一种玻璃加工用高压釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用高压釜，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座，两个所述支撑座远离底座的一侧壁上固定连接有工作釜，所述工作釜的开口处设有封闭盖，所述工作釜的侧壁上设有滑动槽，所述滑动槽靠近封闭盖设置，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近封闭盖的一侧壁上固定连接有铰链，所述铰链远离滑动块的一端固定连接在封闭盖上设置，所述工作釜靠近封闭盖的一侧壁上设有多个呈等间距设置的螺纹槽，多个所述螺纹槽内均螺纹连接有螺栓。本实用新型专利技术极大的方便了用户进行工作釜的封闭工作，还极大的保障了工作釜工作时的气密性，延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用高压釜


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃加工用高压釜。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在进行玻璃的生产加工工作时会使用到高压釜进行高温高压搅拌处理工作。
[0003]现有高压釜为了顺利的完成搅拌工作会附带有相应的搅拌装置，搅拌装置包括了搅拌电机，其中搅拌电机若是位于高压釜内则会受到高温高压影响，使用寿命会大幅度的缩短，搅拌电机若是位于高压釜外界，贯穿高压釜的转动轴就会极大的影响高压釜的气密性，这样会极大的影响装置的正常工作，同时现有的高压釜为了方便用户进行开关工作会在盖板上设置铰链，但是用户在完成盖板关闭工作后需要使用螺栓多盖板进行固定，这样一来铰链便会干涉到螺栓的正常上紧工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的高压釜中搅拌电机的设置十分不便，会极大的影响装置的正常工作，通过铰链和盖板的螺栓固定会产生干涉，这样会极大的影响用户工作。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃加工用高压釜，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座，两个所述支撑座远离底座的一侧壁上固定连接有工作釜，所述工作釜的开口处设有封闭盖，所述工作釜的侧壁上设有滑动槽，所述滑动槽靠近封闭盖设置，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近封闭盖的一侧壁上固定连接有铰链，所述铰链远离滑动块的一端固定连接在封闭盖上设置，所述工作釜靠近封闭盖的一侧壁上设有多个呈等间距设置的螺纹槽，多个所述螺纹槽内均螺纹连接有螺栓，多个所述螺栓远离工作釜的一端均贯穿封闭盖设置，所述封闭盖靠近工作釜的一侧壁上固定连接有密封垫，所述工作釜远离封闭盖的一端设有搅拌装置。
[0007]优选的，所述搅拌装置包括设置在工作釜远离封闭盖一侧内壁上的转动槽，所述转动槽内转动连接有转动块，所述转动块远离转动槽的一侧壁上固定连接有转动盘，所述转动盘远离转动块的一侧壁上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有多个呈等间距设置的搅拌杆，所述工作釜远离封闭盖的一侧壁上固定连接有支撑架，所述支撑架远离工作釜的一侧壁上固定连接有转动电机，所述转动电机上设有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端贯穿支撑架固定连接有工作盘，所述工作釜远离封闭盖的一侧内壁和工作釜远离封闭盖的一侧外壁上均设有环形槽，两个所述环形槽呈对称设置，两个所述环形槽内均滑动连接有磁铁块，两个所述磁性块呈相互吸引设置，两个所述磁铁块分别固定连接在转动盘和工作盘上设置。
[0008]优选的，所述工作釜远离封闭盖的一侧内壁上固定连接有保护壳，所述保护壳上设有通孔，所述搅拌轴贯穿通孔设置，所述通孔的内壁上固定连接有隔离垫。
[0009]优选的，两个所述磁铁块均由铝镍钴材料制成。
[0010]优选的，所述滑动槽呈T形设置，所述滑动块的形状与滑动槽呈匹配设置。
[0011]优选的，所述封闭盖远离工作釜的一侧壁上固定连接有把手，所述把手远离铰链设置。
[0012]本技术的有益效果是：在本装置中用户可以借助滑动块和滑动槽的滑动连接设置使得用户可以方便的借助铰链完成封闭盖的开关工作，且铰链不会干涉到封闭盖的封闭工作，极大的方便了用户使用，同时用户可以借助两个磁铁块使得位于工作釜的外侧便可以控制搅拌轴和搅拌杆转动完成搅拌工作，这样一来便可以在保证工作釜气密性的同时，保证了转动电机的安全，极大保障了加工工作顺利进行的同时，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种玻璃加工用高压釜的正面结构剖视图；
[0014]图2为本技术提出的一种玻璃加工用高压釜的盖板部分俯视结构剖视图；
[0015]图3为本技术提出的一种玻璃加工用高压釜的滑动槽部分侧面结构剖视图。
[0016]图中：1底座、2支撑座、3工作釜、4封闭盖、5滑动槽、6滑动块、7铰链、8螺纹槽、9螺栓、10密封垫、11转动槽、12转动块、13转动盘、14搅拌轴、15搅拌杆、16支撑架、17转动电机、18转动轴、19工作盘、20环形槽、21磁铁块、22保护壳、23通孔、24把手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种玻璃加工用高压釜，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座2，两个支撑座2远离底座1的一侧壁上固定连接有工作釜3，工作釜3上附带有相应的加压加温装置，可以满足玻璃加工工作的需求，工作釜3的开口处设有封闭盖4，封闭盖4远离工作釜3的一侧壁上固定连接有把手24，把手24远离铰链7设置，把手24的设置方便了用户拉动和推动封闭盖4，极大的降低了用户的操作难度，工作釜3的侧壁上设有滑动槽5，滑动槽5靠近封闭盖4设置，滑动槽5内滑动连接有滑动块6，滑动槽5呈T形设置，滑动块6的形状与滑动槽5呈匹配设置，T形设置使得滑动块6可以更加稳定的在滑动槽5内滑动，不会出现脱离情况，极大的保障了装置工作的稳定性，滑动块6靠近封闭盖4的一侧壁上固定连接有铰链7，铰链7远离滑动块6的一端固定连接在封闭盖4上设置，这样一来当用户推动封闭盖4进行封闭固定工作时，便可以顺利的推动铰链7，继而推动滑动块6在滑动槽5内滑动，不会因铰链7无法移动而出现干涉问题，极大的保障了加工工作的顺利进行，工作釜3靠近封闭盖4的一侧壁上设有多个呈等间距设置的螺纹槽8，多个螺纹槽8内均螺纹连接有螺栓9，多个螺栓9远离工作釜3的一端均贯穿封闭盖4设置，用户可以借助螺栓9和螺纹槽8的螺纹连接将封闭盖4挤压固定在工作釜3上，完成封闭工作，封闭盖4靠近工作釜3的一侧
壁上固定连接有密封垫10，密封垫10的设置极大的提高了封闭盖4的密封性，继而极大的保障了加压工作的顺利进行；
[0019]工作釜3远离封闭盖4的一端设有搅拌装置，搅拌装置包括设置在工作釜3远离封闭盖4一侧内壁上的转动槽11，转动槽11内转动连接有转动块12，转动块12和转动槽11的设置使得转动盘13可以稳定的完成转动工作，转动块12远离转动槽11的一侧壁上固定连接有转动盘13，转动盘13远离转动块12的一侧壁上固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14上固定连接有多个呈等间距设置的搅拌杆15，工作釜3远离封闭盖4的一侧内壁上固定连接有保护壳22，保护壳22上设有通孔23，搅拌轴14贯穿通孔23设置，这样设置使得工作釜3内的玻璃原料可以被保护壳22阻挡不会接触到转动块12、和转动槽11等部分，极大的保障了装置的安全，通孔23的内壁上固定连接有隔离垫，隔离垫的设置进一步保证了工作釜3内的玻璃等物质不会进入到保护壳22内，进一步保证了装置的安全，工作釜3远离封闭盖4的一侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用高压釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座(2)，两个所述支撑座(2)远离底座(1)的一侧壁上固定连接有工作釜(3)，所述工作釜(3)的开口处设有封闭盖(4)，所述工作釜(3)的侧壁上设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)靠近封闭盖(4)设置，所述滑动槽(5)内滑动连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)靠近封闭盖(4)的一侧壁上固定连接有铰链(7)，所述铰链(7)远离滑动块(6)的一端固定连接在封闭盖(4)上设置，所述工作釜(3)靠近封闭盖(4)的一侧壁上设有多个呈等间距设置的螺纹槽(8)，多个所述螺纹槽(8)内均螺纹连接有螺栓(9)，多个所述螺栓(9)远离工作釜(3)的一端均贯穿封闭盖(4)设置，所述封闭盖(4)靠近工作釜(3)的一侧壁上固定连接有密封垫(10)，所述工作釜(3)远离封闭盖(4)的一端设有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用高压釜，其特征在于，所述搅拌装置包括设置在工作釜(3)远离封闭盖(4)一侧内壁上的转动槽(11)，所述转动槽(11)内转动连接有转动块(12)，所述转动块(12)远离转动槽(11)的一侧壁上固定连接有转动盘(13)，所述转动盘(13)远离转动块(12)的一侧壁上固定连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上固定连接有多个呈等间距设置的搅拌杆(15)，所述工作釜(3)远离封闭盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建美，
申请(专利权)人：昆山江南中空玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：