本实用新型专利技术公开了一种生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置，它包括分离塔、第一冷凝器、第一储罐、第二冷凝器和第二储罐；其中，所述分离塔中用于接入尾气，尾气中含有甘油；所述第一冷凝器安装在所述分离塔的顶部并用于对流至所述分离塔顶部的尾气进行冷凝以至少使尾气中的甘油冷凝液化后得到回收液；所述第一储罐与所述分离塔的下端部连通并用于收集和储存冷凝得到的回收液；所述第二冷凝器与所述分离塔的顶部相连，所述第二冷凝器用于接入经所述第一冷凝器冷凝后的尾气并将接入的尾气冷凝后得到废液，所述第二储罐用于接入和储存废液。本实用新型专利技术能够从尾气中分离出甘油并将甘油回收，能够减少甘油的浪费，还能够降低废液的处理难度。够降低废液的处理难度。够降低废液的处理难度。
【技术实现步骤摘要】
生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置
[0001]本技术涉及一种生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置。
技术介绍
[0002]生物柴油可以用植物油、动物油脂、废餐饮油等废弃油脂以及甘油作为原料，通过甘油酯化法制备得到。在甘油酯化法中，废弃油脂与甘油在高温、减压酯化反应过程中会产生尾气，尾气的主要成分包括水蒸气、甘油和油脂等，并且尾气中的甘油含量比较高，而甘油可以作为原料用于制备生物柴油。因此如果不对尾气加以处理，不仅浪费了制备生物柴油的原料（即甘油），而且当尾气冷凝形成废液后，由于废液中含有大量甘油，大大增加了废液的处理难度。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置，它能够从尾气中分离出甘油并将甘油回收，能够减少甘油的浪费，还能够降低废液的处理难度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置，它包括：
[0005]分离塔，所述分离塔中用于接入尾气，尾气中含有甘油；
[0006]第一冷凝器，所述第一冷凝器安装在所述分离塔的顶部并用于对流至所述分离塔顶部的尾气进行冷凝以至少使尾气中的甘油冷凝液化后得到回收液；
[0007]第一储罐，所述第一储罐与所述分离塔的下端部连通并用于收集和储存冷凝得到的回收液；
[0008]第二冷凝器，所述第二冷凝器与所述分离塔的顶部相连，所述第二冷凝器用于接入经所述第一冷凝器冷凝后的尾气并将接入的尾气冷凝后得到废液；
[0009]第二储罐，所述第二储罐与所述第二冷凝器相连并用于接入和储存所述第二冷凝器中冷凝得到的废液。
[0010]进一步，所述第一储罐上设有用于接入尾气的进气口，以使尾气流入所述第一储罐中进而从所述第一储罐中流入所述分离塔中。
[0011]进一步，所述生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置还包括出料泵；其中，
[0012]所述出料泵的入口与所述第一储罐相连，所述出料泵的出口与所述分离塔的顶部相连，所述出料泵用于将所述第一储罐中的回收液泵送至所述分离塔的顶部。
[0013]进一步，所述生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置还包括第一液位计、出料支路、回流支路、切断阀门和控制器；其中，
[0014]所述出料泵的出口通过所述回流支路与所述分离塔的顶部相连；
[0015]所述出料支路的一端部与所述回流支路的一端部并联后与所述出料泵的出口相
连；
[0016]所述回流支路的另一端部与所述分离塔的顶部相连；
[0017]所述切断阀门连接在所述出料支路中并用于控制所述出料支路的通断；
[0018]所述第一液位计与所述第一储罐相连并用于采集所述第一储罐中回收液的第一液位信号，所述第一液位计与所述控制器相连并用于将采集的第一液位信号发送给所述控制器；
[0019]所述控制器分别与所述出料泵和所述切断阀门相连并用于根据接收到的第一液位信号控制所述出料泵和所述切断阀门动作。
[0020]进一步为了调节分离塔顶部的温度，所述生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置还包括第一温度传感器和第一调节阀门；其中，
[0021]所述第一调节阀门连接在所述回流支路中；
[0022]所述第一温度传感器与所述分离塔的顶部相连并用于采集所述分离塔顶部的温度信号；
[0023]所述第一温度传感器与所述控制器相连并用于将采集的温度信号发送给所述控制器；
[0024]所述控制器与所述第一调节阀门控制连接并用于根据接收到的温度信号控制所述第一调节阀门的开度。
[0025]进一步为了向所述第一冷凝器中通入冷却水，所述生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置还包括与所述第一冷凝器连通并用于向所述第一冷凝器中通入冷却水的进水管路，所述进水管路中连接有第二调节阀门。
[0026]进一步为了将所述第二储罐中的废液排出，所述生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置中还包括第二液位计、废液泵和通断阀；其中，
[0027]所述废液泵与所述第二储罐相连并用于将所述第二储罐中的废液排走；
[0028]所述通断阀连接在所述废液泵与所述第二储罐之间；
[0029]所述第二液位计与所述第二储罐相连并用于采集所述第二储罐中的废液的第二液位信号；
[0030]所述第二液位计与所述控制器相连并用于将采集的第二液位信号发送给所述控制器；
[0031]所述控制器分别与所述废液泵和所述通断阀控制连接并用于根据接收到的第二液位信号控制所述废液泵和所述通断阀动作。
[0032]进一步为了控制所述第二储罐中的压力，所述生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置中还包括压力传感器、真空泵和真空调节阀；其中，
[0033]所述第二储罐还用于接入未在所述第二冷凝器中冷凝液化的不凝气体；
[0034]所述真空调节阀的一端与所述第二储罐相连，所述真空调节阀的另一端与所述真空泵相连，所述真空泵用于将所述第二储罐中的不凝气体抽走；
[0035]所述压力传感器与所述第二储罐相连并用于采集所述第二储罐中的压力信号；
[0036]所述压力传感器与所述控制器相连并用于将采集的压力信号发送给所述控制器；
[0037]所述控制器与所述真空调节阀相连并用于根据采集的压力信号控制所述真空调节阀的开度。
[0038]进一步，所述第二冷凝器的冷凝温度低于所述第一冷凝器的冷凝温度。
[0039]进一步，所述分离塔为精馏塔。
[0040]采用了上述技术方案后，尾气由废弃油脂与甘油在高温、减压酯化反应过程中产生，尾气刚进入所述第一储罐中时温度很高，在200℃左右。然后尾气从所述第一储罐中流入所述分离塔中，当流至分离塔的顶部时，在第一冷凝器的作用下，尾气中的甘油等成分被冷凝液化形成回收液，回收液在重力作用下沿分离塔下落并储存在所述第一储罐中。经所述第一冷凝器冷凝后的尾气继续流入第二冷凝器中，第二冷凝器的冷凝温度低于第一冷凝器的冷凝温度，在第二冷凝器中尾气被冷凝后形成废液，废液流入所述第二储罐中。通过本装置能够对尾气进行分离处理，进而将尾气中的甘油分离出来储存到所述第二储罐中，实现了甘油的回收利用，减少了甘油的浪费。并且尾气中的甘油被分离后，尾气冷凝形成的废液中几乎不含有甘油，因此降低了废液的处理难度，降低了废液的COD。
附图说明
[0041]图1为本技术的生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置的结构示意图。
具体实施方式
[0042]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0043]如图1所示，一种生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置，它包括：
[0044]分离塔1，所述分离塔1中用于接入尾气，尾气中含有甘油；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置，尾气中含有甘油，其特征在于，它包括：分离塔（1），所述分离塔（1）中用于接入尾气；第一冷凝器（2），所述第一冷凝器（2）安装在所述分离塔（1）的顶部并用于对流至所述分离塔（1）顶部的尾气进行冷凝以至少使尾气中的甘油冷凝液化后得到回收液；第一储罐（3），所述第一储罐（3）与所述分离塔（1）的下端部连通并用于收集和储存冷凝得到的回收液；第二冷凝器（4），所述第二冷凝器（4）与所述分离塔（1）的顶部相连，所述第二冷凝器（4）用于接入经所述第一冷凝器（2）冷凝后的尾气并将接入的尾气冷凝后得到废液；第二储罐（5），所述第二储罐（5）与所述第二冷凝器（4）相连并用于接入和储存所述第二冷凝器（4）中冷凝得到的废液。2.根据权利要求1所述的生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置，其特征在于，所述第一储罐（3）上设有用于接入尾气的进气口（6），以使尾气流入所述第一储罐（3）中进而从所述第一储罐（3）中流入所述分离塔（1）中。3.根据权利要求1所述的生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置，其特征在于，还包括出料泵（7）；其中，所述出料泵（7）的入口与所述第一储罐（3）相连，所述出料泵（7）的出口与所述分离塔（1）的顶部相连，所述出料泵（7）用于将所述第一储罐（3）中的回收液泵送至所述分离塔（1）的顶部。4.根据权利要求3所述的生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置，其特征在于，还包括第一液位计（8）、出料支路（9）、回流支路（10）、切断阀门（11）和控制器；其中，所述出料泵（7）的出口通过所述回流支路（10）与所述分离塔（1）的顶部相连；所述出料支路（9）的一端部与所述回流支路（10）的一端部并联后与所述出料泵（7）的出口相连；所述回流支路（10）的另一端部与所述分离塔（1）的顶部相连；所述切断阀门（11）连接在所述出料支路（9）中并用于控制所述出料支路（9）的通断；所述第一液位计（8）与所述第一储罐（3）相连并用于采集所述第一储罐（3）中回收液的第一液位信号，所述第一液位计（8）与所述控制器相连并用于将采集的第一液位信号发送给所述控制器；所述控制器分别与所述出料泵（7）和所述切断阀门（11）相连并用于根据接收到的第一液位信号控制所述出料泵（7）和所述切断阀门（11）动作。5.根据权利要求4所述的生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置，其特征在于，还包括第一温度传感器（13）和第一调节阀门（14）；其中，所述第一调节阀门（...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯国东，孙玉浩，孙和平，于杰，周永红，许彬，张猛，
申请(专利权)人：江苏强林生物能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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