[0007]优选地，顶板的顶部安装有伸缩杆，伸缩杆的内部设置有伸出杆，伸出杆位于伸缩杆外部的一端设置有把手。
[0008]优选地，侧板的内部开设有收纳腔，延伸板滑动安装在收纳腔的内部。
[0009]优选地，侧板的一侧设置有限位螺栓，限位螺栓贯穿侧板安装在延伸板的内部，并且，限位螺栓的端面紧贴在侧板的外壁，且侧板的外壁开设有开口，限位螺栓的螺纹杆滑动设置在开口的内部。
[0010]优选地，两个侧板之间位于横向板的一侧转动安装有螺杆，并且，螺杆贯穿于限位板，限位板能够通过螺杆的转动滑动在顶板的底部，且限位板上开设有螺纹槽，限位板通过螺纹槽安装在螺杆的外壁。
[0011]优选地，螺杆的外壁设置有螺母，螺母安装在螺杆的外壁并紧贴在限位板的侧壁，且螺母的内部螺纹与螺纹槽的螺纹方向相反。
[0012]优选地，限位板的内部开设有空槽，限位板通过空槽滑动在横向板、检测框的外部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置侧板、延伸板和限位板，可通过调节延伸板和限位板的位置来对环形锻件的环壁进行夹持，能够将检测设备夹持在不同型号的环形锻件的环壁上进行使用，减少了吊装环形锻件的麻烦，节省了时间，提高了环形锻件的检测效率，实现了对不同型号的环形锻件的检测。
[0015]通过设置检测框和测距传感器，可先让检测框通过滚珠滑动在环形锻件的端面，再通过测距传感器对检测框的位置高度进行检测，能够根据检测框的位置高度的变化来测量出环形锻件的端面是否平整，实现了对环形锻件端面平整度的检测。
[0016]通过设置伸缩杆和把手，在将检测设备安装在环形锻件上后，可通过把手握住伸缩杆带动检测设备沿着环形锻件的环壁进行位移，能够让工作人员站在环形锻件的内部推动检测设备沿着环形锻件的环壁对环形锻件的端面进行检测，避免了需要工作人员环绕环形锻件来回走动的情况发生，降低了工作人员的劳动强度，省时省力。
附图说明
[0017]图1为根据本技术一实施例的端面检测装置的立体示意图；
[0018]图2为根据本技术一实施例的端面检测装置的剖视图；
[0019]图3为图1中的A部放大图。
[0020]图中：1、顶板；11、侧板；111、收纳腔；112、开口；12、延伸板；13、竖向万向轮；14、限位螺栓；15、限位板；151、空槽；152、螺纹槽；16、横向万向轮；17、横向板；18、螺杆；181、螺母；19、伸缩杆；191、把手；2、检测框；21、端板；22、弹簧；23、滚珠；3、测距传感器。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0022]结合图1
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图3所示，顶板1的两端均设置有侧板11，侧板11的内部开设有收纳腔111，延伸板12滑动安装在收纳腔111的内部，并且，延伸板12以能够移动的方式延伸至侧板
11的下方，且延伸板12位于侧板11下方的一端安装有竖向万向轮13，顶板1的下方位于两个侧板11之间设置有横向板17，顶板1的底部环绕在横向板17的外部滑动设置有限位板15，限位板15的内部开设有空槽151，限位板15通过空槽151滑动在横向板17、检测框2的外部，并且，限位板15的一侧外壁与其中一个侧板11的内侧上均安装有横向万向轮16，横向板17的内部滑动设置有若干个均匀分布的检测框2，检测框2的上下两端分别贯穿横向板17并延伸至其上方、下方，并且，检测框2位于横向板17上方的一端设置有端板21，端板21的下端面与横向板17的上端面之间安装有弹簧22，检测框2位于横向板17下方的一端滚动设置有滚珠23，且顶板1的下端面与检测框2对应的位置处设置有测距传感器3。
[0023]侧板11的一侧设置有限位螺栓14，限位螺栓14贯穿侧板11安装在延伸板12的内部，并且，限位螺栓14的端面紧贴在侧板11的外壁，且侧板11的外壁开设有开口112，限位螺栓14的螺纹杆滑动设置在开口112的内部。
[0024]两个侧板11之间位于横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型环形锻件的端面检测装置，包括：顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的两端均设置有侧板(11)，所述侧板(11)的内部设有延伸板(12)，并且，所述延伸板(12)以能够移动的方式延伸至所述侧板(11)的下方，且所述延伸板(12)位于所述侧板(11)下方的一端安装有竖向万向轮(13)，所述顶板(1)的下方位于两个所述侧板(11)之间设置有横向板(17)，所述顶板(1)的底部环绕在所述横向板(17)的外部滑动设置有限位板(15)，并且，所述限位板(15)的一侧外壁与其中一个所述侧板(11)的内侧上均安装有横向万向轮(16)，所述横向板(17)的内部滑动设置有若干个均匀分布的检测框(2)，所述检测框(2)的上下两端分别贯穿所述横向板(17)并延伸至其上方、下方，并且，所述检测框(2)位于所述横向板(17)上方的一端设置有端板(21)，所述端板(21)的下端面与所述横向板(17)的上端面之间安装有弹簧(22)，所述检测框(2)位于所述横向板(17)下方的一端滚动设置有滚珠(23)，且所述顶板(1)的下端面与所述检测框(2)对应的位置处设置有测距传感器(3)。2.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件的端面检测装置，其特征在于，所述顶板(1)的顶部安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的内部设置有伸出杆，所述伸出杆位于所述伸缩杆(19)外部的一端设置有把手(191)。3.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件的端面检测装置，其特征在于，所述侧板(11)的内部开设有收纳...
【专利技术属性】
技术研发人员：王川，时信乔，徐彦涛，
申请(专利权)人：江苏系数精工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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