多支管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及多支管切割装置，其第一导向轨道、第二导向轨道、第三导向轨道呈水平“T”字型设置，切割刀组位于第一导向轨道上，第一按压组件位于第二导向轨道上，第二按压组件位于第三导向轨道上；切割刀组的刀座与第一丝杠通过螺纹连接，第一丝杠由第二电机驱动；第一按压组件的侧挤压板连接第一气缸，第一气缸的气压管路上设有第一电磁阀；第二按压组件上设有由第三电机驱动的齿轮，齿轮的旋转轴上设有角度传感器。本实用新型专利技术通过角度传感器来确定第二按压组件的移动距离，从而确定管子主体的推动长度，其能够对切割长度精准控制，方便调节管子主体的切割长度，切割效率高。切割效率高。切割效率高。

【技术实现步骤摘要】
多支管切割装置


[0001]本技术属于切割装置
，涉及管子切割装置，具体涉及多支管切割装置。

技术介绍

[0002]对于小口径管子的切割，可以将多根管子主体组合一起，然后进行横向切割，切割效率高。对于自动化定长切割，需要将管子主体向前推送定长距离，然后进行定位切割。管子主体向前推送长度如果通过移动开关进行定位，则切割长度不方便调节。如果采用红外传感器进行定位，需要多个红外传感器进行定位，管子主体推送起点和终点分别设置红外传感器，多个传感器的感应信号传送给控制器，然后控制器发送指定给执行装置进行切割，则信号传送会比较滞后，切割长度精准度受影响，切割效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述问题，提供多支管切割装置，其管子主体定长切割精准，切割长度能够精准控制，方便调节管子主体切割长度，切割效率高。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]多支管切割装置，其特征在于，其包括切割刀组、第一按压组件、第二按压组件、第一导向轨道、第二导向轨道、第三导向轨道，第一导向轨道、第二导向轨道、第三导向轨道呈水平“T”字型设置，第二导向轨道、第三导向轨道相对设置，第二导向轨道、第三导向轨道之间形成切割刀槽，切割刀槽右侧设有定位套，第一导向轨道设置于第二导向轨道、第三导向轨道侧部，切割刀组位于第一导向轨道上，第一按压组件位于第二导向轨道上，第二按压组件位于第三导向轨道上；
[0006]切割刀组包括刀座、切割刀、第一丝杠、第一电机、第二电机，刀座位于第一导向轨道上，刀座底部设有切割刀，切割刀由第一电机驱动，切割刀正对切割刀槽，刀座与第一丝杠通过螺纹连接，第一丝杠的丝杠座设置于第一导向轨道上，第一丝杠由第二电机驱动；
[0007]第一按压组件包括第一定位箱体、侧挤压板、第一气缸，第一定位箱体两侧开口，侧挤压板位于第一定位箱体内部的两端，侧挤压板连接第一气缸的活塞杆，第一气缸的活塞杆贯穿第一定位箱体的侧部，第一气缸的气压管路上设有第一电磁阀；
[0008]第二按压组件包括第二定位箱体、上挤压板、第二气缸，第二定位箱体底部设有底轮，底轮位于第三导向轨道上，第二定位箱体上设有由第三电机驱动的齿轮，第三导向轨道上设有齿条，齿轮与齿条啮合，齿轮的旋转轴上设有角度传感器，第二定位箱体两侧开口，第二定位箱体内部设有上挤压板，第二气缸位于第二定位箱体上方，第二气缸的活塞杆贯穿第二定位箱体的顶部，第二定位箱体与上挤压板连接，第二气缸的气压管路上设有第二电磁阀；
[0009]角度传感器与控制器连接，控制器与第一电磁阀、第二电磁阀、第一电机、第二电机、第三电机连接，第一电机、第三电机均为伺服电机，第二电机为步进电机。
[0010]进一步的，第一定位箱体的顶板与侧板通过螺钉连接，第二定位箱体的侧板与其顶板和底板通过螺钉连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]（1）本技术通过角度传感器来确定第二按压组件的移动距离，从而确定管子主体的推送长度，管子主体的切割长度能够精准控制。
[0013]（2）本技术通过控制器来调整角度传感器的阈值，即可调节第二按压组件的移动距离，从而方便调节管子主体的切割长度。
[0014]（3）本技术第二按压组件对管子主体的推送、第一按压组件的按压、切割刀组的移动控制在时间上紧密衔接，管子主体的切割效率高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术所述多支管切割装置结构图；
[0017]图2为本技术所述切割刀组的主视图；
[0018]图3为本技术所述切割刀组的俯视图；
[0019]图4为本技术所述第一按压组件的主视图；
[0020]图5为本技术所述第一按压组件的俯视图；
[0021]图6为本技术所述切割刀组的右视图；
[0022]图7为本技术所述管子固定装置的结构示意图；
[0023]图8为本技术所述控制器与电子元件的连接关系图；
[0024]图9为具体实施例所述液压系统的连接结构图；
[0025]附图标记：切割刀组
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1、刀座
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11、切割刀
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12、第一丝杠
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13、第一电机
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14、第二电机
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15、第一按压组件
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2、第一定位箱体
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21、侧挤压板
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22、第一气缸
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23、第一电磁阀
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24、第二按压组件
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3、第二定位箱体
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31、上挤压板
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32、齿轮
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34、第三电机
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35、齿条
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36、角度传感器
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37、第二电磁阀
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38、第一导向轨道
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4、第二导向轨道
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5、第三导向轨道
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6、切割刀槽
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7、控制器
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8。
具体实施方式
[0026]下面对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个电子元件的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]多支管切割装置，其结构参阅说明书附图1所示，其包括切割刀组1、第一按压组件2、第二按压组件3、第一导向轨道4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多支管切割装置，其特征在于，其包括切割刀组、第一按压组件、第二按压组件、第一导向轨道、第二导向轨道、第三导向轨道，第一导向轨道、第二导向轨道、第三导向轨道呈水平“T”字型设置，第二导向轨道、第三导向轨道相对设置，第二导向轨道、第三导向轨道之间形成切割刀槽，切割刀槽右侧设有定位套，第一导向轨道设置于第二导向轨道、第三导向轨道侧部，切割刀组位于第一导向轨道上，第一按压组件位于第二导向轨道上，第二按压组件位于第三导向轨道上；切割刀组包括刀座、切割刀、第一丝杠、第一电机、第二电机，刀座位于第一导向轨道上，刀座底部设有切割刀，切割刀由第一电机驱动，切割刀正对切割刀槽，刀座与第一丝杠通过螺纹连接，第一丝杠的丝杠座设置于第一导向轨道上，第一丝杠由第二电机驱动；第一按压组件包括第一定位箱体、侧挤压板、第一气缸，第一定位箱体两侧开口，侧挤压板位于第一定位箱体内部的两端，侧挤压板连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡美玲，刘继东，王林，
申请(专利权)人：营口庆营石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：