一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石英砂造粒技术领域，尤其为一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化装置，包括搅拌装置、提升装置、和粗化装置，所述搅拌装置上端的表面开设有进料口，所述搅拌装置靠近进料口的表面通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定有搅拌螺旋杆，所述搅拌螺旋杆的表面固定有刮料板，且所述刮料板与搅拌装置的内表面接触；通过由搅拌装置、提升装置和粗化装置构成的细硅粉粗化装置，便于细硅粉进行搅拌脱液和粗化的过程，提高了细硅粉进行粗化的便捷性，同时搅拌螺旋杆以及搅拌螺旋杆表面安装的刮料板，使得搅拌螺旋杆和刮料板相配合对硅粉进行搅拌混合，提高了硅粉与溶液进行混合搅拌的便捷性。进行混合搅拌的便捷性。进行混合搅拌的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化装置


[0001]本技术属于石英砂造粒
，具体涉及一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化装置。

技术介绍

[0002]石英砂是一种应用十分广泛的非金属矿物，是多种工业产品的原料，由于其良好的耐热、耐腐蚀性能，并且资源丰富、价格低廉等优势，广泛应用于玻璃工业，填料领域以及铸造业、生产有机硅化合物等。石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石亦称硅石，是一种质地坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐类矿物。在自然界中以石英砂岩、石英岩和脉石英存在。石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达95％以上。采用一定的破碎技术，可以将硅石破碎成一定目数的石英砂，用于工业生产。对于玻璃制造行业，需要石英砂的目数控制在20
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120目之间。石英砂颗粒过粗会使得玻璃熔制质量出现问题，颗粒过细会使得在加料过程中产生较大飞料，腐蚀窑炉。在石英砂生产过程中，往往因原料开采、加工方式的制约，会产生大量160目以上的超细硅粉，无法用于玻璃生产。
[0003]传统的超细硅粉粗化装置在使用时，对物料进行混合搅拌效率差，同时物料在提升时浓度低，使得后续硅粉制粒耗费时间，同时硅粉干燥不便捷的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化装置，具有硅粉便于搅拌，同时搅拌便捷的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化装置，包括搅拌装置、提升装置、和粗化装置，所述搅拌装置上端的表面开设有进料口，所述搅拌装置靠近进料口的表面通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定有搅拌螺旋杆，所述搅拌螺旋杆的表面固定有刮料板，且所述刮料板与搅拌装置的内表面接触，所述提升装置的下端与搅拌装置连通，所述提升装置的上端通过螺栓固定有提升电机，所述提升电机的输出轴固定有提升螺旋杆，所述提升装置的上端焊接有外隔管，所述提升装置位于外隔管的表面设置有透水网管，所述外隔管的下端设置有连通管，且所述连通管与搅拌装置连通，所述提升装置上端的表面安装有下料管，所述粗化装置的上端设置有进料斗，且所述下料管的下端安装在进料斗的内部，所述粗化装置的内部安装有驱动辊，所述驱动辊的外表面开设有制粒槽，所述粗化装置的内表面安装有风机，所述粗化装置的内表面还安装有毛刷，且所述毛刷与粗化装置的外表面接触。
[0006]作为本技术的一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化装置优选技术方案，所述粗化装置的内部还安装有加热电阻丝，且所述加热电阻丝位于风机的一侧，所述粗化装置的内表面还焊接有挡风板和下料板，所述挡风板位于驱动辊的外部，所述下料板位于毛刷的正下方。
[0007]作为本技术的一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化装置优选技术方案，所
述挡风板为四分之一弧形板状结构。
[0008]作为本技术的一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化装置优选技术方案，所述搅拌装置和提升装置呈30度夹角。
[0009]作为本技术的一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化装置优选技术方案，所述刮料板为弧形条状结构。
[0010]作为本技术的一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化装置优选技术方案，所述外隔管为筒状结构，且所述提升装置的外径为外隔管外径的三分之二。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过由搅拌装置、提升装置和粗化装置构成的细硅粉粗化装置，便于细硅粉进行搅拌脱液和粗化的过程，提高了细硅粉进行粗化的便捷性，同时搅拌螺旋杆以及搅拌螺旋杆表面安装的刮料板，使得搅拌螺旋杆和刮料板相配合对硅粉进行搅拌混合，提高了硅粉与溶液进行混合搅拌的便捷性，同时提升装置外表面位于外隔管内设置的透水网管，便于混合后的硅粉进行脱液，提高了混合后硅粉的浓度，便于硅粉进行后续的烘干粗化的操作，同时粗化装置内部安装驱动辊表面开设有制粒槽，便于注入进料斗内部的细硅粉在制粒槽内进行粗化，同时粗化装置内设置的风机，便于风机产生的空气流对制粒槽内部的硅粒进行干燥，同时粗化装置内安装的毛刷与驱动辊外表面接触，便于制粒槽内部的粗硅粒进行脱离。
[0013]2、通过风机外侧设置的加热电阻丝，便于加热电阻丝对风机产生的空气流进行加热，增加了制粒槽内硅粒进行干燥的效率，同时驱动辊外侧设置的加热电阻丝，便于加热电阻丝对空气流进行导向，增加了空气流与硅粒接触的时长，提高了硅粒干燥的程度，同时毛刷正下方设置的下料板，便于下料板对制粒槽内脱离的硅粒进行收集。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中的粗化装置结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图中：1、搅拌装置；2、提升装置；3、粗化装置；4、搅拌电机；5、搅拌螺旋杆；6、刮料板；7、提升电机；8、提升螺旋杆；9、外隔管；10、透水网管；11、连通管；12、下料管；13、驱动辊；14、制粒槽；15、进料斗；16、风机；17、加热电阻丝；18、挡风板；19、毛刷；20、下料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化装置，包括搅拌装置1、提升装置2、和粗化装置3，搅拌装置1上端的表面开设有进料口，搅拌装置1靠近进料口的表面通过螺栓固定有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴固定有搅拌螺旋杆5，搅拌螺旋杆5的表面固定有刮料板6，且刮料板6与搅拌装置1的内表面接触，提升装置2的下端与搅拌装置1连通，提升装置2的上端通过螺栓固定有提升电机7，提升电机7的输出轴固定有提升螺旋杆8，提升装置2的上端焊接有外隔管9，提升装置2位于外隔管9的表面设置有透水网管10，外隔管9的下端设置有连通管11，且连通管11与搅拌装置1连通，提升装置2上端的表面安装有下料管12，粗化装置3的上端设置有进料斗15，且下料管12的下端安装在进料斗15的内部，粗化装置3的内部安装有驱动辊13，驱动辊13的外表面开设有制粒槽14，粗化装置3的内表面安装有风机16，粗化装置3的内表面还安装有毛刷19，且毛刷19与粗化装置3的外表面接触。
[0021]本实施方案中，通过由搅拌装置1、提升装置2和粗化装置3构成的细硅粉粗化装置，便于细硅粉进行搅拌脱液和粗化的过程，提高了细硅粉进行粗化的便捷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化装置，包括搅拌装置（1）、提升装置（2）、和粗化装置（3），其特征在于：所述搅拌装置（1）上端的表面开设有进料口，所述搅拌装置（1）靠近进料口的表面通过螺栓固定有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的输出轴固定有搅拌螺旋杆（5），所述搅拌螺旋杆（5）的表面固定有刮料板（6），且所述刮料板（6）与搅拌装置（1）的内表面接触，所述提升装置（2）的下端与搅拌装置（1）连通，所述提升装置（2）的上端通过螺栓固定有提升电机（7），所述提升电机（7）的输出轴固定有提升螺旋杆（8），所述提升装置（2）的上端焊接有外隔管（9），所述提升装置（2）位于外隔管（9）的表面设置有透水网管（10），所述外隔管（9）的下端设置有连通管（11），且所述连通管（11）与搅拌装置（1）连通，所述提升装置（2）上端的表面安装有下料管（12），所述粗化装置（3）的上端设置有进料斗（15），且所述下料管（12）的下端安装在进料斗（15）的内部，所述粗化装置（3）的内部安装有驱动辊（13），所述驱动辊（13）的外表面开设有制粒槽（14），所述粗化装置（3）的内表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张百战，
申请(专利权)人：菏泽金天新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：