一种印记法自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜机技术领域，且公开了一种印记法自动贴膜机，包括贴膜机主体，贴膜机主体的内侧活动连接有输送带，输送带的内侧设置有转运机构，转运机构包括有一号转动杆、转动柱以及齿轮；贴膜机主体的内侧转动连接有一号辊轮、二号辊轮以及三号辊轮，一号辊轮以及二号辊轮的外部均环绕设有膜体，贴膜机主体的内侧顶部固定连接有安装座，安装座的内部固定连接有气缸，气缸的下侧设置有贴膜机构，贴膜机构包括有推杆以及压板。通过限位板、转动柱以及齿轮可达到便于物料自动进料出料与防止物料偏移影响贴膜效果的目的，通过气缸、推杆以及压板，即通过印记的方式进行贴合，大大较少了水泡的数量，提高了贴膜效果。提高了贴膜效果。提高了贴膜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种印记法自动贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜机
，具体为一种印记法自动贴膜机。

技术介绍

[0002]贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。
[0003]但是现有的贴膜机在使用时存在一定的弊端，首先，现有的贴膜机为密封的，不便于打开，于是导致了不便于进行自动进料出料，需要花费一定的时间进行进料出料，而且有的贴膜机在进行贴膜时，会因内部震动导致物料偏移从而影响贴膜效果，其次现有的贴膜机，在贴膜时，膜体与物料在进行贴合时，会产生气泡，导致贴膜出现失误，贴的膜体也不美观，为此，我们提出一种印记法自动贴膜机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种印记法自动贴膜机，具备便于自动进料出料与防止偏移影响贴膜效果以及减少贴膜后水泡数量的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种印记法自动贴膜机，包括贴膜机主体，所述贴膜机主体为中空结构，所述贴膜机主体的一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，进料口以及出料口便于进料以及出料，所述贴膜机主体的内侧活动连接有输送带，所述输送带的内侧设置有转运机构，所述转运机构包括有一号转动杆、转动柱以及齿轮；所述贴膜机主体的内侧转动连接有一号辊轮、二号辊轮以及三号辊轮，所述一号辊轮以及二号辊轮的外部均环绕设有膜体，所述贴膜机主体的内侧顶部固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有气缸，所述气缸的下侧设置有贴膜机构，所述贴膜机构包括有推杆以及压板。
[0007]所述输送带的外部固定连接有限位板，且限位板的数量为若干组并呈对称排布，所述限位板为橡胶材料制成，且限位板对物料具有限位功能。
[0008]所述贴膜机主体的一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴与一号转动杆之间通过联轴器连接，且一号转动杆与贴膜机主体之间为转动连接，所述转动柱与一号转动杆之间为固定连接，所述齿轮与转动柱之间为固定连接，且齿轮的数量为若干组并呈纵向排布，所述输送带的内侧设置有若干组小齿块，且齿轮与这些齿块相啮合。
[0009]所述一号辊轮、二号辊轮以及三号辊轮的一侧均固定连接有二号转动杆，且二号转动杆与贴膜机主体之间为转动连接，所述一号辊轮、二号辊轮以及三号辊轮均通过二号转动杆与贴膜机主体转动连接，所述膜体与三号辊轮之间为活动连接，所述贴膜机主体的一侧固定连接有二号电机，且二号电机的输出轴与二号辊轮一侧的二号转动杆通过联轴器连接。
[0010]所述推杆与气缸之间为固定连接，所述压板与推杆之间为固定连接，且压板可进行膜体与物料之间的紧密贴合，改变压板的形状即可贴合不同形状的膜，所述压板位于膜体的正上方。
[0011]所述贴膜机主体的前侧固定连接有控制面板，且控制面板与一号电机、二号电机以及气缸导电连接，可控制它们运转，所述贴膜机主体的前侧活动连接有开合门，可将开合门打开对内部装置进行调整以及便于检修。
[0012]有益效果：
[0013]1、该印记法自动贴膜机，通过限位板、转动柱以及齿轮，在要进行物料贴膜时，将需要贴膜的物料放置在进料口一侧输送带上，然后运转一号电机，即可带动输送带运转，将物料输送进入贴膜机主体内部进行贴膜，贴膜完成后，即可从出料口取出贴膜好的物料，而且输送带上的限位板还可防止物料偏移，这样即可达到便于物料自动进料出料与防止物料偏移影响贴膜效果的目的。
[0014]2、该印记法自动贴膜机，通过气缸、推杆以及压板，在物料在输送带上运动到压板的正上方时，此时可通过控制面板，使气缸运转，即可使推杆推动压板向下运动，即可带动膜体挤压物料，即可将膜体上的膜料通过印记的方式进行贴合，大大较少了水泡的数量，提高了贴膜效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种印记法自动贴膜机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的内部结构示意图；
[0018]图4为图3中A的放大图；
[0019]图5为图3中B的放大图。
[0020]图中：1、贴膜机主体；2、进料口；3、出料口；4、输送带；5、限位板；6、一号电机；7、一号转动杆；8、转动柱；9、齿轮；10、一号辊轮；11、二号辊轮；12、三号辊轮；13、二号转动杆；14、膜体；15、二号电机；16、安装座；17、气缸；18、推杆；19、压板；20、控制面板；21、开合门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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5，本技术提出的一种印记法自动贴膜机，包括贴膜机主体1，贴膜机主体1为中空结构，贴膜机主体1的一侧开设有进料口2，另一侧开设有出料口3，进料口2以及出料口3便于进料以及出料，贴膜机主体1的内侧活动连接有输送带4，输送带4的内侧设置有转运机构，转运机构包括有一号转动杆7、转动柱8以及齿轮9；贴膜机主体1的内侧转动连接有一号辊轮10、二号辊轮11以及三号辊轮12，一号辊轮10以及二号辊轮11的外部均环绕设有膜体14，贴膜机主体1的内侧顶部固定连接有安装座16，安装座16的内部固定连接
有气缸17，气缸17的下侧设置有贴膜机构，贴膜机构包括有推杆18以及压板19，输送带4的外部固定连接有限位板5，且限位板5的数量为若干组并呈对称排布，限位板5为橡胶材料制成，且限位板5对物料具有限位功能，贴膜机主体1的一侧固定连接有一号电机6，一号电机6的输出轴与一号转动杆7之间通过联轴器连接，且一号转动杆7与贴膜机主体1之间为转动连接，转动柱8与一号转动杆7之间为固定连接，齿轮9与转动柱8之间为固定连接，且齿轮9的数量为若干组并呈纵向排布，输送带4的内侧设置有若干组小齿块，且齿轮9与这些齿块相啮合。
[0024]基于实施例一的一种印记法自动贴膜机工作原理是，通过限位板5、转动柱8以及齿轮9，在要进行物料贴膜时，将需要贴膜的物料放置在进料口一侧输送带4上，然后运转一号电机6，即可带动一号转动杆7转动，由于齿轮9与输送带4内侧的齿块相啮合，即可带动输送带4运转，将物料输送进入贴膜机主体1内部进行贴膜，通过控制一号电机6的运转情况，即可控制物料的活动以及急停，贴膜完成后，即可从出料口3取出贴膜好的物料，而且输送带4上的限位板5还可防止物料偏移，这样即可达到便于物料自动进料出料与防止物料偏移影响贴膜效果的目的。
[0025]实施例二
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印记法自动贴膜机，包括贴膜机主体(1)，其特征在于：所述贴膜机主体(1)的一侧开设有进料口(2)，另一侧开设有出料口(3)，所述贴膜机主体(1)的内侧活动连接有输送带(4)，所述输送带(4)的内侧设置有转运机构，所述转运机构包括有一号转动杆(7)、转动柱(8)以及齿轮(9)；所述贴膜机主体(1)的内侧转动连接有一号辊轮(10)、二号辊轮(11)以及三号辊轮(12)，所述一号辊轮(10)以及二号辊轮(11)的外部均环绕设有膜体(14)，所述贴膜机主体(1)的内侧顶部固定连接有安装座(16)，所述安装座(16)的内部固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的下侧设置有贴膜机构，所述贴膜机构包括有推杆(18)以及压板(19)。2.根据权利要求1所述的一种印记法自动贴膜机，其特征在于：所述输送带(4)的外部固定连接有限位板(5)，且限位板(5)的数量为若干组并呈对称排布。3.根据权利要求1所述的一种印记法自动贴膜机，其特征在于：所述贴膜机主体(1)的一侧固定连接有一号电机(6)，所述一号电机(6)的输出轴与一号转动杆(7)之间通过联轴器连接，且一号转动杆(7)与贴膜机主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付文，
申请(专利权)人：上海中盐莫顿盐业有限公司，
类型：新型
国别省市：