全自动灌装包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了灌装包装机领域的全自动灌装包装机，包括灌装机主体，灌装机主体下端排料口处对称设有支撑架，支撑架之间安装有若干电动滚筒，电动滚筒的外环面共同套设有输送带，支撑架前侧表面通过支撑杆安装有纠偏感应器，纠偏感应器的下端为感应端并与输送带相对应，支撑架的一端固定有安装架；方案所提出的灌装包装机，在各零件的相互配合下，实现了对输送带位置实时监测的效果，并实现了输送带发生跑偏现象时可及时对输送带位置进行调节的效果，由此避免了传统的灌装包装机在使用时需要人员时刻观察输送带位置的缺陷，进而有利于灌装处理的使用。于灌装处理的使用。于灌装处理的使用。

【技术实现步骤摘要】
全自动灌装包装机


[0001]本技术涉及灌装包装机领域，具体是全自动灌装包装机。

技术介绍

[0002]灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备；一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备；加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。
[0003]目前灌装包装机主要结构为上料组件、搅拌组件以及输送组件，其使用时通过上料组件向搅拌组件内输入原料，原料在搅拌组件内经过充分混合后从搅拌组件的下端排出，而输送组件位于搅拌组件下端的排料口处，负责把灌装后的罐体运走；但是目前的灌装包装机在使用时，其下端所连接的输送组件对输送带并不具有实时监测效果，进而在长时间使用后当会发生输送带跑偏现象时操作人员无法第一时间发现，从而导致后续生产受到影响。
[0004]因此，为了解决上述灌装包装机在使用时无法对输送带的运转实时监测以及输送带跑偏时无法第一时间调整的缺陷，我们提出了全自动灌装包装机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供全自动灌装包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]全自动灌装包装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体下端排料口处对称设有支撑架，所述支撑架之间安装有若干电动滚筒，所述电动滚筒的外环面共同套设有输送带，所述支撑架前侧表面通过支撑杆安装有纠偏感应器，所述纠偏感应器的下端为感应端并与输送带相对应；
[0008]所述支撑架的一端固定有安装架，所述安装架的下端安装有转动轴，所述转动轴的一端固定有联动架，所述联动架的上端安装有调节筒，所述调节筒与输送带相接触，所述转动轴远离联动架的一端固定有联动板，所述安装架对应联动板转动安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过连接块与联动板铰接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑架的架体对应调节筒开设有容纳槽。
[0010]通过采用上述技术方案，容纳槽的设置，使得调节筒旋转时不会受到阻碍，进而提升了调节筒使用时的便利性。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装架的架体通过轴承安装有转动架，所
述电动推杆通过转动架与安装架相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，转动架的设置，使得电动推杆通过联动板带动转动轴转动时，其电动推杆可进行相对应的转动，即避免了联动板转动时对电动推杆的输出端造成损坏的现象。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述支撑架的架体对应安装架固定有稳定架，所述稳定架的下端通过轴承与转动轴相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，稳定架的设置，提升了转动轴转动时的稳定性，避免了转动轴受力不均而导致与安装架之间连接受损的现象。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述输送带的内侧设有若干支撑板，所述支撑板的上表面与输送带相接触，且所述支撑板的前后两端与支撑架固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑板的设置，可对位于支撑架上侧的输送带起到支撑效果，避免了输送带上表面运输货物较重时，其输送带向下凹陷的现象，进而使得输送带运输货物时更平稳。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的两侧与相邻的电动滚筒相靠近且不接触。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑板两侧与电动滚筒相靠近且不接触的设置，使得支撑板与电动滚筒之间间隙较小，进而使得支撑板对输送带支撑效果较好的同时，不会对电动滚筒的转动造成影响。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述支撑架的前侧表面固定有连接座，所述支撑杆的下端与连接座螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，连接座的设置，使得操作人员可通过支撑杆调节纠偏感应器的高度，从而使得安装板可安装纠偏感应距离不同的纠偏感应器。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术中，通过纠偏感应器的设置，可对输送带进行实时监测，当输送带在使用过程中发生跑偏时，可及时的通过电动推杆对调节筒进行转动，即通过调节筒对输送带位置进行调节，由此省却了人员时刻观察输送带位置的工作量。
[0023]2、本技术中，通过电动推杆以及调节筒的设置，使得纠偏感应器测得输送带发生跑偏现象后，电动推杆可通过联动板、转动轴、联动架以及调节筒及时的对输送带位置进行调节，从而避免了后续加工受到影响的现象，且电动推杆的与传统的手动调节以及液压伸缩杆调节相比，其准确度高响应快，进一步的加强了输送带纠偏效果。
附图说明
[0024]图1为本技术中的轴测图；
[0025]图2为本技术中的支撑板示意图；
[0026]图3为本技术中的安装架示意图；
[0027]图4为本技术中的调节筒示意图；
[0028]图5为本技术中的输送带示意图。
[0029]图中：1、灌装机主体；2、支撑架；3、电动滚筒；4、输送带；5、支撑杆；6、纠偏感应器；7、安装架；8、转动轴；9、联动架；10、调节筒；11、联动板；12、电动推杆；13、转动架；14、稳定
架；15、支撑板；16、连接座。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1～5，本技术实施例中，全自动灌装包装机，包括灌装机主体1，灌装机主体1下端排料口处对称设有支撑架2，支撑架2之间安装有若干电动滚筒3，电动滚筒3的外环面共同套设有输送带4，支撑架2前侧表面通过支撑杆5安装有纠偏感应器6，纠偏感应器6的下端为感应端并与输送带4相对应，支撑架2的前侧表面固定有连接座16，支撑杆5的下端与连接座16螺纹连接，连接座16的设置，使得支撑杆5的高度可进行调节，进而使得支撑杆5可适用于纠偏感应距离不同的纠偏感应器6。
[0032]支撑架2的一端固定有安装架7，安装架7的下端安装有转动轴8，转动轴8的一端固定有联动架9，联动架9的上端安装有调节筒10，调节筒10与输送带4相接触，转动轴8远离联动架9的一端固定有联动板11，安装架7对应联动板11转动安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端通过连接块与联动板11铰接。
[0033]安装架7的架体通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动灌装包装机，包括灌装机主体(1)，其特征在于：所述灌装机主体(1)下端排料口处对称设有支撑架(2)，所述支撑架(2)之间安装有若干电动滚筒(3)，所述电动滚筒(3)的外环面共同套设有输送带(4)，所述支撑架(2)前侧表面通过支撑杆(5)安装有纠偏感应器(6)，所述纠偏感应器(6)的下端为感应端并与输送带(4)相对应；所述支撑架(2)的一端固定有安装架(7)，所述安装架(7)的下端安装有转动轴(8)，所述转动轴(8)的一端固定有联动架(9)，所述联动架(9)的上端安装有调节筒(10)，所述调节筒(10)与输送带(4)相接触，所述转动轴(8)远离联动架(9)的一端固定有联动板(11)，所述安装架(7)对应联动板(11)转动安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端通过连接块与联动板(11)铰接。2.根据权利要求1所述的全自动灌装包装机，其特征在于：所述支撑架(2)的架体对应调节筒(10)开设有容...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付文，
申请(专利权)人：上海中盐莫顿盐业有限公司，
类型：新型
国别省市：