一种大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置，包括：检测主体，检测主体顶部嵌入有用于放置大型环形锻件的定位盘，定位盘顶部开设有与大型环形锻件外径相匹配的定位孔，定位孔内部嵌入有支撑盘，检测主体内部设置有用于使支撑盘带动大型环形锻件转动的电机；定位盘上方设置有弧形检测板，弧形检测板底部开设有用于匹配大型环形锻件壁厚的环形槽，弧形检测板一侧壁中心位置处从上到下设置有多个与环形槽相连通的第一光纤传感器，弧形检测板另一侧壁中心位置处从上到下设置有多个与环形槽相连通的第二光纤传感器，检测主体侧壁依次设置有PLC控制器和报警器，本实用新型专利技术结构合理，均匀度检测便捷，停机警示便捷，放置检测便捷。放置检测便捷。放置检测便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置


[0001]本技术涉及检测装置，具体地，涉及一种大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置。

技术介绍

[0002]环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。大型环形锻件属于环形锻件的一种，在对大型环形锻件进行加工时，需要用到大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置。
[0003]现有技术中，现有的大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置在使用时，不便于同时对大型环形锻件两侧壁进行均匀度检测，从而导致对大型环形锻件壁厚均匀度检测时，效率低下，同时检测时当大型环形锻件壁厚不均匀时，不能够及时停机进行报警警示操作，影响对大型环形锻件检测处理的及时性。另外，在对大型环形锻件壁厚均匀度检测时，不便于对大型环形锻件进行放置检测，在放置定位时浪费大量的时间，影响检测进度，现在急需一种大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，均匀度检测便捷，停机警示便捷，放置检测便捷。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置，包括：
[0006]检测主体，检测主体顶部嵌入有用于放置大型环形锻件的定位盘，定位盘顶部开设有与大型环形锻件外径相匹配的定位孔，定位孔内部嵌入有支撑盘，检测主体内部设置有用于使支撑盘带动大型环形锻件转动的电机；
[0007]定位盘上方设置有弧形检测板，弧形检测板底部开设有用于匹配大型环形锻件壁厚的环形槽，弧形检测板一侧壁中心位置处从上到下设置有多个与环形槽相连通的第一光纤传感器，弧形检测板另一侧壁中心位置处从上到下设置有多个与环形槽相连通的第二光纤传感器，检测主体侧壁依次设置有PLC控制器和报警器。
[0008]进一步地，环形槽内壁之间的距离大于大型环形锻件的厚度，环形槽内壁与定位孔内壁相互平行。
[0009]进一步地，PLC控制器输入端设置有A/D转换器，PLC控制器输出端设置有D/A转换器，第一光纤传感器、第二光纤传感器分别与A/D转换器电性连接，电机、报警器分别与D/A转换器电性连接。
[0010]进一步地，第一光纤传感器和第二光纤传感器数量相同且一一对应。
[0011]进一步地，检测主体顶部设置有用于对弧形检测板进行推动使环形槽的内壁位于大型环形锻件壁厚两侧的支撑调节组件；
[0012]支撑调节组件包括设置在检测主体顶部的移动板，移动板顶部设置有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩轴上设置有用于连接弧形检测板顶部的连接杆，检测主体顶部设置有固定板，固定板侧壁设置有用于推动移动板带动弧形检测板向靠近大型环形锻件的一侧移动的第二电动推杆。
[0013]进一步地，固定板侧壁对称开设有置于第二电动推杆两侧的限位孔，移动板侧壁设置有贯穿限位孔的限位柱。
[0014]进一步地，检测主体内部设置有用于推动电机带动支撑盘上下移动的液压缸。
[0015]进一步地，电机的输出轴与定位盘连接处设置有避让孔。
[0016]根据本技术的一种大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置，
[0017]通过将大型环形锻件放置在定位孔内部进行定位，并使环形槽置于大型环形锻件壁厚的两侧，使用第一光纤传感器和第二光纤传感器对电机驱动的支撑盘上方的大型环形锻件壁厚的两侧进行同时检测均匀度，起到便于对大型环形锻件壁厚进行均匀度检测的作用，提高检测效率；
[0018]当第一光纤传感器和第二光纤传感器检测的大型环形锻件出现壁厚侧壁不均匀时，则将信号发送给PLC控制器，则PLC控制器接收信号控制电机进行停止转动同时使报警器工作进行报警操作，提高警示的及时性，从而便于对壁厚检测不均匀的大型环形锻件进行及时处理；
[0019]通过使第二电动推杆工作带动带动弧形检测板横向向靠近大型环形锻件的一侧移动，同时使第一电动推杆工作带动弧形检测板上下移动，从而便于对弧形检测板进行调节，使弧形检测板底部的环形槽置于大型环形锻件壁厚的两侧，使环形槽内壁与定位孔内壁相互平行，从而使第一光纤传感器和第二光纤传感器对大型环形锻件壁厚的两侧进行同时检测均匀度，起到便于对大型环形锻件进行放置检测的作用，节约大型环形锻件放置定位的时间，提高检测进度。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为根据本技术一实施例的一种大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置的立体图；
[0022]图2为根据本技术一实施例的图1中A的放大图；
[0023]图3为根据本技术一实施例的控制系统示意图；
[0024]图4为根据本技术一实施例的一种大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置中弧形检测板的立体图；
[0025]图5为根据本技术一实施例的一种大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置中支撑盘与液压缸连接处的正视剖视图；
[0026]图中：1
‑
检测主体、2
‑
定位盘、21
‑
定位孔、22
‑
支撑盘、3
‑
电机、4
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弧形检测板、41
‑
第一光纤传感器、42
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第二光纤传感器、43
‑
环形槽、5
‑
支撑调节组件、51
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连接杆、52
‑
第一电
动推杆、53
‑
移动板、54
‑
固定板、55
‑
第二电动推杆、56
‑
限位柱、561
‑
限位孔、6
‑
PLC控制器、7
‑
报警器、8
‑
液压缸。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置，包括：
[0029]检测主体1，检测主体1顶部嵌入有用于放置大型环形锻件的定位盘2，定位盘2顶部开设有与大型环形锻件外径相匹配的定位孔21，定位孔21内部嵌入有支撑盘22，检测主体1内部设置有用于使支撑盘22带动大型环形锻件转动的电机3；
[0030]定位盘2上方设置有弧形检测板4，弧形检测板4底部开设有用于匹配大型环形锻件壁厚的环形槽43，弧形检测板4一侧壁中心位置处从上到下设置有多个与环形槽43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置，包括：检测主体(1)，所述检测主体(1)顶部嵌入有用于放置大型环形锻件的定位盘(2)，所述定位盘(2)顶部开设有与大型环形锻件外径相匹配的定位孔(21)，所述定位孔(21)内部嵌入有支撑盘(22)，所述检测主体(1)内部设置有用于使所述支撑盘(22)带动大型环形锻件转动的电机(3)；其特征在于，所述定位盘(2)上方设置有弧形检测板(4)，所述弧形检测板(4)底部开设有用于匹配所述大型环形锻件壁厚的环形槽(43)，所述弧形检测板(4)一侧壁中心位置处从上到下设置有多个与所述环形槽(43)相连通的第一光纤传感器(41)，所述弧形检测板(4)另一侧壁中心位置处从上到下设置有多个与所述环形槽(43)相连通的第二光纤传感器(42)，所述检测主体(1)侧壁依次设置有PLC控制器(6)和报警器(7)。2.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置，其特征在于，所述环形槽(43)内壁之间的距离大于大型环形锻件的厚度，所述环形槽(43)内壁与所述定位孔(21)内壁相互平行。3.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件用壁厚均匀度的检测装置，其特征在于，所述PLC控制器(6)输入端设置有A/D转换器，所述PLC控制器(6)输出端设置有D/A转换器，所述第一光纤传感器(41)、所述第二光纤传感器(42)分别与A/D转换器电性连接，所述电机(3)、所述报警器(7)分别与D/A转换器电性连接。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，时信乔，徐彦涛，
申请(专利权)人：江苏系数精工有限公司，
类型：新型
国别省市：