【技术实现步骤摘要】
一种苯酐重组分分离系统
[0001]本技术涉及苯酐生产
，更具体地说，本技术涉及一种苯酐重组分分离系统。
技术介绍
[0002]苯酐重组分俗称“苯酐残渣”，国家定性为精馏残渣，根据《国家危险废物名录》精馏残渣废物类别为HW11(精(蒸)馏残渣)，酐重组分产生于苯酐生产过程中，由工业萘或邻二甲苯在催化剂的作用下发生催化氧化反应，经后续冷凝生成粗苯酐，粗苯酐经精制预处理后依次进入轻组分塔和产品塔分离。
[0003]专利申请号CN202020595540.X的技术专利公开了一种苯酐重组分分离系统，其包括：第一存储装置、水解装置、第一分离装置、结晶装置、第二分离装置、第二存储装置及第三存储装置，水解装置用于苯酐重组分和水进行水解反应，以获得水溶性苯酐、邻苯二甲酸和高分子碳化物的混合液；第一分离装置用于进行固液分离，以分别获得高分子碳化物，以及水溶性苯酐和邻苯二甲酸的混合液；结晶装置用于使苯酐和邻苯二甲酸结晶，以获得苯酐和邻苯二甲酸的悬浮液；第二分离装置用于进行固液分离，以分别获得苯酐和邻苯二甲酸的晶体混合物，以及母液；第二存储装置用于存储苯酐和邻苯二甲酸的晶体混合物；第三存储装置用于存储母液；
[0004]该结构在使用时，是将苯酐重组分分离为苯酐和邻二苯甲酸的晶体混合物、高分子碳化物以及母液，苯酐和邻二苯甲酸的晶体混合物可作为苯酐生产的原料回收利用，母液中仍然含有苯酐和邻二苯甲酸，可输送至水解装置进行循环利用，但是在循环以及输送时的效率较慢，难以实现集成式的设置对苯酐进行分离。
技术实现思路
>[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种苯酐重组分分离系统，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种苯酐重组分分离系统，包括机架，所述机架的顶部设置有分离组件；
[0007]所述分离组件包括设置在机架顶部的存储罐，所述存储罐的顶部设置有安装在机架上的滤斗，所述滤斗的顶部设置有进料箱；
[0008]所述滤斗的顶部设置有输送管，所述输送管的底部设置有用于输送的绞龙，所述绞龙的一端设置有安装在机架上的分离腔室；
[0009]所述分离腔室的顶部一侧设置有安装在机架上的混液斗，所述混液斗表面一侧设置有均与混液斗相连通的第一连接管和第二连接管，所述混液斗的底部设置有用于输送的泵机，所述泵机的输入端与混液斗通过软管相连接，所述泵机的输出端与分离腔室相连通；
[0010]所述分离腔室的顶部设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端且位于分离腔室内
设置有搅拌分离带，所述进料箱与滤斗相连通，所述进料箱内设置有用于筛分的筛网。
[0011]优选地，所述滤斗和混液斗的截面形状均设置为锥形。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]通过设置分离组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，由存储罐将原料输送至进料箱内，通过筛网最先对原料进行筛分，使得原料内较大的料块得以被过滤在筛网上，便于原料后续分离，提高原料分离效率和效果；
[0014]同时，通过第一连接管和第二连接管将外部原液注入混液斗内进行混合，之后通过泵机启动，将混液斗内混合之后的原液抽取至分离腔室内，在通过驱动马达启动，驱动搅拌分离带旋转，使得苯酐得以在分离腔室重组之后的分离，在循环以及输送时的效率快，整体集成式的设置对苯酐进行分离，方便使用的同时具有良好的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
[0016]图1为本技术整体结构主视图。
[0017]图2为本技术整体结构侧视图。
[0018]图3为本技术分离腔室、混液斗、第一连接管和第二连接管的主视图。
[0019]图4为本技术分离腔室的剖视图。
[0020]附图标记为：1、机架；2、存储罐；3、滤斗；4、进料箱；5、筛网；6、输送管；7、绞龙；8、分离腔室；9、混液斗；10、第一连接管；11、第二连接管；12、泵机；13、驱动马达；14、搅拌分离带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在实施例中，如附图1
‑
4所示的一种苯酐重组分分离系统，通过机架1上设置的分离组件，在循环以及输送时的效率快，同时整体实现集成式的设置对苯酐进行分离，占地空间小，且组件的具体结构设置如下；
[0023]分离组件包括设置在机架1顶部的存储罐2，存储罐2的顶部设置有安装在机架1上的滤斗3，滤斗3的顶部设置有进料箱4；
[0024]滤斗3的顶部设置有输送管6，输送管6的底部设置有用于输送的绞龙7，绞龙7的一端设置有安装在机架1上的分离腔室8；
[0025]分离腔室8的顶部一侧设置有安装在机架1上的混液斗9，混液斗9表面一侧设置有均与混液斗9相连通的第一连接管10和第二连接管11，混液斗9的底部设置有用于输送的泵
机12，泵机12的输入端与混液斗9通过软管相连接，泵机12的输出端与分离腔室8相连通；
[0026]分离腔室8的顶部设置有驱动马达13，驱动马达13的输出端且位于分离腔室8内设置有搅拌分离带14，进料箱4与滤斗3相连通，进料箱4内设置有用于筛分的筛网5。
[0027]根据上述结构在使用时，本技术在使用时，首先工作人员将本技术安装在指定的为位置处，在对苯酐重组分进行分离时，由存储罐2将原料输送至进料箱4内，通过筛网5最先对原料进行筛分，使得原料内较大的料块得以被过滤在筛网5上，之后通过滤斗3导入输送管6内；
[0028]同时通过绞龙7的设置，绞龙7是安装在输送管6的底部，通过绞龙7启动，将原料输送至分离腔室8内，而杂质则会通过绞龙7的底端排出，而当原料被绞龙7输送至分离腔室8内之后，通过第一连接管10和第二连接管11将外部原液注入混液斗9内进行混合，之后通过泵机12启动，将混液斗9内混合之后的原液抽取至分离腔室8内，在通过驱动马达13启动，驱动搅拌分离带14旋转，使得苯酐得以在分离腔室8重组之后的分离。
[0029]参照附图1、2、3所示，滤斗3和混液斗9的截面形状均设置为锥形；
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种苯酐重组分分离系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有分离组件；所述分离组件包括设置在机架(1)顶部的存储罐(2)，所述存储罐(2)的顶部设置有安装在机架(1)上的滤斗(3)，所述滤斗(3)的顶部设置有进料箱(4)；所述滤斗(3)的顶部设置有输送管(6)，所述输送管(6)的底部设置有用于输送的绞龙(7)，所述绞龙(7)的一端设置有安装在机架(1)上的分离腔室(8)。2.根据权利要求1所述的一种苯酐重组分分离系统，其特征在于：所述分离腔室(8)的顶部一侧设置有安装在机架(1)上的混液斗(9)，所述混液斗(9)表面一侧设置有均与混液斗(9)相连通的第一连接管(10)和第二连接管(11)。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚宁，苗伟涛，夏涛，王聪，杨振，高磊，
申请(专利权)人：河南庆安化工技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。