一种改进的甲胺生产进料工段制造技术

本实用新型专利技术涉及甲胺生产系统，具体是涉及一种改进的甲胺生产进料工段，包括：进料总管段，从进料总管段的进料方向依次分别设置液氨进料流程、甲醇进料流程、混胺进料流程及共沸物进入线；所述混胺进料流程包括混胺回炼罐和混胺进料泵，混胺回炼罐罐底通过混胺进料泵连接至进料总管段上，混胺回炼罐顶部连接有与产品塔回流泵连接的管线和与萃取塔回流泵连接的管线，与萃取塔回流泵连接的管线从萃取塔回流泵引出连接至与产品塔回流泵连接的管线上，一并连接至混胺回炼罐的罐顶。本实用新型专利技术能够降低原有传统的甲胺生产工艺中进料工段的投资与能耗，提高生产效益。提高生产效益。提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的甲胺生产进料工段


[0001]本技术涉及甲胺生产系统，具体是涉及一种改进的甲胺生产进料工段，属于甲胺生产工艺


技术介绍

[0002]传统甲胺生产工艺进料工段设有液氨进料罐、甲醇进料罐、一甲胺回炼罐、三甲胺回炼罐、共沸物进料罐及配套的机泵与附属设施。传统甲胺生产工艺进料工段设备设施多，投资高，耗能高，降低生产效益。

技术实现思路

[0003]鉴于上述存在的技术问题，本技术的目的是提供了一种改进的甲胺生产进料工段，能够降低原有传统的甲胺生产工艺中进料工段的投资与能耗，提高生产效益。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种改进的甲胺生产进料工段，包括：进料总管段，从进料总管段的进料方向依次分别设置液氨进料流程、甲醇进料流程、混胺进料流程及共沸物进入线；所述混胺进料流程包括混胺回炼罐和混胺进料泵，混胺回炼罐罐底通过混胺进料泵连接至进料总管段上，混胺回炼罐顶部连接有与产品塔回流泵连接的管线和与萃取塔回流泵连接的管线，与萃取塔回流泵连接的管线从萃取塔回流泵引出连接至与产品塔回流泵连接的管线上，一并连接至混胺回炼罐的罐顶；
[0005]进一步的，所述进料总管段的末端连接至反应单元，进料总管段上的各段进料流程共同通过进料总管段一并送达至反应单元；
[0006]进一步的，所述的混胺回炼罐混入有一甲胺和三甲胺原料，一甲胺、三甲胺分别由产品塔回流泵、萃取塔回流泵送入混胺回炼罐，再由混胺回炼罐底部的混胺进料泵送入进料总管段。
[0007]进一步的，所述的混胺进料泵设置有A/B两台泵，可切换使用。
[0008]所述的混胺进料流程中，根据混胺的流量大小确定混胺回炼罐的容积和混胺进料泵的流量。
[0009]本方案中将一甲胺和三甲胺进行混合而设计的混胺进料流程是利用两者物料相似性合并，相对于传统的需设计一甲胺回炼罐、三甲胺回炼罐及其配套的机泵而言，减少一台进料罐两台进料泵及其附属设施，从而实现了优化。
[0010]进一步的，所述的液氨进料流程包括液氨进料罐和液氨进料泵，液氨进料罐罐底通过液氨进料泵连接至进料总管段上，液氨进料罐顶部连接有与来自界区连接的管线，液氨自界区来，通过管线进入液氨进料罐，然后通过液氨进料罐底部的液氨进料泵泵送至进料总管段中；
[0011]进一步的，所述的液氨进料泵设置有A/B两台泵，可切换使用。
[0012]进一步的，所述的甲醇进料流程包括甲醇进料罐和甲醇进料泵，甲醇进料罐罐底通过甲醇进料泵连接至进料总管段上，甲醇进料罐顶部连接有与吸收塔回流泵连接的管
线，甲醇自吸收塔回流泵泵出，进入至甲醇进料罐，然后通过甲醇进料罐底部的甲醇进料泵泵送至进料总管段中；
[0013]进一步的，所述的甲醇进料泵设置有A/B两台泵，可切换使用。
[0014]进一步的，所述的共沸物进入线的终端连接至进料总管段上，共沸物进入线的起始端连接于脱氨塔回流泵的出口，共沸物来自脱胺塔回流罐并通过脱胺塔回流泵泵入共沸物进入线，进而到达进料总管段中；
[0015]本方案中共沸物向进料总管段的进入流程是通过取消传统的共沸物进料罐及其配套的机泵，利用脱氨塔回流罐、回流泵直接向甲胺进料总管段进料，减少一台进料罐两台进料泵及其附属设施，从而实现了优化。
[0016]上述设计的脱氨塔回流泵出口至进料总管段的共沸物进料流程，脱氨塔回流泵出口最大压力与其它甲胺各进料流程反应器进料泵一致。
[0017]本技术改进的甲胺生产进料工段的有益效果是：
[0018]本技术方案优化后的甲胺进料工段减少了2台进料罐，4台进料泵以及管道、仪表等附属设施；以10万吨/年为例，可减少投资约100万元，节电80万千瓦时/年；总体而言，能够降低目前传统甲胺生产工艺中进料工段的投资与能耗，提高经济效益。
附图说明
[0019]图1为本技术的改进的甲胺生产进料工段结构流程图。
[0020]图中，1、进料总管段、2、混胺回炼罐、3、混胺进料泵、4、与产品塔回流泵连接的管线、5、与萃取塔回流泵连接的管线、6、液氨进料罐、7、液氨进料泵、8、甲醇进料罐、9、甲醇进料泵、10、共沸物进入线。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]如图1所示的一种改进的甲胺生产进料工段，包括：进料总管段1，从进料总管段1的进料方向依次分别设置液氨进料流程、甲醇进料流程、混胺进料流程及共沸物进入线10；所述混胺进料流程包括混胺回炼罐2和混胺进料泵3，混胺回炼罐2罐底通过混胺进料泵3连接至进料总管段1上，混胺回炼罐2顶部连接有与产品塔回流泵连接的管线4和与萃取塔回流泵连接的管线5，与萃取塔回流泵连接的管线5从萃取塔回流泵引出连接至与产品塔回流泵连接的管线4上，一并连接至混胺回炼罐5的罐顶；
[0023]进一步的，所述进料总管段1的末端连接至反应单元，进料总管段1上的各段进料流程共同通过进料总管段1一并送达至反应单元；
[0024]进一步的，所述的混胺回炼罐2混入有一甲胺和三甲胺原料，一甲胺、三甲胺分别由产品塔回流泵、萃取塔回流泵送入混胺回炼罐2，再由混胺回炼罐2底部的混胺进料泵3送入进料总管段1。
[0025]进一步的，所述的混胺进料泵3设置有A/B两台泵，可切换使用。
[0026]所述的混胺进料流程中，根据混胺的流量大小确定混胺回炼罐2的容积和混胺进料泵3的流量。
[0027]本方案中将一甲胺和三甲胺进行混合而设计的混胺进料流程是利用两者物料相似性合并，相对于传统的需设计一甲胺回炼罐、三甲胺回炼罐及其配套的机泵而言，减少一台进料罐两台进料泵及其附属设施，从而实现了优化。
[0028]进一步的，所述的液氨进料流程包括液氨进料罐6和液氨进料泵7，液氨进料罐6罐底通过液氨进料泵7连接至进料总管段1上，液氨进料罐6顶部连接有与来自界区连接的管线，液氨自界区来，通过管线进入液氨进料罐6，然后通过液氨进料罐6底部的液氨进料泵7泵送至进料总管段1中；
[0029]进一步的，所述的液氨进料泵7设置有A/B两台泵，可切换使用。
[0030]进一步的，所述的甲醇进料流程包括甲醇进料罐8和甲醇进料泵9，甲醇进料罐8罐底通过甲醇进料泵9连接至进料总管段1上，甲醇进料罐8顶部连接有与吸收塔回流泵连接的管线，甲醇自吸收塔回流泵泵出，进入至甲醇进料罐8，然后通过甲醇进料罐8底部的甲醇进料泵9泵送至进料总管段1中；
[0031]进一步的，所述的甲醇进料泵9设置有A/B两台泵，可切换使用。
[0032]进一步的，所述的共沸物进入线10的终端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的甲胺生产进料工段，其特征在于，包括：进料总管段，从进料总管段的进料方向依次分别设置液氨进料流程、甲醇进料流程、混胺进料流程及共沸物进入线；所述混胺进料流程包括混胺回炼罐和混胺进料泵，混胺回炼罐罐底通过混胺进料泵连接至进料总管段上，混胺回炼罐顶部连接有与产品塔回流泵连接的管线和与萃取塔回流泵连接的管线，与萃取塔回流泵连接的管线从萃取塔回流泵引出连接至与产品塔回流泵连接的管线上，一并连接至混胺回炼罐的罐顶。2.根据权利要求1所述的一种改进的甲胺生产进料工段，其特征在于：所述进料总管段的末端连接至反应单元，进料总管段上的各段进料流程共同通过进料总管段一并送达至反应单元。3.根据权利要求1所述的一种改进的甲胺生产进料工段，其特征在于：所述的混胺回炼罐混入有一甲胺和三甲胺原料，一甲胺、三甲胺分别由产品塔回流泵、萃取塔回流泵送入混胺回炼罐，再由混胺回炼罐底部的混胺进料泵送入进料总管段。4.根据权利要求1所述的一种改进的甲胺生产进料工段，其特征在于：所述的混胺进料流程中，根据混...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新涛，胡天生，文雷，章瀚文，
申请(专利权)人：恒力石化大连新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：