气液分离系统、制氢系统、合成氨系统及气液分离方法技术方案

本发明专利技术提供一种气液分离系统、制氢系统、合成氨系统及气液分离方法，在气液分离系统中，供气装置提供低温气体，并按照预设方式将低温气体通入所述气液分离装置内，以对气液分离装置内的气体进行冷却，从而便于气液分离。本发明专利技术利用低温气体对气液分离装置内的气体进行冷却降温以便于气液分离，不仅省去了冷却循环水系统，降低了设备成本与系统能耗，还提高了气液分离装置的气液分离效率，使气液分离更加彻底。更加彻底。更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
气液分离系统、制氢系统、合成氨系统及气液分离方法


[0001]本专利技术涉及气液分离
，特别是涉及一种气液分离系统、制氢系统、合成氨系统及气液分离方法。

技术介绍

[0002]氢气作为一种高热量无污染的气体，其可以应用在新能源行业中。在实际应用中，通常将氢用于合成氨，将氢转换成氨有利于氢的存储和运输。
[0003]在现有的制氢工艺中，通常是通过电解水制氢，且为了获得氢气，需要进行气液分离操作。但现有的制氢工艺在气液分离过程中，需要设置换热器，通过换热器将气体进行降温，以便于气液分离，且换热器需要增设冷却循环水系统，而冷却循环水系统的设备复杂，需要的成本和能耗较高，且现有技术的气液分离方式效率较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种气液分离系统、制氢系统、合成氨系统及气液分离方法，以在提高气液分离效率和经气液分离后的气体纯度的同时降低系统能耗和设备成本。
[0005]一种气液分离系统，包括：
[0006]气液分离装置和供气装置；
[0007]所述供气装置提供低温气体，并按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离系统，其特征在于，包括：气液分离装置和供气装置；所述供气装置提供低温气体，并按照预设方式将所述低温气体通入所述气液分离装置内，以对所述气液分离装置内的气体进行冷却，从而便于气液分离。2.根据权利要求1所述的气液分离系统，其特征在于，所述气液分离装置包括：氢气分离器、氢气洗涤器、氧气分离器和氧气洗涤器中的至少一个。3.根据权利要求1所述的气液分离系统，其特征在于，所述供气装置提供的低温气体包括：低温氮气和/或冷循环气，所述冷循环气为合成氨反应产物经气液分离后产生的气体。4.根据权利要求3所述的气液分离系统，其特征在于，当所述低温气体为低温氮气时，所述供气装置为空气分离装置和/或储氮罐；当所述低温气体为冷循环气时，所述供气装置为氨气液分离装置。5.根据权利要求1所述的气液分离系统，其特征在于，所述预设方式为直接通入方式和/或间接通入方式；所述直接通入方式为：将所述低温气体直接通入所述气液分离装置内，使得所述气液分离装置内的气体与所述低温气体直接接触传热；所述间接通入方式为：将所述低温气体通入所述气液分离装置内置的换热器中，使得所述气液分离装置内的气体与所述低温气体通过所述换热器换热。6.根据权利要求5所述的气液分离系统，其特征在于，当所述预设方式为直接通入方式时，所述低温气体通过所述气液分离装置的进料口上方和/或气相空间通入所述气液分离装置内；当所述预设方式为间接通入方式时，所述低温气体通过内置于所述气液分离装置气相空间中的换热器通入所述气液分离装置。7.根据权利要求1～6任意一项所述的气液分离系统，其特征在于，还包括：输气装置；所述输气装置用于将所述供气装置输出的低温气体按照预设方式通入所述气液分离装置内。8.根据权利要求7所述的气液分离系统，其特征在于，所述输气装置包括输气管道和气体喷洒装置；所述输气管道将所述供气装置输出的低温气体输送至所述气液分离装置，再由所述气体喷洒装置将所述低温气体喷洒入所述气液分离装置；和/或，所述输气装置包括输气管道和换热器；所述换热器内置于所述气液分离装置中，所述输气管道将所述供气装置输出的低温气体输送至所述换热器内。9.根据权利要求8所述的气液分离系统，其特征在于，所述换热器为U型管束换热器和/或盘管管束换热器。10.根据权利要求1～6任意一项所述的气液分离系统，其特征在于，还包括：调压阀；所述调压阀，用于调节输送的低温气体的压力。11.根据权利要求1～6任意一项所述的气液分离系统，其特征在于，还包括：气体流量调节阀；所述气体流量调节阀，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任九金，江小志，李志平，陈明星，张功，王雷，
申请(专利权)人：阳光氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：