一种用于注塑成型的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑成型的自动上料装置，包括底盘，所述底盘的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹套设有升降板，所述升降板的顶部通过固定柱固定安装有斜形柜。通过第一电机带动斜形柜进行上升，使得斜形柜带动所需料到达注塑成型装置上料口的上方，通过电动推杆带动固定块进行上升，所需料通过出料口进行出料，通过第二电机带动移动板进行移动，移动板带动电动推杆进行移动，电动推杆带动固定块进行移动，到达斜形柜的上方的各个位置，通过电动推杆带动固定块进行上下来回移动，加快所需料出料的速度，达到了自动进行上料以及上料速度非常简单且快速的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑成型的自动上料装置


[0001]本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种用于注塑成型的自动上料装置。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在使用注塑成型装置时，通常是人工进行手动上料，现在大多数的注塑成型装置的进料口都比较高，人工上料较为麻烦且不够安全，少数自动上料装置的上料是通过管道进行运输，管道通常较长，影响效率，且管道的内壁清理起来较为麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于注塑成型的自动上料装置，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于注塑成型的自动上料装置，包括底盘，所述底盘的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹套设有升降板，所述升降板的顶部通过固定柱固定安装有斜形柜，所述升降板的一侧通过L形板固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹套设有移动板，所述移动板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有固定块，所述移动板的一侧设置有辅助移动机构。
[0007]优选的，所述辅助移动机构包括第一滑杆、第一固定板和滑槽，所述移动板的一侧固定安装有第一滑杆，所述斜形柜的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的正面开设有滑槽。
[0008]优选的，所述斜形柜的一侧固定安装有第二固定板，所述斜形柜的内壁底部固定安装有导向块，所述斜形柜的一侧设置有出料口，所述第一丝杆的一端转动安装有第三固定板，所述第三固定板的底部固定安装有第二滑杆。
[0009]优选的，所述斜形柜的内壁底部和固定块的底部相贴合，所述第一滑杆的表面和滑槽的内壁相贴合，使得在不出料的时候，固定块能够很好地挡住料。
[0010]优选的，所述第一滑杆、第一固定板和滑槽的数量为两组，且呈对称设置，使得移动板能够更加稳定地进行移动。
[0011]优选的，所述导向块的数量为两组，且呈对称设置，所述导向块的表面和斜形柜的内壁相贴合，使得所需料在出料时能够更加稳定地进行出料。
[0012]优选的，所述第二滑杆的表面通过升降板的孔洞和升降板呈滑动安装，所述第二
固定板的一侧和第二丝杆的一端呈转动安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于注塑成型的自动上料装置，通过第一电机带动第一丝杆进行转动，第一丝杆带动升降板进行上升，升降板带动斜形柜进行上升，使得斜形柜带动所需料到达注塑成型装置上料口的上方，通过电动推杆带动固定块进行上升，所需料通过出料口进行出料，通过第二电机带动第二丝杆进行转动，第二丝杆带动移动板进行移动，移动板带动电动推杆进行移动，电动推杆带动固定块进行移动，到达斜形柜的上方的各个位置，通过电动推杆带动固定块进行上下来回移动，对其所需料进行碾压，加快所需料出料的速度，达到了自动进行上料以及上料速度非常简单且快速的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术正三测图的结构示意图；
[0015]图2为本技术局部剖视图的结构示意图；
[0016]图3为本技术局部俯视图的结构示意图；
[0017]图4为本技术局部右视图的结构示意图；
[0018]图5为本技术局部俯视图的结构示意图。
[0019]图中：1、底盘；2、第一电机；3、第一丝杆；4、升降板；5、斜形柜；6、第二电机；7、第二丝杆；8、移动板；9、电动推杆；10、固定块；11、第一滑杆；12、第一固定板；13、滑槽；14、第二固定板；15、导向块；16、出料口；17、第三固定板；18、第二滑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参照图1
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5，本技术提供一种技术方案，一种用于注塑成型的自动上料装置，包括底盘1，底盘1的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有第一丝杆3，第一丝杆3的表面螺纹套设有升降板4，升降板4的顶部通过固定柱固定安装有斜形柜5，斜形柜5的一侧固定安装有第二固定板14，斜形柜5的内壁底部固定安装有导向块15，导向块15的数量为两组，且呈对称设置，导向块15的表面和斜形柜5的内壁相贴合，使得所需料在出料时能够更加稳定地进行出料，斜形柜5的一侧设置有出料口16，通过第一电机2带动第一丝杆3进行转动，第一丝杆3带动升降板4进行上升，升降板4带动斜形柜5进行上升，使得斜形柜5带动所需料到达注塑成型装置上料口的上方，通过电动推杆9带动固定块10进行上升，所需料通过出料口16进行出料，第一丝杆3的一端转动安装有第三固定板17，第三固定板17的底部固定安装有第二滑杆18，第二滑杆18的表面通过升降板4的孔洞和升降板4呈滑动安装，升降板4的一侧通过L形板固定安装有第二电机6，第二电机6的输出端固定安装有第二丝杆7，第二固定板14的一侧和第二丝杆7的一端呈转动安装，第二丝杆7的表面螺纹套设有移动板8，移动板8的底部固定安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定安装有固定块10，移动板8的一侧设置有辅助移动机构，辅助移动机构包括第一滑杆11、第一固定板12和滑槽13，移动板8的一侧固定安装有第一滑杆11，斜形柜5的顶部固定安装有第
一固定板12，第一固定板12的正面开设有滑槽13，斜形柜5的内壁底部和固定块10的底部相贴合，第一滑杆11的表面和滑槽13的内壁相贴合，使得在不出料的时候，固定块10能够很好地挡住料，第一滑杆11、第一固定板12和滑槽13的数量为两组，且呈对称设置，使得移动板8能够更加稳定地进行移动，通过第二电机6带动第二丝杆7进行转动，第二丝杆7带动移动板8进行移动，移动板8带动电动推杆9进行移动，电动推杆9带动固定块10进行移动，到达斜形柜5的上方的各个位置，通过电动推杆9带动固定块10进行上下来回移动，对其所需料进行碾压，加快所需料出料的速度，达到了自动进行上料以及上料速度非常简单且快速的目的。
[0022]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0023]在使用时：在使用该用于注塑成型的自动上料装置时，工作人员将其自动上料装置放置在所需位置，将其注塑成型所需的料倒入至斜形柜5内，通过第一电机2带动第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑成型的自动上料装置，包括底盘，其特征在于，所述底盘的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹套设有升降板，所述升降板的顶部通过固定柱固定安装有斜形柜，所述升降板的一侧通过L形板固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹套设有移动板，所述移动板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有固定块，所述移动板的一侧设置有辅助移动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型的自动上料装置，其特征在于，所述辅助移动机构包括第一滑杆、第一固定板和滑槽，所述移动板的一侧固定安装有第一滑杆，所述斜形柜的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的正面开设有滑槽。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型的自动上料装置，其特征在于，所述斜形柜的一侧固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭喜林，卜宇萍，钟治禄，
申请(专利权)人：惠州市德尚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：