一种增塑剂酯化反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种增塑剂酯化反应系统，具体涉及增塑剂生产加工技术领域，包括反应组件，反应组件一侧设有净化组件，反应组件包括反应釜主体、进料接头、出料接头、第一出气接头、电机、转轴以及多个搅拌杆，反应釜主体一侧固定连接有加热器，反应釜主体另一侧固定连接有温度计，第一出气接头与反应釜主体固定连通。本实用新型专利技术通过抽风机工作产生吸力，酯化反应产生的有害气体通过第一出气接头进入第一气管内，最后通过进气接头进入第二气管内，置换剂对有害气体进行处理，两个活性炭板对气体进行净化，净化后的气体通过第二出气接头流出净化釜主体内，操作简单，方便对有害气体进行处理，保护环境，保护工作人员的身体。保护工作人员的身体。保护工作人员的身体。

【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂酯化反应系统


[0001]本技术涉及增塑剂生产加工
，更具体地说，本技术涉及一种增塑剂酯化反应系统。

技术介绍

[0002]增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高，增塑剂在生产加工时需要根据需求进行酯化反应。
[0003]授权公告号为CN213160789U的技术公开了一种用于生产增塑剂的酯化反应装置，通过关闭了尾气排放截止阀和尾气排放支管截止阀，相当于物料转移是在一个相对封闭的体系中进行的，相对于现有工艺中向釜体内通入新制取的氮气及粗酯成品暂存罐进入物料产生的高温醇气体造成醇的不完全冷凝及设备超压排出的醇气体，采用本产品利用相对封闭的体系进行物料转移同时会降低辛醇的挥发，因为在本产品的生产过程中，体系内的高温醇气体中辛醇气体的分压和辛醇达到了气液平衡，所以可以减少辛醇的流失，提高原料的利用率；
[0004]该结构在使用时，增塑剂在釜体内进行反应，但是在反应的过程中会产生有害气体，这些气体没有经过处理直接排入大气中会对环境造成一定的影响，同时工作人员长期吸入有害气体，会对身体造成一定的损伤。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种增塑剂酯化反应系统，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增塑剂酯化反应系统，包括反应组件，所述反应组件一侧设有净化组件，所述反应组件包括反应釜主体、进料接头、出料接头、第一出气接头、电机、转轴以及多个搅拌杆，所述反应釜主体一侧固定连接有加热器，所述反应釜主体另一侧固定连接有温度计，所述第一出气接头与反应釜主体固定连通；
[0007]所述净化组件包括净化釜主体、釜盖、进气接头、第二气管、储水框、第三气管、两个活性炭板、第二出气接头、支撑环以及支撑架，所述进气接头以及第二气管均与釜盖固定连通，所述进气接头与第一出气接头之间连接有第一气管，所述第一气管上固定安装有抽风机，所述第三气管两端均与净化釜主体固定连通，所述第二出气接头一端与净化釜主体固定连通。
[0008]进一步的，所述进料接头与反应釜主体顶端固定连通，所述出料接头与反应釜主体底端固定连通。
[0009]进一步的，所述电机与反应釜主体固定连接，所述转轴顶端与电机输出轴同轴传
动连接，且所述转轴与反应釜主体之间通过密封轴承活动连接，多个所述搅拌杆均与转轴固定连接。
[0010]进一步的，所述釜盖与净化釜主体螺纹连接，且所述釜盖与净化釜主体之间设有密封垫。
[0011]进一步的，所述支撑环与净化釜主体固定连接，且两个所述活性炭板均位于支撑环底部，所述第二出气接头位于支撑环底部。
[0012]进一步的，所述支撑架顶端与储水框相接触，所述支撑架底端与其中一个所述活性炭板相接触。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过抽风机工作产生吸力，酯化反应产生的有害气体通过第一出气接头进入第一气管内，最后通过进气接头进入第二气管内，置换剂对有害气体进行处理，两个活性炭板对气体进行净化，净化后的气体通过第二出气接头流出净化釜主体内，操作简单，方便对有害气体进行处理，保护环境，保护工作人员的身体；
[0015]2、本技术通过转动釜盖并使其远离净化釜主体，取出储水框并对储水框内的置换剂进行更换，取出两个活性炭板并对其进行检修更换，同理进行安装，支撑环对两个活性炭板进行支撑，支撑架对储水框进行支撑，结构简单，方便检修更换，使用寿命长。
附图说明
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术反应组件结构示意图；
[0019]图3为本技术净化组件结构示意图；
[0020]图4为本技术储水框剖视与支撑环剖视图；
[0021]图中：1、反应组件；2、抽风机；3、第一气管；4、净化组件；5、加热器；6、温度计；101、反应釜主体；102、进料接头；103、出料接头；104、第一出气接头；105、电机；106、转轴；107、搅拌杆；401、净化釜主体；402、釜盖；403、进气接头；404、第二气管；405、储水框；406、第三气管；407、活性炭板；408、第二出气接头；409、支撑环；410、支撑架。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
‑
4，该实施例的一种增塑剂酯化反应系统，包括反应组件1，反应
组件1一侧设有净化组件4，反应组件1包括反应釜主体101、进料接头102、出料接头103、第一出气接头104、电机105、转轴106以及多个搅拌杆107，反应釜主体101一侧固定连接有加热器5，反应釜主体101另一侧固定连接有温度计6，第一出气接头104与反应釜主体101固定连通。
[0024]净化组件4包括净化釜主体401、釜盖402、进气接头403、第二气管404、储水框405、第三气管406、两个活性炭板407、第二出气接头408、支撑环409以及支撑架410，进气接头403以及第二气管404均与釜盖402固定连通，进气接头403与第一出气接头104之间连接有第一气管3，第一气管3上固定安装有抽风机2，第三气管406两端均与净化釜主体401固定连通，第二出气接头408一端与净化釜主体401固定连通。
[0025]进一步的，进料接头102与反应釜主体101顶端固定连通，出料接头103与反应釜主体101底端固定连通，电机105与反应釜主体101固定连接，转轴106顶端与电机105输出轴同轴传动连接，且转轴106与反应釜主体101之间通过密封轴承活动连接，多个搅拌杆107均与转轴106固定连接。
[0026]其中，反应组件1与净化组件4构成反应系统，增塑剂原料和催化剂通过进料接头102进入反应釜主体101内部，启动加热器5，加热器5对反应釜主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增塑剂酯化反应系统，包括反应组件(1)，所述反应组件(1)一侧设有净化组件(4)，其特征在于：所述反应组件(1)包括反应釜主体(101)、进料接头(102)、出料接头(103)、第一出气接头(104)、电机(105)、转轴(106)以及多个搅拌杆(107)，所述反应釜主体(101)一侧固定连接有加热器(5)，所述反应釜主体(101)另一侧固定连接有温度计(6)，所述第一出气接头(104)与反应釜主体(101)固定连通；所述净化组件(4)包括净化釜主体(401)、釜盖(402)、进气接头(403)、第二气管(404)、储水框(405)、第三气管(406)、两个活性炭板(407)、第二出气接头(408)、支撑环(409)以及支撑架(410)，所述进气接头(403)以及第二气管(404)均与釜盖(402)固定连通，所述进气接头(403)与第一出气接头(104)之间连接有第一气管(3)，所述第一气管(3)上固定安装有抽风机(2)，所述第三气管(406)两端均与净化釜主体(401)固定连通，所述第二出气接头(408)一端与净化釜主体(401)固定连通。2.根据权利要求1所述的一种增塑剂酯化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊华，姚宁，夏涛，高艳，安艳丽，杨允霞，
申请(专利权)人：河南庆安化工技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：