一种氮气分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于分流装置领域，具体的说是一种氮气分流装置，包括装置体，所述装置体前部固定连接连有两组进气管，所述装置体后部固定连接有四组出气管，所述进气管和出气管顶部设置有固定机构；所述固定机构包括T形槽，所述T形槽开设在装置体的一侧所述T形槽的两端设置有两组螺杆，且两组所述螺杆的一端与T形槽的两端转动连接，所述螺杆的另一端固定连接有第一斜齿轮，所述T形槽顶端转动连接有转动杆，所述转动杆底端固定连接有第二斜齿轮，所述装置体顶端设置有旋转块，所述旋转块贯穿装置体与转动杆顶端固定连接；旋转旋转块可以将两组固定座与管道紧密贴合，通过圆柱和圆槽的配合将管道固定在进气管或者出气管外侧。将管道固定在进气管或者出气管外侧。将管道固定在进气管或者出气管外侧。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气分流装置


[0001]本技术涉及分流装置领域，具体是一种氮气分流装置。

技术介绍

[0002]氮气在工业生产中有着非常重要的作用，由于氮气的化学性质稳定，可以作为金属加工的保护气，由于氮气作为一种气体，无法像固定一样进行运输，所以常常通过管道运输，此时为了将氮气运输至各个需要的位置，就需要使用氮气分流装置。
[0003]氮气分流装置分为进气管和出气管，每一个进气管和对应的几个出气管相连通，将氮气存储装置的管道与进气管道相连接，这样氮气就会通过几个不同的出气管流出，做到分流的作用。
[0004]但是现在的氮气分流装置的管道与氮气储存装置管道或者运输管道的连接方式是通过螺纹连接，这样的连接方式就需要多某一管道进行旋转再连接，这样的方式非常繁琐复杂，并且螺纹连接的管道在长时间使用因为磨损的原因，可能会造成气体的泄漏。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现在的氮气分流装置的管道与氮气储存装置管道或者运输管道的连接方式是通过螺纹连接，这样的连接方式就需要多某一管道进行旋转再连接，这样的方式非常繁琐复杂，并且螺纹连接的管道在长时间使用因为磨损的原因，可能会造成气体的泄漏的问题，本技术提出一种氮气分流装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种氮气分流装置，包括装置体，所述装置体前部固定连接连有两组进气管，所述装置体后部固定连接有四组出气管，所述进气管和出气管顶部设置有固定机构；
[0007]所述固定机构包括T形槽，所述T形槽开设在装置体的一侧所述T形槽的两端设置有两组螺杆，且两组所述螺杆的一端与T形槽的两端转动连接，所述螺杆的另一端固定连接有第一斜齿轮，所述T形槽顶端转动连接有转动杆，所述转动杆底端固定连接有第二斜齿轮，所述装置体顶端设置有旋转块，所述旋转块贯穿装置体与转动杆顶端固定连接。
[0008]优选的，所述第二斜齿轮与两组第一斜齿轮啮合，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动块，所述T形槽两端的螺杆外侧开设的螺纹相同，所述移动块一端固定连接有固定座。
[0009]优选的，所述移动块内部贯穿有贯穿杆，所述贯穿杆的一端与T形槽两端固定连接。
[0010]优选的，所述出气管和进气管外侧套设有管道，所述两组固定座内部的尺寸与管道尺寸相适配。
[0011]优选的，所述管道外侧开设多组圆槽，所述固定座内侧固定连接多组圆柱，且所述圆槽和圆柱相对齐。
[0012]优选的，所述圆柱的尺寸与圆槽相适配，所述圆柱在圆槽内部。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过固定机构的结构设计，实现了旋转旋转块可以将两组固定座与管道紧密贴合，通过圆柱和圆槽的配合将管道固定在进气管或者出气管外侧的功能，解决了现在的氮气分流装置的管道与氮气储存装置管道或者运输管道的连接方式是通过螺纹连接，这样的连接方式就需要多某一管道进行旋转再连接，这样的方式非常繁琐复杂，并且螺纹连接的管道在长时间使用因为磨损的原因，可能会造成气体的泄漏的问题；
[0015]2.本技术通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的结构设计，实现了旋转旋转块带动第一斜齿轮旋转，同时可以带动两组第二斜齿轮和螺杆转动的功能，解决了将两组固定座移动至管道外侧无需移动两次，只需要旋转旋转块即可带动两组固定座移动，降低了工作效率的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的正面立体的结构示意图；
[0018]图2为实施例一的背面立体的结构示意图；
[0019]图3为实施例一的活动板内部立体的结构示意图；
[0020]图4为实施例一的图3中A处局部放大的结构示意图；
[0021]图5为实施例一的T形槽剖面的结构示意图。
[0022]图中：1、装置体；2、进气管；3、出气管；4、T形槽；5、螺杆；6、第一斜齿轮；7、转动杆；8、第二斜齿轮；9、旋转块；10、移动块；11、固定座；12、贯穿杆；13、管道；14、圆槽；15、圆柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1－图5所示，一种氮气分流装置，包括装置体1，所述装置体1前部固定连接连有两组进气管2，所述装置体1后部固定连接有四组出气管3，所述进气管2和出气管3顶部设置有固定机构；
[0025]所述固定机构包括T形槽4，所述T形槽4开设在装置体1的一侧所述T形槽4的两端设置有两组螺杆5，且两组所述螺杆5的一端与T形槽4的两端转动连接，所述螺杆5的另一端固定连接有第一斜齿轮6，所述T形槽4顶端转动连接有转动杆7，所述转动杆7底端固定连接有第二斜齿轮8，所述装置体1顶端设置有旋转块9，所述旋转块9贯穿装置体1与转动杆7顶端固定连接；
[0026]工作时，现在的氮气分流装置的管道13与氮气储存装置管道13或者运输管道13的连接方式是通过螺纹连接，这样的连接方式就需要多某一管道13进行旋转再连接，这样的方式非常繁琐复杂，并且螺纹连接的管道13在长时间使用因为磨损的原因，可能会造成气
体的泄漏，若需要将管道13固定在出气管3或者进气管2外侧，需要将管道13插入进气管2或者出气管3外侧，此时旋转对应的旋转块9，旋转块9转动带动转动杆7和第二斜齿轮8转动，此时第二斜齿轮8转动带动两组第一斜齿轮6转动，此时两组螺杆5发生旋转，随着螺杆5的旋转，两组固定座11同时向管道13的方向移动，并准备固定管道13。
[0027]所述第二斜齿轮8与两组第一斜齿轮6啮合，所述螺杆5的外侧螺纹连接有移动块10，所述T形槽4两端的螺杆5外侧开设的螺纹相同，所述移动块10一端固定连接有固定座11；
[0028]工作时，第二斜齿轮8与两组第一斜齿轮6啮合可以在第二斜齿轮8转动时，带动两组第一斜齿轮6转动，此时第一斜齿轮6转动的方向相反，为了让固定座11可以相向移动，所以螺杆5外侧的螺纹需要开设的方向相反。
[0029]所述移动块10内部贯穿有贯穿杆12，所述贯穿杆12的一端与T形槽4两端固定连接；
[0030]工作时，移动块10内部贯穿有贯穿杆12可以防止螺杆5转动时，移动块10与螺杆5共同旋转，而无法发生移动。
[0031]所述出气管3和进气管2外侧套设有管道13，所述两组固定座11内部的尺寸与管道13尺寸相适配；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气分流装置，包括装置体(1)，所述装置体(1)前部固定连接连有两组进气管(2)，所述装置体(1)后部固定连接有四组出气管(3)，所述进气管(2)和出气管(3)顶部设置有固定机构；所述固定机构包括T形槽(4)，所述T形槽(4)开设在装置体(1)的一侧所述T形槽(4)的两端设置有两组螺杆(5)，且两组所述螺杆(5)的一端与T形槽(4)的两端转动连接，所述螺杆(5)的另一端固定连接有第一斜齿轮(6)，所述T形槽(4)顶端转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)底端固定连接有第二斜齿轮(8)，所述装置体(1)顶端设置有旋转块(9)，所述旋转块(9)贯穿装置体(1)与转动杆(7)顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种氮气分流装置，其特征在于：所述第二斜齿轮(8)与两组第一斜齿轮(6)啮合，所述螺杆(5)的外侧螺纹连接有移动块(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈利锋，
申请(专利权)人：杭州玥茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：