一种精炼炉防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于精炼炉防护技术领域，具体的说是一种精炼炉防护装置，包括精炼炉主体，所述精炼炉主体的外壁两侧均固定有安装竖板，所述安装竖板的内部开设有升降轨道，所述升降轨道的内壁之间滑动安装有升降滑块，所述升降滑块的顶部中心处开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内壁之间螺纹安装有升降丝杆，所述升降丝杆的两端分别通过轴承与升降轨道的内壁两端相互固定；在防护弯板跟随升降滑块移动至位置上限时第二卡合块能对精炼炉主体的炉口两侧进行防护，能对该方向上的液态金属进行防护，杜绝了迸溅物从该方向上击伤工作人员的可能性，在一定程度上提高安全性能。在一定程度上提高安全性能。在一定程度上提高安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼炉防护装置


[0001]本技术涉及精炼炉防护
，具体是一种精炼炉防护装置。

技术介绍

[0002]精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。
[0003]现有技术中精炼炉主要由精炼炉身和炉盖组成，当炉身内部进行液态金属冶炼时炉盖对炉身进行封闭，当炉内需要进行冶炼原料和辅助介质的添加时会在其他结构的作用下将炉盖打开进行加料工作。
[0004]但现有技术中，将炉盖打开后加入介质的过程中这些介质与炉内原有液态金属发生激烈反应会造成炉口出现炉液建设火星四散的场景，而工作人员会通常会在炉体两侧的高台上对炉内状态进行观测，四散的炉液可能对处于高台上的工作人员产生伤害，存在一定的安全隐患；因此，针对上述问题提出一种精炼炉防护装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，液态金属发生激烈反应会造成炉口出现炉液建设火星四散可能对处于高台上的工作人员产生伤害的问题，本技术提出一种精炼炉防护装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种精炼炉防护装置，包括精炼炉主体，所述精炼炉主体的外壁两侧均固定有安装竖板，所述安装竖板的内部开设有升降轨道，所述升降轨道的内壁之间滑动安装有升降滑块，所述升降滑块的顶部中心处开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内壁之间螺纹安装有升降丝杆，所述升降丝杆的两端分别通过轴承与升降轨道的内壁两端相互固定，所述升降滑块的端面固定有第一卡合块，所述第一卡合块的顶部开设有卡合方孔，两侧所述安装竖板的外部均设置有防护弯板，所述防护弯板的曲面内壁靠近底部边缘中心处固定有第二卡合块，所述第二卡合块的端面固定有L型卡合板，所述L型卡合板的外壁与卡合方孔的内壁之间相互卡合。
[0007]优选的，两侧所述安装竖板的下方通过支架固定有输出电机，所述输出电机的输出轴贯通安装竖板延伸至升降轨道的内部与升降丝杆的轴心相连接。
[0008]优选的，所述精炼炉主体外壁两侧均设置有安装组件，所述安装组件包括移动轨道。
[0009]优选的，所述移动轨道的数量共设置有两个，两个所述移动轨道与精炼炉主体的侧壁之间相互垂直的同时也处于同一水平面上。
[0010]优选的，所述防护弯板的底部移动轨道的垂直投影处均固定有移动滑块，所述移动滑块的外壁能与移动轨道的内壁之间相互滑动。
[0011]优选的，所述移动轨道的内部后侧固定有限位块。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]本技术通过第二卡合块和卡合方孔之间的相互卡合使得防护弯板和升降滑块之间相互联动，使得防护弯板被安装后能跟随升降滑块进行升降运动，并且在防护弯板跟随升降滑块移动至位置上限时第二卡合块能对精炼炉主体的炉口两侧进行防护，能对该方向上的液态金属进行防护，杜绝了迸溅物从该方向上击伤工作人员的可能性，在一定程度上提高安全性能，且防护弯板跟随升降滑块升降使得在炉盖进行封闭时能另防护弯板下移，不会对炉盖的封闭产生阻碍，增加装置实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的结构示意图；
[0016]图2为实施例一的精炼炉主体仰视结构示意图；
[0017]图3为实施例一的升降滑块结构示意图；
[0018]图4为实施例一的防护弯板结构示意图；
[0019]图5为实施例一的限位块结构示意图；
[0020]图6为实施例二的结构示意图。
[0021]图中：1、精炼炉主体；2、安装竖板；21、升降轨道；3、升降滑块；31、螺纹通孔；32、升降丝杆；33、第一卡合块；34、卡合方孔；4、防护弯板；41、第二卡合块；42、L型卡合板；5、输出电机；6、安装组件；61、移动轨道；43、移动滑块；62、限位块；44、辅助把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1－图5所示，一种精炼炉防护装置，包括精炼炉主体1，所述精炼炉主体1的外壁两侧均固定有安装竖板2，所述安装竖板2的内部开设有升降轨道21，所述升降轨道21的内壁之间滑动安装有升降滑块3，所述升降滑块3的顶部中心处开设有螺纹通孔31，所述螺纹通孔31的内壁之间螺纹安装有升降丝杆32，所述升降丝杆32的两端分别通过轴承与升降轨道21的内壁两端相互固定，所述升降滑块3的端面固定有第一卡合块33，所述第一卡合块33的顶部开设有卡合方孔34，两侧所述安装竖板2的外部均设置有防护弯板4，所述防护弯板4的曲面内壁靠近底部边缘中心处固定有第二卡合块41，所述第二卡合块41的端面固定有L型卡合板42，所述L型卡合板42的外壁与卡合方孔34的内壁之间相互卡合；
[0025]工作时，液态金属被盛放在精炼炉主体1内部，安装竖板2被安装在精炼炉主体1的外壁通过升降轨道21对升降滑块3进行安装，使得升降滑块3能在升降轨道21的轨道范围内
进行上下滑动，升降滑块3通过螺纹通孔31对升降丝杆32进行安装，而升降丝杆32被固定在升降轨道21内部，这使得能通过对升降丝杆32的旋转调节升降滑块3在升降轨道21内部的相对位置，第一卡合块33被安装在升降滑块3上使其能与升降滑块3进行同步运动，卡合方孔34是设置在第一卡合块33的连接结构，第二卡合块41被设置在防护弯板4上，L型卡合板42是安装在第二卡合块41上的连接结构，通过第二卡合块41和卡合方孔34之间的相互卡合使得防护弯板4和升降滑块3之间相互联动，而防护弯板4跟随升降滑块3升降使得在炉盖进行封闭时能另防护弯板4下移，不会对炉盖的封闭产生阻碍，增加装置实用性。
[0026]两侧所述安装竖板2的下方通过支架固定有输出电机5，所述输出电机5的输出轴贯通安装竖板2延伸至升降轨道21的内部与升降丝杆32的轴心相连接；
[0027]工作时，输出电机5被安装在精炼炉主体1下方与升降丝杆32相对连接为升降丝杆32的旋转提供动力。
[0028]所述精炼炉主体1外壁两侧均设置有安装组件6，所述安装组件6包括移动轨道61；
[0029]工作时，通过设置安装组件6能对防护弯板4进行辅助安装，移动轨道61是安装在精炼炉主体1上的安装辅助结构。
[0030]所述移动轨道61的数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼炉防护装置，包括精炼炉主体(1)，所述精炼炉主体(1)的外壁两侧均固定有安装竖板(2)，所述安装竖板(2)的内部开设有升降轨道(21)，所述升降轨道(21)的内壁之间滑动安装有升降滑块(3)，其特征在于：所述升降滑块(3)的顶部中心处开设有螺纹通孔(31)，所述螺纹通孔(31)的内壁之间螺纹安装有升降丝杆(32)，所述升降丝杆(32)的两端分别通过轴承与升降轨道(21)的内壁两端相互固定，所述升降滑块(3)的端面固定有第一卡合块(33)，所述第一卡合块(33)的顶部开设有卡合方孔(34)，两侧所述安装竖板(2)的外部均设置有防护弯板(4)，所述防护弯板(4)的曲面内壁靠近底部边缘中心处固定有第二卡合块(41)，所述第二卡合块(41)的端面固定有L型卡合板(42)，所述L型卡合板(42)的外壁与卡合方孔(34)的内壁之间相互卡合。2.根据权利要求1所述的一种精炼炉防护装置，其特征在于：两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈利锋，
申请(专利权)人：杭州玥茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：