【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热量回收流程，具体涉及焚烧炉热能回收利用系统及方法，用于rto炉中实现低热值废气的最大价值利用，属于节能领域。
技术介绍
1、rto炉为蓄热式热氧化工艺，通常设置3室或5室结构，在蓄热室中填充蓄热陶瓷，运行中每室交替进行进气、吹扫、排气操作，燃烧后的废气首先进入蓄热陶瓷，将热量储存于蓄热陶瓷体内，以较低的温度排出焚烧炉，新鲜废气然后进入蓄热陶瓷体，吸收热量后进入燃烧室，最后通过合格烟气将蓄热室内废气吹入炉膛，根据废气热值情况，整个过程可实现不补燃料气运行，但对于热值较高废气，却无法回收，只能通过烟气排放到大气中，外排烟气温度≤200℃，热能较难回收，造成浪费。
2、蓄热式热氧化工艺为保护自身炉膛安全均设置有热旁通管线，当炉膛超温、超压时，联锁打开热旁通阀，强行通过热旁通排放高温烟气，造成热旁通管线和烟气管线材质配置较高。
技术实现思路
1、鉴于以上存在的技术问题，本专利技术的目的是提供了焚烧炉热能回收利用系统，通过在焚烧炉热旁通管线设置蒸汽发生器、省煤器和调节阀，通过抽取炉膛内高温烟气副产低压蒸汽，实现低热值废气的最大价值利用；并降低系统配件的使用标准，提高了经济收益。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：焚烧炉热能回收利用系统，包括：焚烧炉、主烟气管线、热旁通管线、热旁通调节阀、蒸汽发生器、省煤器及烟气返回流程；主烟气管线从焚烧炉的废气进入方向一侧进入连接在焚烧炉的一端，并从焚烧炉的另一端引出；焚烧炉进口位置的主烟气管线上
3、进一步的，所述的焚烧炉为三室结构；运行中每室交替进行进气、吹扫、排气操作；
4、所述的焚烧炉为蓄热式氧化炉，简称rto炉，型号为833-f-201a。
5、进一步的，所述焚烧炉进口位置的进气阀组、出口位置的排气阀组均设置为3个独立的进气阀、排气阀且并联设置；用于对应焚烧炉每室的排气或进气；
6、进一步的，所述的热旁通管线中，焚烧炉顶至蒸汽发生器之间、蒸汽发生器至省煤器之间为换热前管段，内部是高温烟气；省煤器至焚烧炉出口方向的主烟气管线之间为换热后管段，内部是低温烟气；
7、进一步的，所述热旁通管线的换热前管段管径为dn1500，内设耐火内衬，有效通经dn1000；换热后管段管径为dn500；
8、进一步的，所述的主烟气管线管径为dn1400；
9、进一步的，所述的热旁通调节阀采用低温热旁通调节阀，设计温度425℃，原始设计1000℃。
10、上述系统中的所使用的仪表和阀门均可选用低温仪表，具体为0-250℃仪表，传统设计温度检测范围为0-1200℃；
11、进一步的，主烟气管线在焚烧炉进口方向部分是废气，焚烧炉出口方向部分是燃烧后低温烟气；
12、进一步的，所述的省煤器顶部一端设有锅炉水进水管，另一端顶端引出管线连接至蒸汽发生器内，蒸汽发生器顶部设置蒸汽排出管线；
13、进一步的，所述锅炉水进水管上设置截止阀及止逆阀，用于控制锅炉水的进入及逆流；省煤器至蒸汽发生器的管线上依次设置温度计及截止阀；
14、进一步的，所述的温度计型号采用m27×2.0-300℃，所述截止阀规格为pm16dn25；
15、进一步的，所述的蒸汽排出管线设有主汽阀，用于控制蒸汽的排出；所述主汽阀规格为pn16 dn80；
16、进一步的，所述蒸汽发生器的顶部还通过管线设有安全阀及放空阀，底部通过管线设有排污球阀，内部还设置水位计，用于控制水位；
17、通过省煤器与蒸汽发生器的连接，通过锅炉给水经过省煤器使水温升高，排烟温度降低，减少热损失，节省燃料，提高锅炉效率；
18、进一步的，所述的烟气返回流程包括：烟气返回线、反吹风机及反吹阀组；从主烟气管线上引出烟气返回线至焚烧炉的底部，烟气返回线上设置反吹风机，靠近焚烧炉位置设置反吹阀组；
19、进一步的，所述的反吹阀组为三个，且并联至焚烧炉底部；主烟气管线中合格的烟气通过反吹风机反吹至焚烧炉内各室内。
20、进一步的，所述反吹风机出口方向的烟气返回线上依次设有压力变送器、控制阀及流量变送器。
21、采用上述结构的回收系统的热能回收方法是：
22、通过高温烟气调节阀，将炉膛内800~900℃高温烟气按5%气量设计，按最高2.5%比例抽取，先后进入蒸汽发生器和省煤器，将132℃除氧水预热至150℃，并汽化副产165℃、0.6mpa蒸汽，供装置和全厂使用；同时出焚烧炉主烟气温度由120℃降至60℃，送烟囱达标排放。
23、采用本专利技术的技术方案的有益效果是：
24、通过在焚烧炉热旁通管线设置蒸汽发生器、省煤器和调节阀，通过抽取炉膛内高温烟气副产低压蒸汽，实现低热值废气的最大价值利用；焚烧炉操作弹性增大，稳定性提高，可以同时处理废气的热值浓度区间增大；通过降低系统配件的使用标准，提高了经济收益。
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1.焚烧炉热能回收利用系统，其特征在于，包括：焚烧炉、主烟气管线、热旁通管线、热旁通调节阀、蒸汽发生器、省煤器及烟气返回流程；主烟气管线从焚烧炉的废气进入方向一侧进入连接在焚烧炉的一端，并从焚烧炉的另一端引出；焚烧炉进口位置的主烟气管线上设置进气阀组，焚烧炉出口位置的主烟气管线上设置排气阀组；所述热旁通管线跨设于焚烧炉顶部与焚烧炉出口方向的主烟气管线之间；从焚烧炉至出口方向的主烟气管线方向的热旁通管线上依次设置蒸汽发生器、省煤器和热旁通调节阀；焚烧炉出口方向的主烟气管线至焚烧炉底部设置烟气返回流程。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉热能回收利用系统，其特征在于：所述的焚烧炉为三室结构；焚烧炉为蓄热式氧化炉，简称RTO炉，型号为833-F-201A。
3.根据权利要求1所述的焚烧炉热能回收利用系统，其特征在于：所述焚烧炉进口位置的进气阀组、出口位置的排气阀组均设置为3个独立的进气阀、排气阀且均并联设置。
4.根据权利要求1所述的焚烧炉热能回收利用系统，其特征在于：所述的热旁通管线中，焚烧炉顶至蒸汽发生器之间、蒸汽发生器至省煤器之间为换热前管段；省煤
5.根据权利要求1所述的焚烧炉热能回收利用系统，其特征在于：所述的主烟气管线管径为DN1400。
6.根据权利要求1所述的焚烧炉热能回收利用系统，其特征在于：所述的热旁通调节阀采用低温热旁通调节阀，设计温度425℃。
7.根据权利要求1所述的焚烧炉热能回收利用系统，其特征在于：所述的省煤器顶部一端设有锅炉水进水管，另一端顶端引出管线连接至蒸汽发生器内，蒸汽发生器顶部设置蒸汽排出管线。
8.根据权利要求7所述的焚烧炉热能回收利用系统，其特征在于：所述的蒸汽排出管线设有主汽阀，所述主汽阀规格为PN16 DN80。
9.根据权利要求1所述的焚烧炉热能回收利用系统，其特征在于：所述的烟气返回流程包括：烟气返回线、反吹风机及反吹阀组；从主烟气管线上引出烟气返回线至焚烧炉的底部，烟气返回线上设置反吹风机，靠近焚烧炉位置设置反吹阀组。
10.如权利要求1-9任意一项所述的回收利用系统的热能回收方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.焚烧炉热能回收利用系统，其特征在于，包括：焚烧炉、主烟气管线、热旁通管线、热旁通调节阀、蒸汽发生器、省煤器及烟气返回流程；主烟气管线从焚烧炉的废气进入方向一侧进入连接在焚烧炉的一端，并从焚烧炉的另一端引出；焚烧炉进口位置的主烟气管线上设置进气阀组，焚烧炉出口位置的主烟气管线上设置排气阀组；所述热旁通管线跨设于焚烧炉顶部与焚烧炉出口方向的主烟气管线之间；从焚烧炉至出口方向的主烟气管线方向的热旁通管线上依次设置蒸汽发生器、省煤器和热旁通调节阀；焚烧炉出口方向的主烟气管线至焚烧炉底部设置烟气返回流程。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉热能回收利用系统，其特征在于：所述的焚烧炉为三室结构；焚烧炉为蓄热式氧化炉，简称rto炉，型号为833-f-201a。
3.根据权利要求1所述的焚烧炉热能回收利用系统，其特征在于：所述焚烧炉进口位置的进气阀组、出口位置的排气阀组均设置为3个独立的进气阀、排气阀且均并联设置。
4.根据权利要求1所述的焚烧炉热能回收利用系统，其特征在于：所述的热旁通管线中，焚烧炉顶至蒸汽发生器之间、蒸汽发生器至省煤器之间为换热前管段；省煤器至焚烧炉出口方向的主烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：许锦，孔德升，
申请(专利权)人：恒力石化大连新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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