电池防护罩超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池防护罩生产的技术领域，特别是涉及一种电池防护罩超声波焊接设备，其通过设置此设备，可以对电池防护罩进行固定，通过移动超声波焊接设备的位置来对电池防护罩的不同位置进行焊接，操作较简单，提高其实用性；包括工作台和焊接装置，工作台上设置有焊接装置，焊接装置包括两组立板、两组螺杆、两组转盘、两组夹板、焊接模具、约束架、第一滑块、连接板、固定架、第二滑块、滑管、滑杆、操作把手和超声波焊接设备，两组立板底端与工作台顶端左侧和右侧连接，滑管安装在第二滑块中部，滑杆与滑管滑动连接，操作把手安装在滑杆顶端，超声波焊接设备安装在滑杆底端。超声波焊接设备安装在滑杆底端。超声波焊接设备安装在滑杆底端。

【技术实现步骤摘要】
电池防护罩超声波焊接设备


[0001]本技术涉及电池防护罩生产的
，特别是涉及一种电池防护罩超声波焊接设备。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。通常电池外侧会设置有防护罩，而电池防护罩在生产过程中需要进行焊接。
[0003]现有对电池防护罩进行焊接的方法是，将电池防护罩放置在焊接平台上，焊接平台上设置有焊接装置，然后通过移动电池防护罩来使焊接装置对电池防护罩的不同位置进行焊接。
[0004]而通过移动电池防护罩来使焊接装置对其进行不同位置的焊接，其操作较麻烦，实用性较差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对电池防护罩进行固定，通过移动超声波焊接设备的位置来对电池防护罩的不同位置进行焊接，操作较简单，提高其实用性的电池防护罩超声波焊接设备。
[0006]本技术的电池防护罩超声波焊接设备，包括工作台和焊接装置，工作台上设置有焊接装置，焊接装置包括两组立板、两组螺杆、两组转盘、两组夹板、焊接模具、约束架、第一滑块、连接板、固定架、第二滑块、滑管、滑杆、操作把手和超声波焊接设备，两组立板底端与工作台顶端左侧和右侧连接，两组螺杆分别与两组立板螺纹连接，两组转盘分别安装在两组螺杆外端，两组夹板分别与两组螺杆内端转动连接，两组夹板底端与工作台顶端滑动连接，焊接模具与工作台顶端可拆卸连接，约束架安装在工作台顶端后侧，第一滑块在约束架内滑动，连接板安装在第一滑块顶端，固定架安装在连接板前端，第二滑块在固定架内滑动，滑管安装在第二滑块中部，滑杆与滑管滑动连接，操作把手安装在滑杆顶端，超声波焊接设备安装在滑杆底端。
[0007]本技术的电池防护罩超声波焊接设备，还包括注油嘴，注油嘴输出端穿过第二滑块顶端与滑管连通。
[0008]本技术的电池防护罩超声波焊接设备，还包括注油帽，注油帽盖装在注油嘴上。
[0009]本技术的电池防护罩超声波焊接设备，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分别
安装在两组夹板内侧。
[0010]本技术的电池防护罩超声波焊接设备，还包括抽屉架和抽屉，抽屉架安装在工作台底端，抽屉滑动安装在抽屉架内。
[0011]本技术的电池防护罩超声波焊接设备，还包括抽屉把手，抽屉把手安装在抽屉前端。
[0012]本技术的电池防护罩超声波焊接设备，还包括锁环、锁架和锁座，锁环安装在抽屉前端，锁架穿过抽屉前端与锁环输出端连接，锁架与抽屉转动连接，锁座安装在工作台底端前侧，锁座与锁架配合连接。
[0013]本技术的电池防护罩超声波焊接设备，还包括软性灯柱、灯罩和灯泡，软性灯柱安装在工作台顶端，灯罩安装在软性灯柱顶端，灯泡安装在灯罩内部。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：将电池防护罩套在焊接模具外侧，然后通过两组转盘转动两组螺杆，两组螺杆则与两组立板螺纹连接，两组螺杆则带动两组夹板向内运动，两组夹板则对电池防护罩进行固定，之后使第一滑块在约束架内滑动来改变超声波焊接设备的横向位置，使第二滑块在固定架内滑动来改变超声波焊接设备的纵向位置，待超声波焊接设备与电池防护罩的焊接位置对应时，通过操作把手带动滑杆在滑管内向下滑动，超声波焊接设备则对电池防护罩进行焊接，通过设置此设备，可以对电池防护罩进行固定，通过移动超声波焊接设备的位置来对电池防护罩的不同位置进行焊接，操作较简单，提高其实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的轴侧图；
[0016]图2是图1的前视结构示意图；
[0017]图3是图1的右视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、立板；3、螺杆；4、转盘；5、夹板；6、焊接模具；7、约束架；8、第一滑块；9、连接板；10、固定架；11、第二滑块；12、滑管；13、滑杆；14、操作把手；15、超声波焊接设备；16、注油嘴；17、注油帽；18、防滑垫；19、抽屉架；20、抽屉；21、抽屉把手；22、锁环；23、锁架；24、锁座；25、软性灯柱；26、灯罩；27、灯泡。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术的电池防护罩超声波焊接设备，包括工作台1和焊接装置，工作台1上设置有焊接装置，焊接装置包括两组立板2、两组螺杆3、两组转盘4、两组夹板5、焊接模具6、约束架7、第一滑块8、连接板9、固定架10、第二滑块11、滑管12、滑杆13、操作把手14和超声波焊接设备15，两组立板2底端与工作台1顶端左侧和右侧连接，两组螺杆3分别与两组立板2螺纹连接，两组转盘4分别安装在两组螺杆3外端，两组夹板5分别与两组螺杆3内端转动连接，两组夹板5底端与工作台1顶端滑动连接，焊接模具6与工作台1顶端可拆卸连接，约束架7安装在工作台1顶端后侧，第一滑块8在约束架7内滑动，连接板9安装在第一滑块8顶端，固定架10安装在连接板9前端，第二滑块11在固定架10内滑动，滑管12安装
在第二滑块11中部，滑杆13与滑管12滑动连接，操作把手14安装在滑杆13顶端，超声波焊接设备15安装在滑杆13底端；将电池防护罩套在焊接模具6外侧，然后通过两组转盘4转动两组螺杆3，两组螺杆3则与两组立板2螺纹连接，两组螺杆3则带动两组夹板5向内运动，两组夹板5则对电池防护罩进行固定，之后使第一滑块8在约束架7内滑动来改变超声波焊接设备15的横向位置，使第二滑块11在固定架10内滑动来改变超声波焊接设备15的纵向位置，待超声波焊接设备15与电池防护罩的焊接位置对应时，通过操作把手14带动滑杆13在滑管12内向下滑动，超声波焊接设备15则对电池防护罩进行焊接，通过设置此设备，可以对电池防护罩进行固定，通过移动超声波焊接设备15的位置来对电池防护罩的不同位置进行焊接，操作较简单，提高其实用性。
[0021]本技术的电池防护罩超声波焊接设备，还包括注油嘴16，注油嘴16输出端穿过第二滑块11顶端与滑管12连通；通过设置注油嘴16，可以起对滑管12和滑杆13注油润滑的作用，使滑杆13在滑管12内滑动更加顺畅。
[0022]本技术的电池防护罩超声波焊接设备，还包括注油帽17，注油帽17盖装在注油嘴16上；通过设置注油帽17，可以起对注油嘴16防尘保护的作用。
[0023]本技术的电池防护罩超声波焊接设备，还包括两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池防护罩超声波焊接设备，其特征在于，包括工作台(1)和焊接装置，工作台(1)上设置有焊接装置；焊接装置包括两组立板(2)、两组螺杆(3)、两组转盘(4)、两组夹板(5)、焊接模具(6)、约束架(7)、第一滑块(8)、连接板(9)、固定架(10)、第二滑块(11)、滑管(12)、滑杆(13)、操作把手(14)和超声波焊接设备(15)，两组立板(2)底端与工作台(1)顶端左侧和右侧连接，两组螺杆(3)分别与两组立板(2)螺纹连接，两组转盘(4)分别安装在两组螺杆(3)外端，两组夹板(5)分别与两组螺杆(3)内端转动连接，两组夹板(5)底端与工作台(1)顶端滑动连接，焊接模具(6)与工作台(1)顶端可拆卸连接，约束架(7)安装在工作台(1)顶端后侧，第一滑块(8)在约束架(7)内滑动，连接板(9)安装在第一滑块(8)顶端，固定架(10)安装在连接板(9)前端，第二滑块(11)在固定架(10)内滑动，滑管(12)安装在第二滑块(11)中部，滑杆(13)与滑管(12)滑动连接，操作把手(14)安装在滑杆(13)顶端，超声波焊接设备(15)安装在滑杆(13)底端。2.如权利要求1所述的电池防护罩超声波焊接设备，其特征在于，还包括注油嘴(16)，注油嘴(16)输出端穿过第二滑块(11)顶端与滑管(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，
申请(专利权)人：泽克梭天津汽车部品有限公司，
类型：新型
国别省市：