自动辨别方向排位的上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及上料的技术领域，公开了自动辨别方向排位的上料设备，包括机体，机体上设有上料机构，上料机构上连接有供产品定向移动的直振轨道；上料机构包括振动盘，容纳腔内设有盘旋轨道，盘旋轨道沿着容纳腔的内侧壁自上而下盘旋布置，盘旋轨道连接有自动分向筛选产品的分向导向机构，分向导向机构与直振轨道连接；机体利用驱动机构驱动振动盘将产品振动沿着盘旋轨道内移动，而盘旋轨道通过分向导向机构将产品排位的方向进行筛分统一，使得产品整齐排位进入下一道工序中；通过直振轨道能够高效的加速产品定向移动至下一道工序中，该结构设计简单且合理，解决了振动盘进行上料时，产品不能准确辨别方向排序，会导致后续加工的不便的问题。不便的问题。不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动辨别方向排位的上料设备


[0001]本技术涉及上料的
，具体而言，涉及自动辨别方向排位的上料设备。

技术介绍

[0002]自动上料机构是自动化生产线上不可或缺的设备，而一些产品在上料时有排位方向的要求才能进行后续的加工。
[0003]在现有技术中，一般对于产品的上料加工，都是由人工或者振动盘进行上料，人工上料效率低，而振动盘的上料容易出现卡件或上料时产品不能准确辨别方向排序，会导致后续加工的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动辨别方向排位的上料设备，旨在解决现有技术中，振动盘进行上料时，产品不能准确辨别方向排序，会导致后续加工的不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的，自动辨别方向排位的上料设备，包括机体，所述机体上设有将产品振动上料的上料机构，所述上料机构上连接有供产品定向移动的直振轨道，所述直振轨道位于机体的上方，所述机体上设有承接产品的接料盘，所述接料盘与振动盘之间通过直振轨道连通；
[0006]所述上料机构包括振动盘，所述振动盘内具有顶部开口的容纳腔，所述容纳腔内设有盘旋轨道，所述盘旋轨道沿着容纳腔的内侧壁自上而下盘旋布置，所述盘旋轨道连接有自动分向筛选产品的分向导向机构，所述分向导向机构与直振轨道连接；所述振动盘内安装有将产品振动沿着盘旋轨道移动的驱动机构。
[0007]进一步的，所述分向导向机构包括供产品直立移动的分向过道，所述分向过道的内端与盘旋轨道连接，所述分向过道的外端连接有供产品移出振动盘的连接轨道，所述连接轨道的一端贯穿容纳腔的内侧壁与直振轨道连通。
[0008]进一步的，所述分向过道包括供产品直立移动的立向过道段以及供直立产品倒向移动的横向过道段，所述立向过道段的内端与盘旋轨道连接，所述立向过道段的外端与横向过道段的内端为一体化结构，所述横向过道段的外端抵接在连接轨道上。
[0009]进一步的，所述立向过道段上设有筛分直立产品的筛分杆，所述筛分杆抵接在立向过道段的外端且沿着横向过道段的长度方向延伸布置，所述筛分杆呈水平朝向横向过道段内倾斜布置。
[0010]进一步的，所述盘旋轨道的内端抵接在容纳腔的底部上，所述盘旋轨道的外端与立向过道段连接，所述盘旋轨道的外端上设有限制产品直立通过的挡板，所述挡板倾斜抵接在盘旋轨道的外端上。
[0011]进一步的，所述盘旋轨道上具有供产品进入的进入端口，所述进入端口位于容纳腔的底部上；所述盘旋轨道上具有供产品移出的移出端口，所述移出端口与立向过道段连接；所述挡板倾斜抵接在移出端口上，形成一个供产品直立通过的直立通道。
[0012]进一步的，所述分向过道悬挂于容纳腔中，所述分向过道的两侧设有供筛选产品掉落的镂空。
[0013]进一步的，所述直振轨道包括直线过道，所述直线过道的两个端口分别与连接轨道和接料盘连通；所述直线过道的底部连接有驱动直线过道振动加速产品经过的振动器；所述直线过道的顶部连接有限制产品脱离的压条，所述压条沿着直线过道的长度方向延伸布置。
[0014]进一步的，所述机体上设有推动产品进入接料盘的推料机构，所述推料机构位于接料盘与直线过道之间；
[0015]所述推料机构包括推动产品进入接料盘的推板以及供产品进入接料盘的支撑导架，所述推板上具有限制产品翻动的限位片，所述限位片与支撑导架相对布置；所述推板连接有推拉气缸，所述推拉气缸安装在支撑导架上，所述支撑导架上设有限制限位片移动范围的限位槽。
[0016]进一步的，所述接料盘的底部设有驱动接料盘将产品移动排位的滑动座，所述滑动座上连接有驱动滑动座移动的驱动气缸，所述驱动气缸位于接料盘下方。
[0017]与现有技术相比
，
本技术提供的自动辨别方向排位的上料设备，机体利用驱动机构驱动振动盘将产品振动沿着盘旋轨道内移动，而盘旋轨道通过分向导向机构将产品排位的方向进行筛分统一，使得产品整齐排位进入下一道工序中；通过直振轨道能够高效的加速产品定向移动至下一道工序中，该结构设计简单且合理，解决了振动盘进行上料时，产品不能准确辨别方向排序，会导致后续加工的不便的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的自动辨别方向排位的上料设备的立体示意图；
[0019]图2是本技术提供的上料机构与直振轨道的立体示意图；
[0020]图3是本技术提供的上料机构与分向导向机构的立体示意图；
[0021]图4是本技术提供的推料机构与接料盘的立体示意图。
[0022]图中：机体100、上料机构200、直振轨道300、接料盘400、分向导向机构500、推料机构600、振动盘201、容纳腔202、盘旋轨道203、挡板204、直线过道301、振动器302、压条303、滑动座401、驱动气缸402、分向过道501、立向过道段502、横向过道段503、筛分杆504、连接轨道505、推板601、支撑导架602、限位片603、推拉气缸604、限位槽605。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0025]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关
系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]参照图1
‑
4所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0027]自动辨别方向排位的上料设备，包括机体100，机体100上设有将产品振动上料的上料机构200，上料机构200上连接有供产品定向移动的直振轨道300，直振轨道300位于机体100的上方，机体100上设有承接产品的接料盘400，接料盘400与振动盘201之间通过直振轨道300连通；
[0028]上料机构200包括振动盘201，振动盘201内具有顶部开口的容纳腔202，容纳腔202内设有盘旋轨道203，盘旋轨道203沿着容纳腔202的内侧壁自上而下盘旋布置，盘旋轨道203连接有自动分向筛选产品的分向导向机构500，分向导向机构500与直振轨道300连接；振动盘201内安装有将产品振动沿着盘旋轨道203移动的驱动机构。
[0029]上述提供的自动辨别方向排位的上料设备，机体100利用驱动机构驱动振动盘201将产品振动沿着盘旋轨道203内移动，而盘旋轨道203通过分向导向机构500将产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动辨别方向排位的上料设备，其特征在于，包括机体，所述机体上设有将产品振动上料的上料机构，所述上料机构上连接有供产品定向移动的直振轨道，所述直振轨道位于机体的上方，所述机体上设有承接产品的接料盘，所述接料盘与振动盘之间通过直振轨道连通；所述上料机构包括振动盘，所述振动盘内具有顶部开口的容纳腔，所述容纳腔内设有盘旋轨道，所述盘旋轨道沿着容纳腔的内侧壁自上而下盘旋布置，所述盘旋轨道连接有自动分向筛选产品的分向导向机构，所述分向导向机构与直振轨道连接；所述振动盘内安装有将产品振动沿着盘旋轨道移动的驱动机构。2.如权利要求1所述的自动辨别方向排位的上料设备，其特征在于，所述分向导向机构包括供产品直立移动的分向过道，所述分向过道的内端与盘旋轨道连接，所述分向过道的外端连接有供产品移出振动盘的连接轨道，所述连接轨道的一端贯穿容纳腔的内侧壁与直振轨道连通。3.如权利要求2所述的自动辨别方向排位的上料设备，其特征在于，所述分向过道包括供产品直立移动的立向过道段以及供直立产品倒向移动的横向过道段，所述立向过道段的内端与盘旋轨道连接，所述立向过道段的外端与横向过道段的内端为一体化结构，所述横向过道段的外端抵接在连接轨道上。4.如权利要求3所述的自动辨别方向排位的上料设备，其特征在于，所述立向过道段上设有筛分直立产品的筛分杆，所述筛分杆抵接在立向过道段的外端且沿着横向过道段的长度方向延伸布置，所述筛分杆呈水平朝向横向过道段内倾斜布置。5.如权利要求3所述的自动辨别方向排位的上料设备，其特征在于，所述盘旋轨道的内端抵接在容纳腔的底部上，所述盘旋轨道的外端与立向过道段连接，所述盘旋轨道的外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海生，巫进跑，
申请(专利权)人：东莞誉诚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：