本发明专利技术涉及一种耐高温蓄热式焚烧炉用泄爆装置，属于蓄热式焚烧炉泄爆技术领域。本发明专利技术提供了一种耐高温蓄热式焚烧炉用泄爆装置，包括具有泄爆腔的安装座，所述泄爆腔的出气口处设有泄爆片，所述安装座还具有用于连通焚烧炉炉膛和所述泄爆腔的连通腔，所述连通腔与所述泄爆腔的连接处设置有用于封闭连通腔出气口或泄爆腔进气口的密封块，所述密封块搭配有导向杆及弹性件。本发明专利技术的有益效果如下：避免不能耐高温的泄爆片与来自炉膛的高温高压气体直接接触，确保泄爆片能够正常断裂工作；通过旋转调节杆使得对弹性件进行压缩，从而调整施加给密封块的弹力大小，从而适用于不同的安全压力范围。全压力范围。全压力范围。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温蓄热式焚烧炉用泄爆装置
[0001]本专利技术涉及一种耐高温蓄热式焚烧炉用泄爆装置，属于蓄热式焚烧炉泄爆
技术介绍
[0002]泄爆片是蓄热式焚烧炉废气处理装置中的重要安全保障装置，即当蓄热式焚烧炉（简称为RTO）内发生异常，出现压力急剧上升时，泄爆片能及时爆破泄压，从而避免发生更大的安全生产事故。但由于蓄热式焚烧炉内温度高(约800℃），而传统的泄爆片的最大耐热温度只有300
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400℃，若无安装隔热组件隔绝焚烧炉内部的高温使得泄爆片的安装位置直对焚烧炉炉膛，则会造成泄爆片因焚烧炉炉膛的高温而损坏，导致泄爆片受损失效，炉体的泄爆口被打开。公开号为CN111536284A的中国专利技术公开了一种RTO泄爆装置，包括固定在RTO泄爆孔处的接管、固设在接管外端部处的法兰、设在接管内部的隔热组件、用于在隔热组件向外弹出时对其进行限位的牵引体以及设在隔热组件上方并固定在所述法兰上的泄爆片。上述方案中，泄爆片与焚烧炉炉膛间安装有隔热组件，隔热组件的安装会降低泄爆片的使用效果，甚至会导致泄爆片失效，存在安全隐患；隔热组件直接接触焚烧炉炉膛空间，高压气体会先接触隔热组件，待隔热组件破碎后再造成泄爆片断裂泄压，隔热组件碎片会从泄爆口飞出，细小的隔热组件易对外界造成伤害，且不便清理。虽然上述方案还设有牵引体以连接接管和隔热组件，但仅能限制隔热组件强度较高处不脱离接管，仍会有隔热组件碎片飞出，每次完成泄爆后，都需要进行新的隔热组件得安装，使用成本较高。
[0003]
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种避免不能耐高温的泄爆片与来自炉膛的高温高压气体直接接触，且能保证泄爆片正常断裂使用的耐高温蓄热式焚烧炉用泄爆装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种耐高温蓄热式焚烧炉用泄爆装置，包括具有泄爆腔的安装座，所述泄爆腔的出气口处设有泄爆片，所述安装座还具有用于连通焚烧炉炉膛和所述泄爆腔的连通腔，所述泄爆腔的进气口处的延伸方向与所述连通腔的出气口处的延伸方向形成夹角，所述连通腔与所述泄爆腔的连接处设置有用于封闭连通腔出气口或泄爆腔进气口的密封块，所述密封块搭配有导向杆及弹性件，所述导向杆滑动配合在安装座上，所述导向杆的延伸方向偏离所述泄爆腔的出气口，所述密封块在所述弹性件的作用下具有向所述连通腔出气口侧或所述泄爆腔进气口侧移动的趋向力。
[0006]在日常使用时，焚烧炉炉膛内的高压气体给密封块的压力是小于弹性件给密封块弹力的，从而能通过密封块实现连通腔与泄爆腔的隔离，焚烧炉炉膛内的高温高压压力会移动并聚集在连通腔内，从而避免泄爆腔内存在较高温度和压力的气体，避免泄爆片受高温高压的影响，以保证泄爆片的正常断裂使用。
[0007]当焚烧炉炉膛内气压过高需要泄爆时，位于连通腔内的高压气体会将密封块顶
开，密封块带动导向杆沿导向杆轴向移动并使弹性件形变，并实现连通腔与泄爆腔的连通；高压气体通过连通腔的出气口后转弯并进入泄爆腔内，从而降低高压气体的压力，缓冲后的高压气体再与泄爆片接触，使泄爆片正常断裂并将泄爆腔出气口打开进行泄爆，从而避免焚烧炉内压力过高所导致的炸膛。
[0008]通过设置密封块、导向杆以及弹性件，在焚烧炉连通内压力处于安全压力范围内时依靠弹性件本身的弹性通过密封块隔绝连通腔与泄爆腔，从而避免不能耐高温（400℃以上的温度）的泄爆片与来自炉膛的高温高压气体直接接触，最终能保证泄爆片正常断裂使用。且本专利技术设有弹性件，完成泄爆后可实现密封快的复位，只需要完成泄爆片的再安装即可，不需要对安装座内部进行部件更换，成本更低。
[0009]其中，安装座可采用耐高温保温材料浇筑而成。其中，泄爆腔的进气口处的延伸方向与连通腔的出气口处的延伸方向形成夹角以此改变来自连通腔的高温高压气体的流向，当高温高压气体流向发生改变时能够减少高温高压气体自身的压力。其中，密封块可采用采用耐高温保温材料浇筑而成，密封块与导向杆间之间通过螺纹连接进行固定，弹性件可以采用现有的任意一种压缩弹簧，弹性件可采用现有任意一种用于弹性件对端部施力的固定结构。其中，导向杆的延伸方向偏离泄爆腔的出气口，导向杆对密封块进行导向，且能使密封块的移动方向与泄爆腔出气口方向不同，即使密封块受损或与导向杆间的连接断开，也能在高压气体的作用下被压紧在连通腔出气口深处（连通腔与泄爆腔连接处），能避免密封块在高压作用下从泄爆腔出气口激射而出。
[0010]作为优选，所述弹性件为压缩弹簧。所述导向杆和弹性件位于固定套内，所述导向杆远离密封块一端形成有内凹结构，所述弹性件一端伸入所述内凹结构中。
[0011]当密封块被连通腔内的高温高压气体顶开带动导向杆对弹性件施力，导致弹性件受力变形，而压缩弹簧内圈与圈之间一般都是存在间隙的，满足受力变形的要求，压缩弹簧被受力压缩后自身长度缩短并开始储存变形能，等到连通腔内的高温高压气体给予密封块的力小于弹簧自身变形后的弹力时能够被压缩弹簧挤压使密封块重新将连通腔与泄爆腔隔绝。
[0012]其中，导向杆形成有内凹结构能够对弹性件一端进行容纳起到保护以及对弹性件起到导向作用；弹性件远离密封块，即弹性件是远离连通腔的，能避免连通腔内的高温高压气体对弹性件造成负面影响，从而避免弹性件使用寿命的进一步缩短。
[0013]作为优选，所述固定套内设有定位块，所述定位块设有用于对弹性件另一端进行定位的定位结构。
[0014]定位结构可以是定位块一侧设有的定位槽也可以是定位块一侧设有的定位凸起。定位结构用于避免弹性件端部发生偏离。
[0015]作为优选，所述固定套上螺纹配合有调节杆，所述调节杆内端伸入固定套内并与所述定位块固定。
[0016]可以通过转动调节杆的方式，对弹性件进行压缩，从而调整施加给密封块的弹力大小，从而适用于不同的安全压力范围。
[0017]作为优选，所述泄爆腔的轴线延伸方向与所述连通腔的轴线延伸方向垂直。
[0018]泄爆腔的轴线延伸方向与连通腔的轴线延伸方向垂直，既能够满足泄爆片的安装角度，减少在安装时不必要的麻烦，又能够对泄爆时的气流进行削弱。
[0019]作为优选，所述泄爆口截面积由内至外逐渐扩大。
[0020]泄爆口截面积由内至外逐渐扩大，增大了泄爆口处的空间，当经过换向后的高温高压气流通过泄爆口处时能够降压，减少对外界的负面影响。
[0021]作为优选，所述连通腔进口端至出口端呈逐渐缩小的锥孔状结构；所述泄爆腔与所述连通腔连接处开设有盘根槽，所述盘根槽处设有环形密封盘根，环形的盘根槽位于连通腔出气口处或泄爆腔进气口的周向外侧，所述密封盘根与所述盘根槽固定连接。
[0022]其中，连通腔呈锥孔状结构能够保证进入连通腔内的气体被进一步聚集，便于密封块被推开。通过设置密封盘根，能够通过密封盘根以及盘根槽相互嵌合提升密封块的密封性，起到密封效果。
[0023]作为优选，所述安装座上开设有对应连通腔出气口位置并用于容纳密封块的容纳槽。容纳槽用于对密封块进行容纳，首先本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温蓄热式焚烧炉用泄爆装置，包括具有泄爆腔（181）的安装座（2），所述泄 爆腔（181）的出气口处设有泄爆片（19），其特征在于：所述安装座（2）还具有用于连通 焚烧炉炉膛和所述泄爆腔（181）的连通腔（21），所述泄爆腔（181）的进气口处的延伸方 向与所述连通腔（21）的出气口处的延伸方向形成夹角，所述连通腔（21）与所述泄爆腔 （181）的连接处设置有用于封闭所述连通腔（21）出气口或所述泄爆腔（181）进气口的密 封块（4），所述密封块（4）搭配有导向杆（5）及弹性件（8），所述导向杆（5）滑动配合 在安装座（2）上，所述密封块（4）在所述弹性件（8）的作用下具有向所述连通腔（21）的 出气口或所述泄爆腔（181）进气口侧移动的趋向力。2.根据权利要求 1 所述的一种耐高温蓄热式焚烧炉用泄爆装置，其特征在于：所述弹性件 （8）为压缩弹簧；所述导向杆（5）和所述弹性件（8）位于固定套（12）内，所述导向杆 （5）远离密封块（4）一端形成有内凹结构（51），所述弹性件（8）一端伸入所述内凹结构 （51）中。3.根据权利要求 2 所述的一种耐高温蓄热式焚烧炉用泄爆装置，其特征在于：所述固定套 （12）内设有定位块（11），所述定位块设有用于对所述弹性件（8）另一端进行定位的定位 结构（111）。4.根据权利要求 3 所述的一种耐高温蓄热式焚烧炉用泄爆装置，其特征在于：所述固定套 （12）上螺纹配合有调节杆（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅成，王奇，项乾辉，黄武林，邢振兴，
申请(专利权)人：浙江今飞机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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