本实用新型专利技术公开了一种回收利用熔盐热量的装置，属于熔盐热量回收装置领域。本实用新型专利技术包括壳体和设置在所述壳体顶部的汽包，所述壳体上设有熔盐入口、熔盐出口和水入口，所述壳体内设置有数根U型管，所述U型管的两端分别直接或间接与所述熔盐入口和所述熔盐出口相连，使熔盐能流经所述U型管，所述水入口进入的水填充在所述U型管和所述壳体的内壁之间，所述汽包的顶部设有蒸汽出口。本实用新型专利技术设置U型管，使熔盐流经U型管内部，而水置于U型管外部，实现将熔盐的热量传给水，完成熔盐中的热量回收。通过设置汽包，将壳体内的水蒸气运送至汽包，汽包将水蒸气分离，将水蒸气中的热量重新利用，避免了熔盐中的热量浪费。避免了熔盐中的热量浪费。避免了熔盐中的热量浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种回收利用熔盐热量的装置
[0001]本技术属于熔盐热量回收装置领域，尤其涉及一种回收利用熔盐热量的装置。
技术介绍
[0002]U形管式换热器是指管束由弯管半径不等的U形管组成且管子两端都固定在同一管板上的管壳式换热器，由于每根U形管可自由伸缩，管束与壳体之间不会产生温差应力。化学反应中常产生温度超过400℃的高温熔盐，常使用U型管换热器对其进行降温。
[0003]但传统的U型管换热器内通常用水作为冷却介质对熔盐进行降温，吸收热量后的水使用完后一般进行排放处理，造成熔盐中热量的极大浪费。
[0004]因此，急需设计一种能够将水蒸气中的热量重新利用，避免熔盐中热量浪费的装置。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种回收利用熔盐热量的装置，解决了现有技术中熔盐热量浪费的问题。
[0006]本技术提供了一种回收利用熔盐热量的装置，包括壳体和设置在所述壳体顶部的汽包，所述壳体上设有熔盐入口、熔盐出口和水入口，所述壳体内设置有数根U型管，所述U型管的两端分别直接或间接与所述熔盐入口和所述熔盐出口相连，使熔盐能流经所述U型管，所述水入口进入的水填充在所述U型管和所述壳体的内壁之间，所述汽包的顶部设有蒸汽出口；所述壳体内设有数个液位计。液位计用来检测壳体内水的液位，保证水能完全淹没所述U型管。
[0007]进一步地，所述壳体内设有管板，所述管板将所述壳体完全分隔为管箱和换热箱，所述管箱内设有隔板，所述隔板将所述管箱内的空间分隔成相互独立的第一通道和第二通道，所述第一通道连通所述熔盐入口并与所述管板连接，所述第二通道连通所述熔盐出口并与所述管板连接；所述换热箱内设有所述U型管，所述U型管的两端均与所述管板相连且设置在所述隔板两侧。
[0008]进一步地，所述熔盐入口设置于所述管箱的顶部，所述熔盐出口设置于所述管箱的底部，所述水入口设置于所述换热箱的底部。
[0009]进一步地，所述管箱的侧面设有人孔b。
[0010]进一步地，所述汽包内设有丝网，所述丝网用于去除蒸汽中的液滴。
[0011]进一步地，所述壳体上设有安全阀a、安全阀b和压力计口。
[0012]进一步地，所述壳体的底部设有排污口a和排污口b。
[0013]进一步地，所述汽包的侧面设有人孔a。
[0014]进一步地，所述壳体的底部设有底座。
[0015]有益效果：
[0016]本技术设置U型管，使熔盐流经U型管内部，而水置于U型管外部，实现将熔盐的热量传给水，完成熔盐中的热量回收。通过设置汽包，将壳体内的水蒸气运送至汽包，汽包将水蒸气分离，将水蒸气中的热量重新利用，避免了熔盐中的热量浪费。
[0017]本技术节省连接的蒸汽管线，降低运行成本；减少蒸汽泄露，提高设备稳定性；减小设备空间，提高土地利用率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]其中：
[0020]图1为一个实施例的装置结构示意图。
[0021]图2为图1的左视图。
[0022]图中，1、隔板；2、管箱；3、熔盐入口；4、管板；5、安全阀a；6、壳体；7、安全阀b；8、汽包；9、丝网；10、蒸汽出口；11、人孔a；12、压力计口；13、排污口a；14、排污口b；15、U型管；16、底座；17、水入口；18、熔盐出口；19、人孔b。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]汽包是水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器。从水冷壁来的汽水混合物经过汽包上部引入管进入汽包内部，沿着汽包内壁与弧形衬板形成的狭窄的环形通道流下，使汽水混合物以适当的流速均匀的传热给汽包内壁，这样克服了锅炉启停时汽包上下壁温差过大的困难，可以较快的启动。进入汽包的汽水混合物分别进入汽水旋风分离器，利用改变流动方向时的惯性进行惯性分离，这是汽水混合物的第一次分离。被分离出来的蒸汽仍带有不少水分，从分离器顶部进入波形板分离器，它装在旋风分离器顶部，带有部分水滴的蒸汽在波形板间的缝隙中流动，利用使水黏附在金属壁面上形成水膜往下流。二次分离后的蒸汽最后经过蒸汽清洗，利用水的密度差进行重力分离，这是三次分离。蒸汽经过三次分离后，达到了蒸汽质量标准，再由汽包顶部饱和蒸汽管引往过热器。
[0025]参考图1～图2，一种回收利用熔盐热量的装置，包括壳体6和设置在所述壳体6顶部的汽包8，所述壳体6上设有熔盐入口3、熔盐出口18和水入口17，所述壳体6内设置有数根U型管15，所述U型管15的两端分别直接或间接与所述熔盐入口3和所述熔盐出口18相连，使熔盐能流经所述U型管15，所述水入口17进入的水填充在所述U型管15和所述壳体6的内壁之间，所述汽包8的顶部设有蒸汽出口10；所述壳体6内设有数个液位计。液位计用来检测壳体内水的液位，保证水能完全淹没所述U型管15。
[0026]本技术是将壳体6和汽包8组合为一个设备，减少连接管线，除氧水和传热介质可以单独进出，从而实现在一个换热器内进行两种不同介质换热，也可余热再利用，有效节省空间，优化工艺流程。
[0027]水入口17加入的水为除氧水，传热介质在U型管15中与132℃除氧水进行换热，除氧水被加热到328℃蒸汽至汽包8，实现热能回收利用。
[0028]本技术能够增加蒸汽发生量和减少蒸汽泄露的风险，既能够实现热能回收，又能够减少热量损失。
[0029]在一个具体实施例中，所述壳体6内设有管板4，所述管板4将所述壳体6完全分隔为管箱2和换热箱，所述管箱2内设有隔板1，所述隔板1将所述管箱2内的空间分隔成相互独立的第一通道和第二通道，所述第一通道连通所述熔盐入口3并与所述管板4连接，所述第二通道连通所述熔盐出口18并与所述管板4连接；所述换热箱内设有所述U型管15，所述U型管15的两端均与所述管板4相连且设置在所述隔板1两侧。
[0030]在一个具体实施例中，所述熔盐入口3设置于所述管箱2的顶部，所述熔盐出口18设置于所述管箱2的底部，所述水入口17设置于所述换热箱的底部。
[0031]在一个具体实施例中，所述汽包8内设有丝网9，所述丝网9用于去除蒸汽中的液滴。
[0032]在一个具体实施例中，所述壳体6上设有安全阀a5、安全阀b7和压力计口12。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收利用熔盐热量的装置，其特征在于，包括壳体(6)和设置在所述壳体(6)顶部的汽包(8)，所述壳体(6)上设有熔盐入口(3)、熔盐出口(18)和水入口(17)，所述壳体(6)内设置有数根U型管(15)，所述U型管(15)的两端分别直接或间接与所述熔盐入口(3)和所述熔盐出口(18)相连，使熔盐能流经所述U型管(15)，所述水入口(17)进入的水填充在所述U型管(15)和所述壳体(6)的内壁之间，所述汽包(8)的顶部设有蒸汽出口(10)；所述壳体(6)内设有数个液位计；液位计用来检测壳体内水的液位，保证水能完全淹没所述U型管(15)。2.根据权利要求1所述的一种回收利用熔盐热量的装置，其特征在于，所述壳体(6)内设有管板(4)，所述管板(4)将所述壳体(6)完全分隔为管箱(2)和换热箱，所述管箱(2)内设有隔板(1)，所述隔板(1)将所述管箱(2)内的空间分隔成相互独立的第一通道和第二通道，所述第一通道连通所述熔盐入口(3)并与所述管板(4)连接，所述第二通道连通所述熔盐出口(18)并与所述管板(4)连接；所述换热箱内设有所述U型管(15)，所述U型管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：党光辉，赵爽，刘擎，孔德升，黄建东，李彤，房延鑫，王东旭，叶芳礼，
申请(专利权)人：恒力石化大连新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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