夹胶玻璃加工设备及其加工工艺制造技术

本申请涉及夹胶玻璃加工设备及其加工工艺，涉及夹胶玻璃技术领域，夹胶玻璃加工设备包括导板装置、运板装置和合板装置；所述导板装置包括清洗件和设置于清洗件一侧的承运架，所述清洗件用于清洗待加工的玻璃，所述承运架用于承接经由清洗件清洗的玻璃；所述合板装置位于承运架远离清洗件的一端，所述运板装置包括换位机构和吸板机构，所述吸板机构用于吸附位于承运架上的玻璃并使玻璃远离承运架，所述换位机构用于使吸板机构及吸板机构抓取的玻璃位移至合板装置上方，以使玻璃于所述合板装置上进行夹胶处理；加工工艺包括如下加工步骤：清洁玻璃、移运玻璃和合板加工。本申请具有提高操作人员加工夹胶玻璃的工作效率的效果。提高操作人员加工夹胶玻璃的工作效率的效果。提高操作人员加工夹胶玻璃的工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
夹胶玻璃加工设备及其加工工艺


[0001]本申请涉及夹胶玻璃加工设备
，尤其涉及夹胶玻璃加工设备及其加工工艺。

技术介绍

[0002]夹胶玻璃泛指由两块以上的玻璃共同夹持有机聚合物中间膜所形成的复合玻璃。夹胶玻璃相较于普通的玻璃，具有抗震强度更大且破碎后玻璃碎片不易四处溅射的特性，因而具备更高的安全性，故被广泛应用。
[0003]现有的夹胶玻璃生产过程中，操作人员往往需要手动搬运两块玻璃，之后，将作为中间层的塑料载膜摆放至两块玻璃之间并裁切修边。最后，将夹持有塑料载膜的两块玻璃运输至加热炉内加热，并对加热后的玻璃进行辊压，挤压出两片玻璃以及塑料载膜内部的空气，以获得夹胶玻璃。
[0004]然而，操作人员人力搬运两块玻璃至同一位置以加工的方式太过繁琐、费力，进而极大地影响了操作人员加工夹胶玻璃的工作效率，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善操作人员加工夹胶玻璃的工作效率偏低的问题，本申请提供了夹胶玻璃加工设备及其加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的夹胶玻璃加工设备采用如下的技术方案：夹胶玻璃加工设备，包括导板装置、运板装置和合板装置；所述导板装置包括清洗件和设置于清洗件一侧的承运架，所述清洗件用于清洗待加工的玻璃，所述承运架用于承接经由清洗件清洗的玻璃；所述合板装置位于承运架远离清洗件的一端，所述运板装置包括换位机构和吸板机构，所述吸板机构用于吸附位于承运架上的玻璃并使玻璃远离承运架，或带动吸附的玻璃位移并释放玻璃，所述换位机构用于使吸板机构及吸板机构抓取的玻璃位移至合板装置上方，以使玻璃于所述合板装置上进行夹胶处理。
[0007]通过采用上述技术方案，清洗件清洁待运输的玻璃后，将玻璃移运至承运架上以备用；吸板机构吸附位于承运架上的玻璃并将玻璃转运至承运架上方，换位机构通过驱动吸板机构和玻璃一并位移，使吸板机构和玻璃位移至合板装置上方，再由吸板机构释放玻璃，使操作人员可以在合板装置上对两块进行合板夹胶作业；此过程通过自动化位移玻璃，减少了操作人员来回搬运多块玻璃的繁琐，降低了操作人员的工作难度，提高了操作人员加工夹胶玻璃的工作效率。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述换位机构包括支撑架、连接板和换位组件，所述连接板通过换位组件滑动设置于支撑架上；所述吸板机构包括升降气缸和负压吸板，所述负压吸板通过升降气缸与连接板相连，所述负压吸板用于吸附或释放位于承运架上的玻璃。
[0009]通过采用上述技术方案，连接板通过换位组件安装于支撑架上以后，换位组件通
过控制连接板位移，实现了连接板、吸板机构和玻璃的快速位移，降低了操作人员的工作难度，有助于提高夹胶玻璃的加工效率。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述吸板机构还包括连固组件，所述连固组件包括连固板、定插丝杆和止固螺母；所述连固板设置于升降气缸的输出端上，所述定插丝杆设置于负压吸板上，所述定插丝杆穿设于连固板，所述止固螺母螺纹连接于定插丝杆上，使所述连固板与负压吸板相连。
[0011]通过采用上述技术方案，连固板增大了升降气缸的输出端与负压吸板的接触面积，定插丝杆穿过连固板后，止固螺母在定插丝杆上螺纹拧紧，保障了升降气缸的输出端和负压吸板的连接强度。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述吸板机构还包括侧连组件，所述侧连组件包括侧连钢索、止位钩和接位弧板；所述侧连钢索其中一端与升降气缸相连，所述止位钩设置于侧连钢索另一端；所述接位弧板设置于负压吸板上，所述止位钩与接位弧板钩连。
[0013]通过采用上述技术方案，侧连钢索通过止位钩和接位弧板相连，使升降气缸和负压吸板实现多点连接，并使升降气缸、侧连钢索和负压吸板之间形成稳定的三角结构，进而有助于保障负压吸板和升降气缸的连接强度，以及玻璃被负压吸板吸附后的位置稳定性。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述换位组件包括控移电机、对位丝杆、边连座和套接筒，所述套接筒螺纹连接于对位丝杆上，且所述套接筒设置于连接板上；所述控移电机和边连座相对设置于支撑架上，所述对位丝杆其中一端与控移电机的输出端相连，另一端设置于所述边连座上。
[0015]通过采用上述技术方案，升降气缸外伸输出端，使负压吸板靠近承运架上的玻璃以吸附，负压吸板吸取玻璃后，升降气缸收缩输出端，使负压吸板抬升至承运架上方；控移电机控制输出端转动，使对位丝杆跟转，进而可使套接筒带动连接板、升降气缸和玻璃于承运架上方位移。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述合板装置包括操作台和多根承板转轴，所有所述承板转轴转动设置于操作台上，以共同用于承接玻璃。
[0017]通过采用上述技术方案，承板转轴转动设置于操作台上，以用于共同承接待加工的玻璃；此外，通过承板转轴在操作台上的转动，有助于实现玻璃在操作台上的快速位移，提高了操作人员的操作便捷度。
[0018]在一个具体的可实施方案中，每一所述承板转轴包括转连轴、外接环板和缓震件，所述缓震件沿外接环板的外周设置，所述外接环板套设于转连轴上，所述转连轴转动设置于操作台上。
[0019]通过采用上述技术方案，外接环板通过转连轴相对操作台转动以实现转动，缓震件用于减少玻璃与外接环板相抵时出现刚性摩擦的现象，进而有助于提高玻璃放置于操作台上的柔软性及安全性，保障了玻璃放置于操作台上的安全性。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述承板转轴还包括安固组件，所述安固组件包括插边筒和安固螺栓；所述插边筒设置于外接环板上，所述插边筒套设于转连轴上，所述安固螺栓用于将插边筒定位于转连轴上。
[0021]通过采用上述技术方案，插边筒增大了外接环板与转连轴的接触面积，安固螺栓实现了插边筒在转连轴上的快速安装和快速拆卸。
[0022]第二方面，本申请还提供了夹胶玻璃加工设备的加工工艺，加工工艺包括如下加工步骤：清洁玻璃：通过清洗件清洁玻璃，清洁后的玻璃放置于承运架上，以备用；移运玻璃：通过吸板机构吸附位于承运架上的玻璃，通过换位机构将位于承运架上方的吸板机构以及吸板机构吸附的玻璃一并移运至合板装置上方，以备用；合板加工：控制吸板机构靠近合板装置并释放玻璃，使释放的玻璃与预先放置于合板装置上的玻璃进行合板夹胶处理。
[0023]通过采用上述技术方案，操作人员可快速且便捷的将两块玻璃在操作台上实现了合板、夹胶，提高了操作人员加工夹胶玻璃的便捷性和加工效率。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：1.清洗件清洁待运输的玻璃后，将玻璃移运至承运架上以备用；吸板机构吸附位于承运架上的玻璃并将玻璃转运至承运架上方，换位机构通过驱动吸板机构和玻璃一并位移，使吸板机构和玻璃位移至合板装置上方，再由吸板机构释放玻璃，使操作人员可以在合板装置上对两块进行合板夹胶作业；此过程通过自动化位移玻璃，减少了操作人员来回搬运多块玻璃的繁琐，降低了操作人员的工作难度，提高了操作人员加工夹胶玻璃的工作效率；2.承板转轴转动设置于操作台上，以用于共同承接待加工的玻璃；此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夹胶玻璃加工设备，其特征在于：包括导板装置(1)、运板装置(2)和合板装置(3)；所述导板装置(1)包括清洗件(11)和设置于清洗件(11)一侧的承运架(12)，所述清洗件(11)用于清洗待加工的玻璃，所述承运架(12)用于承接经由清洗件(11)清洗的玻璃；所述合板装置(3)位于承运架(12)远离清洗件(11)的一端，所述运板装置(2)包括换位机构(21)和吸板机构(22)，所述吸板机构(22)用于吸附位于承运架(12)上的玻璃并使玻璃远离承运架(12)，或带动吸附的玻璃位移并释放玻璃，所述换位机构(21)用于使吸板机构(22)及吸板机构(22)抓取的玻璃位移至合板装置(3)上方，以使玻璃于所述合板装置(3)上进行夹胶处理。2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃加工设备，其特征在于：所述换位机构(21)包括支撑架(211)、连接板(212)和换位组件(213)，所述连接板(212)通过换位组件(213)滑动设置于支撑架(211)上；所述吸板机构(22)包括升降气缸(221)和负压吸板(222)，所述负压吸板(222)通过升降气缸(221)与连接板(212)相连，所述负压吸板(222)用于吸附或释放位于承运架(12)上的玻璃。3.根据权利要求2所述的夹胶玻璃加工设备，其特征在于：所述吸板机构(22)还包括连固组件(223)，所述连固组件(223)包括连固板(2231)、定插丝杆(2232)和止固螺母(2233)；所述连固板(2231)设置于升降气缸(221)的输出端上，所述定插丝杆(2232)设置于负压吸板(222)上，所述定插丝杆(2232)穿设于连固板(2231)，所述止固螺母(2233)螺纹连接于定插丝杆(2232)上，使所述连固板(2231)与负压吸板(222)相连。4.根据权利要求2所述的夹胶玻璃加工设备，其特征在于：所述吸板机构(22)还包括侧连组件(224)，所述侧连组件(224)包括侧连钢索(2241)、止位钩(2242)和接位弧板(2243)；所述侧连钢索(2241)其中一端与升降气缸(221)相连，所述止位钩(2242)设置于侧连钢索(2241)另一端；所述接位弧板(2243)设置于负压吸板(222)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国良，姜利华，王忠平，钱晓锋，
申请(专利权)人：昆山江南中空玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：