一种环形锻件加工用大型钻床制造技术

本发明专利技术涉及钻孔机械相关技术领域，且公开了一种环形锻件加工用大型钻床，本发明专利技术通过将摇臂架活动布置在升降推架上，并通过牵引机构使得摇臂架可在加工环形锻件时与升降管在竖直方向上重合，然后将环形锻件以升降管为中心放置在底板上，在钻具架上的钻头对环形锻件钻孔时，通过升降推架在升降管上的旋转，实现环形锻件的外侧的全面钻孔，避免了因环形锻件过长而需频繁移动的现象，最终达到增强钻孔效率的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种环形锻件加工用大型钻床


[0001]本专利技术涉及钻孔机械相关
，具体为一种环形锻件加工用大型钻床。

技术介绍

[0002]环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。是金属坯料施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。
[0003]而针对环形锻件的钻孔加工，主要通过摇臂钻床在环形锻件外侧壁进行开孔，但在实际加工过程中，由于摇臂钻床的臂长有限，致使较长直径的环形锻件在加工时，环形锻件无法全部的放置在加工台面之上，致使环形锻件并位于加工台面外侧的部位无法受钻床进行钻孔，现有技术中针对此问题的解决，主要依赖于外部牵引结构频繁的对环形锻件进行摆放，从而也就要对换位后的环形锻件进行再次的定位，导致在内径较大的环形锻件无法被有限臂长的钻床进行快速加工。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有环形锻件用摇臂钻床在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种环形锻件加工用大型钻床，具备增强钻孔效率的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种环形锻件加工用大型钻床，包括底板，所述底板的中部活动安装有升降管，且升降管的外侧活动安装有用于在升降管上活动的升降推架，所述升降推架上设置有摇臂架，所述摇臂架上活动设置有钻具架，且钻具架上设置有钻头，所述摇臂架的端面中部与升降推架侧壁铰接，且升降推架的侧壁截面形成呈长方形限制摇臂架仅在升降推架上进行零度至九十度的偏转，所述摇臂架的端面固定安装有远离钻具架方向的换向拉杆，所述换向拉杆的一端连接有牵引机构实现摇臂架在升降推架上偏转。
[0006]优选的，所述牵引机构包括在底板的表面活动安装有与升降管同轴的活动环，所述活动环的表面铰接有换向架，且换向架的侧壁开设有限位槽，所述换向拉杆的一端通过圆柱体与限制槽滑动连接。
[0007]优选的，所述牵引机构包括升降管的侧壁活动套接有位于升降推架下方的转动环块，且转动环块的一端与换向拉杆铰接，所述转动环块的底部活动安装有固定环块，所述固定环块的底部固定安装有主动液压管，所述底板的表面安装有位于升降管外侧的弯管，所述弯管的一端与主动液压管固定连接，所述弯管的另一端固定安装位于底板表面内侧的从动液压管，且从动液压管的顶端设置有用于接触环形锻件的限位挡板。
[0008]优选的，所述主动液压管的数量设为四个，且四个主动液压管以固定环块中线为中心等角度布置在固定环块的下方，四个所述主动液压管的底端均设置有弯管和从动液压管。
[0009]优选的，所述从动液压管的缸体端部固定安装有限位柱，且限位柱的侧壁等距开设有环形卡槽，所述限位挡板经环形卡槽卡接在限位柱上。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：
[0011]1、本专利技术通过将摇臂架活动布置在升降推架上，并通过牵引机构使得摇臂架可在加工环形锻件时与升降管在竖直方向上重合，然后将环形锻件以升降管为中心放置在底板上，在钻具架上的钻头对环形锻件钻孔时，通过升降推架在升降管上的旋转，实现环形锻件的外侧的全面钻孔，避免了因环形锻件过长而需频繁移动的现象，最终达到增强钻孔效率的目的。
[0012]2、本专利技术通过设置有活动环，并在活动环上铰接有与换向拉杆活动连接的换向架，从而在将摇臂架与升降管竖直重合时，由于换向架的高度有限，使摇臂架在持续提升后受换向架拉扯，自主以升降推架为支点进行偏转，从而易于环形锻件直接从升降管的顶部放入至底板上，最终达到摇臂架发生偏转的目的。
[0013]3、本专利技术通过在底板上设置有从动液压管，弯管实现从动液压管与主动液压管相通，从而在摇臂架上移偏转时，受到主动液压管的拉长，致使从动液压管缩回至升降管的外侧，并带动限位挡板同步缩回，保证环形锻件放置过程中，限位挡板始终保持在环形锻件内侧，后续升降推架在下压时，通过限位挡板顶至在环形锻件的内壁，不仅保证环形锻件的固定，还使环形锻件与升降管同心，使钻具架在对环形锻件钻孔时，只需通过在升降管上环绕转动，即可保证钻具架可快速对环形锻件同一直径下的孔位进行加工，另一方面，受限位挡板挤压环形工件的内侧，会使得挤压力同步作用下在换向拉杆上，保证了摇臂架在钻孔过程中始终与升降管保持相互垂直状态，即保证了钻孔的稳定性，最终达到稳定定位和钻孔的目的。
[0014]4、本专利技术通过在从动液压管的外侧设置有限位柱，限位挡板卡接在限位柱中，保证了环形锻件在钻孔时，通过限位挡板卡在限位柱不同部位，可以改变升降推架的下压高度，从而适应不同高度环形锻件的加工，另一方面，在加工环形锻件半径稍大于摇臂架长度时，通过设置单个限位挡板可将环形锻件在底板上活动，同理，通过将限位挡板从环形锻件外侧布置在限位柱上，通过限位柱实现环形锻件向升降管的方向推动，从而保证在过大的环形锻件加工时可易于进行移动，避免外部的夹持机械介入移动环形锻件的现象，最终达到易于加工不同尺寸和移动工件的目的。
附图说明
[0015]图1为本专利技术第一实施方式立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术第一实施方式正面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术第二实施方式立体结构示意图；
[0018]图4为本专利技术第二实施方式正面结构示意图；
[0019]图5为本专利技术限位柱结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、升降管；3、升降推架；4、换向拉杆；5、摇臂架；6、钻具架；7、钻头；8、活动环；9、换向架；10、转动环块；11、固定环块；12、主动液压管；13、弯管；14、限位柱；15、限位挡板；16、从动液压管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，作为本申请第一实施方式，一种环形锻件加工用大型钻床，包括底板1，并在底板1的中部活动安装有升降管2，升降管2的外侧活动安装有用于在升降管2上活动的升降推架3，升降推架3在现有技术中主要通过电动机带动丝杆实现自身的运动，以此保证升降推架3能够沿升降管2进行上下活动，在本申请中具体的活动部件并未画出，通过在升降推架3的侧壁活动安装摇臂架5，并在摇臂架5上活动设置有钻具架6，且钻具架6上设置有钻头7，因而构成现有的摇臂式钻床，其主要通过将环形锻件放置在底板1的表面上，并通过升降推架3的上下活动提升钻具架6与环形锻件之间的相对高度，经钻具架6在摇臂架5上移动，使得钻头7可在环形锻件上方径向移动，最后，通过钻头7的下移将环形锻件的外侧进行钻孔，而第一实施方式中，通过摇臂架5的端面中部与升降推架3侧壁顶部铰接，且升降推架3的侧壁截面形成呈长方形，从而限制了摇臂架5仅在升降推架3上进行零度至九十度的偏转，保证了摇臂架5在升降推架3上的水平和竖直限位，并通过在摇臂架5的端面固定安装有远离钻具架6方向的换向拉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形锻件加工用大型钻床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的中部活动安装有升降管(2)，且升降管(2)的外侧活动安装有用于在升降管(2)上活动的升降推架(3)，所述升降推架(3)上设置有摇臂架(5)，所述摇臂架(5)上活动设置有钻具架(6)，且钻具架(6)上设置有钻头(7)，所述摇臂架(5)的端面中部与升降推架(3)侧壁铰接，且升降推架(3)的侧壁截面形成呈长方形限制摇臂架(5)仅在升降推架(3)上进行零度至九十度的偏转，所述摇臂架(5)的端面固定安装有远离钻具架(6)方向的换向拉杆(4)，所述换向拉杆(4)的一端连接有牵引机构实现摇臂架(5)在升降推架(3)上偏转。2.根据权利要求1所述的一种环形锻件加工用大型钻床，其特征在于：所述牵引机构包括底板(1)的表面活动安装有与升降管(2)同轴的活动环(8)，所述活动环(8)的表面铰接有换向架(9)，且换向架(9)的侧壁开设有限位槽，所述换向拉杆(4)的一端通过圆柱体与限制槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种环形锻件加工用大型钻床，其特征在于：所述牵引机构包括升降管(2)的侧壁活动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，时信乔，徐彦涛，
申请(专利权)人：江苏系数精工有限公司，
类型：发明
国别省市：