一种玻璃钢化炉冷却设备制造技术

本申请涉及一种玻璃钢化炉冷却设备，涉及玻璃钢化生产加工的技术领域，其包括箱体和导风罩，所述箱体内设置有一组支架，所述支架之间转动设置有若干个输送辊，所述支架上设置有输送组件，所述输送组件用于驱动输送辊在支架之间转动；所述箱体的侧壁开设有进风口和出风口，所述导风罩上设置有第一油缸和第二油缸，所述第一油缸与箱体内顶壁相互固定，所述第一油缸的活塞杆与导风罩相互铰接，所述第二油缸与箱体内顶壁相互铰接，所述第二油缸的活塞杆与导风罩相互铰接。本申请具有减少风压在玻璃表面不一致的现象，提高降温时的平衡性，从而提高产品质量的效果。提高产品质量的效果。提高产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉冷却设备


[0001]本申请涉及玻璃钢化生产加工的
，尤其是涉及一种玻璃钢化炉冷却设备。

技术介绍

[0002]目前，随着钢化玻璃在工业生产、家居生活中的广泛应用，玻璃需求量日益增大，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，在钢化玻璃的制作过程中需要将玻璃加热到一定的温度后，再按照一定冷却速度降到指定的温度。
[0003]相关技术中设计有一种冷却设备，其采用风冷的方式，包括箱体，箱体内设置有输送台和导风罩，导风罩水平设置在输送台的上方，箱体的侧壁设置有进风口，通过输送台对加热后的玻璃进行输送，通过进风口向箱体内不断输送气体，气体受到导风罩的导向在输送台与导风罩之间流动，气体通过玻璃的表面从而实现对玻璃的降温冷却。
[0004]针对上述中的相关技术，导风罩水平设置在输送台的上方，气体在导风罩与输送台之间流动时，受空气阻力的影响，靠近进风口的风压大，远离进风口处的风压小，从而容易造成各处降温速度不一致，降低了生产加工后的产品质量，因此有待改善。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种玻璃钢化炉冷却设备，其具有减少风压在玻璃表面不一致的现象，提高降温时的平衡性，从而提高产品质量的效果。
[0006]本申请提供的一种玻璃钢化炉冷却设备采用如下的技术方案：一种玻璃钢化炉冷却设备，包括箱体和导风罩，所述箱体内设置有一组支架，所述支架之间转动设置有若干个输送辊，所述支架上设置有输送组件，所述输送组件用于驱动输送辊在支架之间转动；所述箱体的侧壁开设有进风口和出风口，所述导风罩上设置有第一油缸和第二油缸，所述第一油缸位于导风罩靠近进风口的一端，所述第二油缸位于导风罩远离进风口的一端；所述第一油缸与箱体内顶壁相互固定，所述第一油缸的活塞杆与导风罩相互铰接，所述第二油缸与箱体内顶壁相互铰接，所述第二油缸的活塞杆与导风罩相互铰接。
[0007]通过采用上述技术方案，玻璃刚经过加热后通过牵引进入至箱体内，通过支架上的输送辊对玻璃进行支撑，同时输送组件带动输送辊在支架之间转动，输送辊转动的同时带动玻璃在箱体内传输；同时风力通过进风口进入至箱体内，风力从玻璃的表面不断吹过并通过出风口排出，从而对玻璃的表面进行降温；当风力在导风罩与输送辊之间传动时，导风罩可以起到导流的作用，同时通过第一油缸和第二油缸的活塞杆伸缩，可以将导风罩倾斜设置，将导风罩靠近进风口一端与输送辊之间的间距调大，将导风罩远离进风口一端与输送辊之间的间距调大，这样风力在从靠近进风口向远离进风口方向流动时，弥补了风压逐渐变小的情况，风力虽然受到了阻力但是在开口逐渐变小的情况下风压不会产生太大下降，从而保持玻璃表面各处的降温速度和效果趋于平衡，提高降温时的平衡性，从而达到提
高产品质量的效果；同时第一油缸和第二油缸的活塞杆可以伸缩，改变导风罩与输送辊之间的距离，调节导风罩的倾斜角度，这样有利于对不同规格形状的玻璃进行降温处理，提高了设备的适用度。
[0008]可选的，所述支架上设置有指示牌，所述指示牌的侧壁设置有刻度线，所述导风罩远离第一油缸方向的一端设置有指示杆，所述指示杆远离导风罩的一端设置有指示针，所述指示针位于指示牌的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，当通过第一油缸和第二油缸调节导风罩的倾斜角度和高度时，指示杆随导风罩一同移动，通过观察指示针与刻度线之间的位置，方便对导风罩最低端的高度进行控制，提高调节的精确度。
[0010]可选的，所述导风罩与箱体的内壁之间设置有若干个缓冲器，所述缓冲器与箱体内壁相互铰接，所述缓冲器的活塞杆与导风罩之间相互铰接。
[0011]通过采用上述技术方案，第一油缸和第二油缸在调节导风罩时，缓冲器的活塞杆随导风罩伸缩，缓冲器可以对导风罩的运动进行缓冲，提高了导风罩在调节前后的稳定性，起到保护设备的作用。
[0012]可选的，所述导风罩的底端设置有若干个第一导流板，所述第一导流板的长度方向沿导风罩的长度方向设置，所述导风罩上设置有旋转组件，所述旋转组件用于驱动若干个第一导流板与导风罩之间共同转动。
[0013]通过采用上述技术方案，通过进风口进入至箱体内的风会与导风罩相互撞击，导风罩导流，同时风力在撞击到导风罩上的第一导流板后，受第一导流板的导向，风力会向玻璃表面方向运动，提高了风力的利用范围，从而有效提高了对玻璃的降温效果；同时通过旋转组件驱动若干个第一导流板与导风罩之间共同转动，可以在调节完导风罩后再调节第一导流板与导风罩之间的倾斜角度，这样有利于提高第一导流板的导流效果。
[0014]可选的，所述旋转组件包括第一电机、蜗杆和蜗轮，所述导风罩的底壁上开设有连接槽，所述蜗轮转动设置在连接槽内，所述蜗轮的数量与第一导流板相互对应，所述蜗轮设置在第一导流板的侧壁上，所述第一电机设置在连接槽内，所述第一电机的驱动轴与蜗杆相互连接，所述蜗杆与若干个蜗轮共同相互啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，需要调节第一导流板与导风罩之间的倾斜角度时，通过第一电机带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相抵，进而带动若干个蜗轮转动，蜗轮转动时带动第一导流板转动，控制方便快捷。
[0016]可选的，所述第一导流板上贯穿设置有若干个通孔。
[0017]通过采用上述技术方案，风力在导风罩的表面流动时，风力会与第一导流板相互撞击，此时部分风力会受第一导流板导流向玻璃表面方向运动，而部分风力会通过通孔流动向下一个第一导流板，以此类推，这样不同第一导流板上都会有部分风力向玻璃表面方向吹动，有利于提高风力冷却时的平衡性，减少玻璃表面风压不均匀的情况。
[0018]可选的，所述出风口位于进风口的下方，所述箱体内且位于远离进风口方向的一侧设置有第一循环板和第二循环板，所述第一循环板和第二循环板均倾斜设置，所述第一循环板位于第二循环板的上方，所述箱体内的底壁上设置有第二导流板，所述第二导流板向输送辊下方倾斜设置。
[0019]通过采用上述技术方案，风力通过进风口后在导风罩与输送辊之间向第一循环板
方向流动，通过对玻璃上表面冷却后的风力会与第一循环板相互撞击后向第二循环板方向运动，风力再与第二循环板撞击后向第二导流板运动，由于第二导流板向输送辊下方倾斜设置，风力受第二导流板导流会与输送辊上玻璃的下表面相互撞击，对玻璃下表面进行冷却，最后通过出风口排出冷却后的风力，风力在箱体内形成循环，能够先后对玻璃的上下表面进行冷却，有效利用了风能，达到节能减排的效果，同时提高了对玻璃的冷却效果，有利于提高生产加工效率。
[0020]可选的，所述输送组件包括第二电机、齿轮和链条，所述输送辊的一端贯穿支架与齿轮相互连接，所述链条共同张紧啮合在若干个齿轮上，所述第二电机设置在支架上，所述第二电机用于带动其中一齿轮进行转动。
[0021]通过采用上述技术方案，当玻璃在输送辊上时，通过第二电机带动其中一齿轮转动，齿轮与链条相抵，带动链条传动，链条能够带动若干个齿轮同时转动，进而带动若干个输送辊同时转动，输送辊带动玻璃在支架上传动。
[0022]可选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉冷却设备，包括箱体(1)和导风罩(2)，所述箱体(1)内设置有一组支架(3)，其特征在于，所述支架(3)之间转动设置有若干个输送辊(31)，所述支架(3)上设置有输送组件(4)，所述输送组件(4)用于驱动输送辊(31)在支架(3)之间转动；所述箱体(1)的侧壁开设有进风口(11)和出风口(12)，所述导风罩(2)上设置有第一油缸(21)和第二油缸(22)，所述第一油缸(21)位于导风罩(2)靠近进风口(11)的一端，所述第二油缸(22)位于导风罩(2)远离进风口(11)的一端；所述第一油缸(21)与箱体(1)内顶壁相互固定，所述第一油缸(21)的活塞杆与导风罩(2)相互铰接，所述第二油缸(22)与箱体(1)内顶壁相互铰接，所述第二油缸(22)的活塞杆与导风罩(2)相互铰接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉冷却设备，其特征在于，所述支架(3)上设置有指示牌(5)，所述指示牌(5)的侧壁设置有刻度线(51)，所述导风罩(2)远离第一油缸(21)方向的一端设置有指示杆(23)，所述指示杆(23)远离导风罩(2)的一端设置有指示针(231)，所述指示针(231)位于指示牌(5)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉冷却设备，其特征在于，所述导风罩(2)与箱体(1)的内壁之间设置有若干个缓冲器(13)，所述缓冲器(13)与箱体(1)内壁相互铰接，所述缓冲器(13)的活塞杆与导风罩(2)之间相互铰接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉冷却设备，其特征在于，所述导风罩(2)的底端设置有若干个第一导流板(6)，所述第一导流板(6)的长度方向沿导风罩(2)的长度方向设置，所述导风罩(2)上设置有旋转组件(7)，所述旋转组件(7)用于驱动若干个第一导流板(6)与导风罩(2)之间共同转动。5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化炉冷却设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国良，姜利华，王忠平，高海浪，
申请(专利权)人：昆山江南中空玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：