加氢反应器内部格栅板的组装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及加氢反应器内部格栅板的组装工装，其包括固定板、定位盘、底座、旋转底盘，固定板顶部设有定位盘，定位盘两侧设有压钳，固定板底部设有旋转底盘，旋转底盘位于底座内，底座内设有托辊和主动齿轮，旋转底盘侧部设有齿条，电机输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮与齿条啮合。本实用新型专利技术可用于对所要组装的格栅板进行定位、固定，并对拼接后的栅板和加强板调整倾斜角度，方便栅板和加强板对接处的垂直焊接，有助于焊点的均匀化。有助于焊点的均匀化。有助于焊点的均匀化。

【技术实现步骤摘要】
加氢反应器内部格栅板的组装工装


[0001]本技术属于加工工装
，具体涉及加氢反应器内部格栅板的组装工装。

技术介绍

[0002]加氢反应器内部相邻两个格栅板之间填充瓷石球，形成填料层，所述填料层主体为格栅板，其包括栅板和加强板，栅板和加强板组合拼接成圆板，栅板为不锈钢网板，加强板为条形不锈钢板，加强板位于栅板底部，加强板将相邻两个栅板连接拼接一起。栅板与加强板对接处通过焊接连接，栅板与加强板对接处呈直角缝隙，为了焊缝均匀性，焊接机头需要位于栅板与加强板的角平分线位置。对于智能化电焊机，可调整焊机头的倾斜角度，但是对于普通焊机，由于不能调整电焊机头的倾斜角度，由于焊接机头倾斜角度不易固定，不能确保焊接机头倾斜角度不变，因此栅板和加强板对接处的焊接不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述问题，提供加氢反应器内部格栅板的组装工装，其方便对栅板和加强板进行定位、加固，并可对组装后的格栅板调整角度，方便栅板、加强板焊接的均匀性。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]加氢反应器内部格栅板的组装工装，其特征在于，其包括固定板、定位盘、底座、旋转底盘，固定板顶部设有定位盘，定位盘两侧设有压钳，固定板底部设有旋转底盘，旋转底盘端面为半圆形，旋转底盘位于底座内，底座内设有托辊和主动齿轮，旋转底盘侧部设有第一凹槽，第一凹槽在旋转底盘侧部呈圆弧形分布，托辊位于第一凹槽内，旋转底盘侧部设有齿条，齿条在旋转底盘侧部呈圆弧形分布，齿条位于第一凹槽底部的第二凹槽内，齿条不超出第一凹槽的底部，底座内部设有电机，电机输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮与齿条啮合。
[0006]进一步的，旋转底盘两侧设有插孔，底座两侧设有定位螺杆，定位螺杆与底座通过螺纹连接，定位螺杆可插入插孔中，定位螺杆沿着旋转底盘径向设置。
[0007]进一步的，定位盘为圆环形，定位盘外侧设有外沿，所要加工的圆形格栅板直径与外沿内侧的定位盘直径一致。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]（1）固定板顶部设有定位盘，定位盘固定于固定板顶部，定位盘两侧设有压钳，定位盘可用于对栅板和加强板进行摆放和加固定位；
[0010]（2）固定板底部设有旋转底盘，旋转底盘端面为半圆形，旋转底盘位于底座内，底座用于对旋转底盘起到支撑、扶持作用；
[0011]（3）底座内设有托辊和主动齿轮，旋转底盘侧部设有第一凹槽，第一凹槽在旋转底盘侧部呈圆弧形分布，托辊位于第一凹槽内，托辊设置于底座上，托辊对旋转底盘起到托
举、定位作用。旋转底盘侧部设有齿条，齿条在旋转底盘侧部呈圆弧形分布，齿条位于第一凹槽底部的第二凹槽内，齿条不超出第一凹槽的底部。旋转底盘旋转过程中，齿条不触碰到托辊。底座内部设有电机，电机输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮与齿条啮合。电机的正转、反转驱动旋转底盘转动，从而旋转底盘带上固定板、定位盘产生不同的倾斜度；
[0012]（4）本技术可用于对所要组装的格栅板进行定位、固定，并对拼接后的栅板和加强板调整倾斜角度，方便栅板和加强板对接处的垂直焊接，有助于焊点的均匀化。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为所述所要组装格栅板的主视图；
[0015]图2为所述所要组装格栅板的俯视图；
[0016]图3为所述所要组装格栅板的仰视图；
[0017]图4为所述加氢反应器内部格栅板的组装工装的主视图；
[0018]图5为所述加氢反应器内部格栅板的组装工装的侧视图；
[0019]图6为所述加氢反应器内部格栅板的组装工装的俯视图；
[0020]附图标记：固定板
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1、定位盘
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2、外沿
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21底座
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3、托辊
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31、主动齿轮
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32、电机
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33、定位螺杆
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34、旋转底盘
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4、第一凹槽
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41、齿条
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42、第二凹槽
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43、插孔
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44、压钳
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5。
具体实施方式
[0021]下面对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]本具体实施例所要组装的格栅板，其结构参阅说明书附图1至图3所示，其包括栅板01和加强板02，栅板01和加强板02组合拼接成圆板。栅板01为不锈钢网板，加强板02为条形不锈钢板。加强板02位于栅板01底部，加强板02将相邻两个栅板01连接组装一起。栅板01
与加强板02对接处通过焊接连接，栅板01与加强板02对接处呈直角缝隙。为了焊缝均匀性，焊接机头需要位于栅板01与加强板02角平分线位置。对于智能化电焊机，可调整焊机头的倾斜角度，但是对于普通焊机，不方便对栅板和加强板进行均匀焊接。
[0025]本技术的具体实施例为：
[0026]加氢反应器内部格栅板的组装工装，具体结构参阅说明书附图4至图6所示，其包括固定板1、定位盘2、底座3、旋转底盘4。固定板1顶部设有定位盘2，定位盘2固定于固定板1顶部，定位盘2两侧设有压钳5。栅板01和加强板02摆放于定位盘2上，栅板01、加强板02两端分别用压钳5压住。固定板1底部设有旋转底盘4，固定板1固定于旋转底盘4顶部，旋转底盘4端面为半圆形，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加氢反应器内部格栅板的组装工装，其特征在于，其包括固定板、定位盘、底座、旋转底盘，固定板顶部设有定位盘，定位盘两侧设有压钳，固定板底部设有旋转底盘，旋转底盘端面为半圆形，旋转底盘位于底座内，底座内设有托辊和主动齿轮，旋转底盘侧部设有第一凹槽，第一凹槽在旋转底盘侧部呈圆弧形分布，托辊位于第一凹槽内，旋转底盘侧部设有齿条，齿条在旋转底盘侧部呈圆弧形分布，齿条位于第一凹槽底部的第二凹槽内，齿条不超出第一凹槽的底部，底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维舟，李朋，周广启，
申请(专利权)人：营口庆营石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：