多工位自动化的锁螺丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及螺丝设备的技术领域，公开了多工位自动化的锁螺丝设备，包括机架，机架连接有驱动电批机构上下移动的驱动结构，电批机构连接有用于给电批机构提供螺丝输送的供料机构；电批机构包括上下移动的吊板以及多个安装在吊板上的锁螺丝电批，锁螺丝电批上连接有驱动锁螺丝电批上下移动的导向机构；多个锁螺丝电批与产品上的螺丝孔一一对应且纵向相对布置；机架通过驱动结构驱动吊板带动多个锁螺丝电批同时对产品上的螺丝孔一一对应，并移动至螺丝孔上，多个锁螺丝电批通过供料机构提供的螺丝输送，并在螺丝孔上锁螺丝，解决了锁螺丝设备在锁螺丝时需要不断的在螺丝孔锁附工位之间不断往返，耗时太长，组装效率无法提升的问题。升的问题。升的问题。

【技术实现步骤摘要】
多工位自动化的锁螺丝设备


[0001]本技术涉及螺丝设备的
，具体而言，涉及多工位自动化的锁螺丝设备。

技术介绍

[0002]随着电子化的发展和进步，伴随着各种各样的电子产品不断更新换代；因螺丝的加工简单，成本低以及普通化已是成为大部分电子产品中必不可少的连接部件；在螺丝加工至螺丝组装整个过程中，攻丝工序已经成为整个加工组装过程中比不可少的工序步骤。
[0003]工具箱产品由多个零件组装而成，组装工序内需要人工锁螺丝多个螺丝或通过市场出现有各种各样的锁螺丝设备加工，其大部分的锁螺丝设备的锁螺丝方式分为三通送料锁附、吸头吸取锁附两种方式。
[0004]公开号为CN104368961A的一中国专利涉及一种锁螺丝机，包含一机台架、一锁附装置、一第一移动机构、一气吸治具、一气吹治具与一第二移动机构；锁附装置具有一起子头；第一移动机构用以驱动机台架移动；气吸治具具有一气吸头；气吹治具具有一瞄头。气吸治具与气吹治具可替换地安装于锁螺丝机中；气吸治具安装时连接锁附装置，并以气吸的方式吸引至少一螺丝至气吸头，使起子头能将螺丝锁附至一工件；气吹治具安装时连接机台架，并以气吹的方式将螺丝供应至瞄头；第二移动机构连接锁附装置与机台架，以驱动锁附装置相对机台架移动，使起子头能穿过气吹治具至瞄头，将螺丝锁附至工件。
[0005]在对工具箱产品进行锁螺丝时，上述的锁螺丝机只有一个锁附装置，每次只能锁一个螺丝，而且需要不断在螺丝孔锁附工位之间不断往返，耗时太长，组装效率无法提升。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供多工位自动化的锁螺丝设备，旨在解决现有技术中，锁螺丝设备在锁螺丝时需要不断的在螺丝孔锁附工位之间不断往返，耗时太长，组装效率无法提升的问题。
[0007]本技术是这样实现的，多工位自动化的锁螺丝设备，包括机架，所述机架上设有锁螺丝的工作台，所述工作台上设置有输送产品的送料机构；所述机架连接有驱动电批机构上下移动的驱动结构，所述电批机构位于工作台上方，且两者之间纵向相对布置，所述电批机构连接有用于给电批机构提供螺丝输送的供料机构；
[0008]所述电批机构包括上下移动的吊板以及多个安装在吊板上的锁螺丝电批，所述锁螺丝电批上连接有驱动锁螺丝电批上下移动的导向机构，所述导向机构抵接在吊板上；多个所述锁螺丝电批与产品上的螺丝孔一一对应且纵向相对布置。
[0009]进一步的，所述驱动结构包括伺服电缸以及多个供吊板导向移动的导柱，多个所述导柱沿着吊板周向环绕间隔布置。
[0010]进一步的，所述吊板上设有多个工位槽，多个所述工位槽贯穿于吊板上；所述导向机构抵接在工位槽上。
[0011]进一步的，所述导向机构包括供锁螺丝电批上下滑动的滑架以及驱动锁螺丝电批上下移动的第一气缸，所述第一气缸位于滑架上方，所述滑架抵接在工位槽上；所述滑架上设置有限制锁螺丝电批移动范围的限位缓冲器，所述限位缓冲器与锁螺丝电批之间相对布置。
[0012]进一步的，所述锁螺丝电批上连接滑座，所述滑座抵接在滑架上，所述滑座与限位缓冲器呈纵向相对布置，所述限位缓冲器包括纵向布置的固定杆，所述固定杆上设有朝向滑座布置的弹性抵接头；
[0013]当所述第一气缸驱动所述锁螺丝电批朝向产品移动的过程中，所述滑座移动至设定范围时，所述滑座抵压在固定杆的弹性抵接头上。
[0014]进一步的，所述锁螺丝电批包括锁螺丝的螺丝夹头以及驱动螺丝夹头转动的伺服电批，所述伺服电批的外周抵接在滑座上；所述螺丝夹头安装于伺服电批的输出轴上；所述螺丝夹头上连接有用于给电批机构提供螺丝输送的供料机构。
[0015]进一步的，所述螺丝夹头与弹性抵接头分别位于吊板下方。
[0016]进一步的，所述送料机构包括供产品定位置放的支撑治具以及驱动支撑治具前后移动的第二气缸，所述支撑治具连接有供支撑治具前后移动的滑轨，所述滑轨的顶部抵接在支撑治具的底部，所述滑轨的底部抵接在工作台上；
[0017]当所述产品置放于支撑治具上，所述第二气缸驱动支撑治具在滑轨上移动至工作台上，所述驱动结构驱动电批机构朝向产品锁螺丝，完成锁螺丝后，所述第二气缸驱动支撑治具偏离工作台。
[0018]进一步的，所述滑轨上前后分别设有定位板，相邻的所述定位板相对布置，所述定位板上设有多个朝向支撑治具凸设的弹性缓冲柱，多个所述弹性缓冲柱沿着定位板的长度方向间隔布置；
[0019]当所述第二气缸驱动支撑治具在滑轨上移动至工作台的过程中，一个所述定位板通过弹性缓冲柱用于为支撑治具提供缓冲以及限位；
[0020]当所述第二气缸驱动支撑治具在滑轨上偏离工作台的过程中，另一个所述定位板通过弹性缓冲柱用于为支撑治具提供缓冲以及限位。
[0021]进一步的，所述支撑治具上可拆卸连接有仿产品结构定位的模具，所述产品自上而下抵接在模具的外周上。
[0022]与现有技术相比
，
本技术提供的多工位自动化的锁螺丝设备，机架通过驱动结构驱动吊板带动多个锁螺丝电批同时对产品上的螺丝孔一一对应，并移动至螺丝孔上，多个锁螺丝电批通过供料机构提供的螺丝输送，并在螺丝孔上锁螺丝，解决了锁螺丝设备在锁螺丝时需要不断的在螺丝孔锁附工位之间不断往返，耗时太长，组装效率无法提升的问题。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的多工位自动化的锁螺丝设备的立体示意图；
[0024]图2是本技术提供的多工位自动化的锁螺丝设备的侧视结构示意图；
[0025]图3是本技术提供的驱动结构与电批机构的立体示意图；
[0026]图4是本技术提供的导向机构与锁螺丝电批的侧视结构示意图；
[0027]图5是本技术提供的导向机构与锁螺丝电批的正视结构示意图。
[0028]图中：机架100、工作台200、送料机构300、驱动结构400、电批机构500、供料机构600、支撑治具301、第二气缸302、滑轨303、定位板304、弹性缓冲柱305、模具306、伺服电缸401、导柱402、吊板501、锁螺丝电批502、导向机构503、工位槽504、滑架505、第一气缸506、限位缓冲器507、滑座508、固定杆509、弹性抵接头510、螺丝夹头511、伺服电批512。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0031]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位自动化的锁螺丝设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有锁螺丝的工作台，所述工作台上设置有输送产品的送料机构；所述机架连接有驱动电批机构上下移动的驱动结构，所述电批机构位于工作台上方，且两者之间纵向相对布置，所述电批机构连接有用于给电批机构提供螺丝输送的供料机构；所述电批机构包括上下移动的吊板以及多个安装在吊板上的锁螺丝电批，所述锁螺丝电批上连接有驱动锁螺丝电批上下移动的导向机构，所述导向机构抵接在吊板上；多个所述锁螺丝电批与产品上的螺丝孔一一对应且纵向相对布置。2.如权利要求1所述的多工位自动化的锁螺丝设备，其特征在于，所述驱动结构包括伺服电缸以及多个供吊板导向移动的导柱，多个所述导柱沿着吊板周向环绕间隔布置。3.如权利要求2所述的多工位自动化的锁螺丝设备，其特征在于，所述吊板上设有多个工位槽，多个所述工位槽贯穿于吊板上；所述导向机构抵接在工位槽上。4.如权利要求3所述的多工位自动化的锁螺丝设备，其特征在于，所述导向机构包括供锁螺丝电批上下滑动的滑架以及驱动锁螺丝电批上下移动的第一气缸，所述第一气缸位于滑架上方，所述滑架抵接在工位槽上；所述滑架上设置有限制锁螺丝电批移动范围的限位缓冲器，所述限位缓冲器与锁螺丝电批之间相对布置。5.如权利要求4所述的多工位自动化的锁螺丝设备，其特征在于，所述锁螺丝电批上连接滑座，所述滑座抵接在滑架上，所述滑座与限位缓冲器呈纵向相对布置，所述限位缓冲器包括纵向布置的固定杆，所述固定杆上设有朝向滑座布置的弹性抵接头；当所述第一气缸驱动所述锁螺丝电批朝向产品移动的过程中，所述滑座移动至设定范围时，所述滑座抵压在固定杆的弹性抵接头上。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海生，巫进跑，
申请(专利权)人：东莞誉诚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：