本发明专利技术公开了一种高效型浮法玻璃生产工艺，所述中间仓下部连接有半门式耙料机，半门式耙料机的出口端下部设置有平面摇筛机，平面摇筛机的出口端设置有第一带式输送机，第一带式输送机出料端设置有斗式提升机，斗式提升机与混合仓连接；混合仓与气力发送罐连接，气力发送罐与储料仓连接；混合仓内设置有第一转轴，第一转轴与第一旋转电机连接，第一转轴与搅拌桨连接，混合仓下部设置有第二带式输送机，第二带式输送机一端设置有窑头料仓。采用合适的制备工艺，使得制备的玻璃产品质量较好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种高效型浮法玻璃生产工艺
[0001]
[0002]本专利技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种高效型浮法玻璃生产工艺。
技术介绍
[0003]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。
[0004]根据需要选择合理的原料，经过一系列工艺制备玻璃。因此，提供一种高效型浮法玻璃生产工艺。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种高效型浮法玻璃生产工艺，解决各原料不易制作玻璃的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种高效型浮法玻璃生产系统，包括：中间仓、半门式耙料机、平面摇筛机、第一带式输送机、斗式提升机、混合仓、气力发送罐、储料仓、第一转轴、第一旋转电机、搅拌桨、第二带式输送机、窑头料仓；所述中间仓下部连接有半门式耙料机，半门式耙料机的出口端下部设置有平面摇筛机，平面摇筛机的出口端设置有第一带式输送机，第一带式输送机出料端设置有斗式提升机，斗式提升机与混合仓连接；混合仓与气力发送罐连接，气力发送罐与储料仓连接；混合仓内设置有第一转轴，第一转轴与第一旋转电机连接，第一转轴与搅拌桨连接，混合仓下部设置有第二带式输送机，第二带式输送机一端设置有窑头料仓。
[0007]进一步的；所述窑头料仓下部设置有斜毯式投料机，斜毯式投料机一端设置有熔窑，熔窑内设置有燃烧室，燃烧室连接有进气管、进油管、助燃管，进气管，助燃管上均设置有气泵，助燃管上设置有第一冷却器，熔窑内设置有卡脖水包，卡脖水包处的熔窑内设置有水平搅拌器，熔窑一侧设置有流液通道，流液通道出口端设置有调节闸板，流液通道与锡槽平台连接，锡槽平台上部设置有可拆卸的挡板槽，挡板槽下壁上设置有添加支管，添加支管连接添加主管，添加主管上设置有添加泵，添加主管与气罐连接，锡槽平台下部设置有冷却支管，冷却支管连接冷却主管，冷却主管上设置有第二冷却器，锡槽平台侧壁设置有过渡辊台，过渡辊台连接退火窑，退火窑一侧设置有冷端机组，冷端机组上部设置有切割机。
[0008]进一步的；所述退火窑内设置有上下均设置有冷却管，冷却管连接有冷风管，冷风管上设置第三冷却器。
[0009]进一步的；所述添加支管、冷却支管和冷却风管上均开有气孔。
[0010]进一步的；所述混合仓、储料仓下部和熔窑侧壁下部均连接排出管，排出管上设置有控制阀。
[0011]进一步的；所述熔窑的进料口设置有相匹配的窑盖，熔窑、锡槽平台、退火窑内均设置有温度传感器，熔窑内设置有液位传感器，温度传感器、液位传感器均与控制器连接。
[0012]进一步的；所述以质量份计，原料包括；硅砂350-380份、纯碱110-130份、白云石70-80份、石灰石40-50份、长石8-12份、芒硝4-6份、煤粉0.1-0.4份。
[0013]进一步的；所述制备方法包括以下步骤：S1：除杂：原料除杂，永磁电动除铁器除铁；S2：原料混合：硅砂、纯碱分别储存在中间仓内，再通过半门式耙料机进入到平面摇筛机，再由第一带式输送机、斗式提升进入到混合仓内；白云石、石灰石、长石、芒硝分别储存在储料仓，再由气力发送罐进入到混合仓内，煤粉直接添加在混合仓内；混合仓内的第一转轴带动搅拌桨进行搅拌，搅拌后混合物料由第二带式输送机输送进入到窑头料仓内；S3：窑头料仓内的物料通过斜毯式投料机进入到熔窑内，熔窑的燃烧室由进气管进入天然气或进油管进入燃油进行燃烧加热，助燃管添加气体进行助燃，熔窑内温度过高时，第一冷却器工作时，燃烧室内降温，调节温度；熔窑内设置有卡脖水包、水平搅拌器，熔窑内熔融状态的物料通过流液通道进入到锡槽平台的锡槽内，气罐内的保护气通过添加主管进入到添加支管，锡槽平台下部冷却主管的冷却气体通过冷却支管输出，锡槽再进入到过渡辊台，过渡辊台上的锡槽进入到退火窑内，冷风管的冷却风通过冷却风管进入退火窑内，退火窑内的锡槽进入到冷端机组上；S4：冷端机组上的玻璃产品进行质量检测，玻璃制品通过切割机进行切割后进行收集。
[0014]进一步的；所述熔窑内的温度为1480℃-1600℃。
[0015]进一步的；所述退火窑进窑温度为大于580℃，出窑温度小于70℃。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的至少具有以下有益效果之一：1、原料进入熔窑。熔窑以天然气为燃料(燃料油备用)；经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道调节闸板控制进入锡槽的玻璃液量；从流液道流入锡槽的玻璃液，在锡槽的锡液面上完成自然摊平、展开，在经机械拉引、挡边和拉边机的控制，形成所需要的宽度和厚度的玻璃带，并逐步冷却至600℃出锡槽。连续玻璃带经过过渡辊台，进入退火窑进行退火、冷却，消除成形、退火等过程中.形成的应力，玻璃带在70
°
C左右温度离开退火窑，进入冷端机组。冷端机组设置有应急横切机，可将不合格的玻璃带切割后，落板破碎进入碎玻璃系统。正常生产时，玻璃带经过质量检验、切割、掰断、加速分离、掰边、纵掰、纵分、吹风清扫后，由堆垛机或机械手取板堆垛。
[0017]2、选择合理的原料，便于制备的产品质量较高，满足需要，且制备工艺中采用节能和环保方式，利于提高产品的品质。
[0018]3、选择合适原料的生产工艺，节约原料，制备流程简单，操作方便。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图。
[0020]图2为本专利技术中熔窑的连接示意图。
[0021]图3为本专利技术中锡槽平台的连接示意图。
[0022]图4为本专利技术中退火窑的连接示意图。
[0023]图中：中间仓（1）、半门式耙料机（2）、平面摇筛机（3）、第一带式输送机（4）、斗式提升机（5）、混合仓（6）、气力发送罐（7）、储料仓（8）、第一转轴（9）、第一旋转电机（10）、搅拌桨（11）、第二带式输送机（12）、窑头料仓（13）、燃烧室（14）、进气管（15）、进油管（16）、助燃管（17）、气泵（18）、第一冷却器（19）、斜毯式投料机（20）、熔窑（21）、卡脖水包（22）、水平搅拌器（23）、流液通道（24）、调节闸板（25）、锡槽平台（26）、挡板槽（27），挡板槽（27）、添加支管（28）、添加主管（29）、添加泵（30）、冷却支管（31）、冷却主管（32）、第二冷却器（33）、过渡辊台（34）、退火窑（35）、冷端机组（36）、切割机（37）、冷风管（38）、第三冷却器（39）、排出管（40）、控制阀（41）、窑盖（42）、温度传感器（43）、液位传感器（44）、控制器（45）、气罐（46）、冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效型浮法玻璃生产系统，其特征在于：包括：中间仓（1）、半门式耙料机（2）、平面摇筛机（3）、第一带式输送机（4）、斗式提升机（5）、混合仓（6）、气力发送罐（7）、储料仓（8）、第一转轴（9）、第一旋转电机（10）、搅拌桨（11）、第二带式输送机（12）、窑头料仓（13）；所述中间仓（1）下部连接有半门式耙料机（2），半门式耙料机（2）的出口端下部设置有平面摇筛机（3），平面摇筛机（3）的出口端设置有第一带式输送机（4），第一带式输送机（4）出料端设置有斗式提升机（5），斗式提升机（5）与混合仓（6）连接；混合仓（6）与气力发送罐（7）连接，气力发送罐（7）与储料仓（8）连接；混合仓（6）内设置有第一转轴（9），第一转轴（9）与第一旋转电机（10）连接，第一转轴（9）与搅拌桨（11）连接，混合仓（6）下部设置有第二带式输送机（12），第二带式输送机（12）一端设置有窑头料仓（13）。2.根据权利要求1所述的一种高效型浮法玻璃生产系统，其特征在于：所述窑头料仓（13）下部设置有斜毯式投料机（20），斜毯式投料机（20）一端设置有熔窑（21），熔窑（21）内设置有燃烧室（14），燃烧室（14）连接有进气管（15）、进油管（16）、助燃管（17），进气管（15）、助燃管（17）上均设置有气泵（18），助燃管（17）上设置有第一冷却器（19），熔窑（21）内设置有卡脖水包（22），卡脖水包（22）处的熔窑（21）内设置有水平搅拌器（23），熔窑（21）一侧设置有流液通道（24），流液通道（24）出口端设置有调节闸板（25），流液通道（24）与锡槽平台（26）连接，锡槽平台（26）上部设置有可拆卸的挡板槽（27），挡板槽（27）下壁上设置有添加支管（28），添加支管（28）连接添加主管（29），添加主管（29）上设置有添加泵（30），添加主管（29）与气罐（46）连接，锡槽平台（26）下部设置有冷却支管（31），冷却支管（31）连接冷却主管（32），冷却主管（32）上设置有第二冷却器（33），锡槽平台（26）侧壁设置有过渡辊台（34），过渡辊台（34）连接退火窑（35），退火窑（35）一侧设置有冷端机组（36），冷端机组（36）上部设置有切割机（37）。3.根据权利要求2所述的一种高效型浮法玻璃生产系统，其特征在于：所述退火窑（35）内设置有上下均设置有冷却管（47），冷却管（47）连接有冷风管（38），冷风管（38）上设置第三冷却器（39）。4.根据权利要求2所述的一种高效型浮法玻璃生产系统，其特征在于：所述添加支管（28）、冷却支管（31）和冷却风管（29）上均开有气孔。5.根据权利要求1所述的一种高效型浮法玻璃生产系统，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敬，郑良金，管青龙，
申请(专利权)人：河南省中联玻璃有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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