用于嵌布粒度不均匀的矿物选矿工艺制造技术

本发明专利技术公开了用于嵌布粒度不均匀的矿物选矿工艺。该选矿工艺包括：将矿物破碎和磨矿后进行至少两次分级处理，将每次分级处理得到的矿泥分别进行浮选处理，其中：对一次分级处理得到的矿泥进行浮选处理，以便得到粗粒度精矿和浮选尾矿；对浮选尾矿继续进行后续分级处理和浮选处理，以便得到细粒度精矿。该选矿工艺不仅能够避免有用矿物的过度磨矿，还有利于节能降耗，提高精矿的回收率和品位。提高精矿的回收率和品位。提高精矿的回收率和品位。

【技术实现步骤摘要】
用于嵌布粒度不均匀的矿物选矿工艺


[0001]本专利技术属于选矿
，具体而言，涉及用于嵌布粒度不均匀的矿物选矿工艺。

技术介绍

[0002]目前采用的选矿工艺通常是先将矿石颗粒进行碎磨，然后在同一入选粒度下进行浮选选矿。但对于一些嵌布粒度不均匀、不易进行单体解离的矿物(如冶炼铜炉渣是一种次生矿石，渣中铜以硫化铜为主，并含有少量金属铜，含铜矿物的分布很分散，嵌布粒度粗细差别较大，少部分为粗粒，大部分是微细粒)来说，该方法难以实现粗颗粒矿物的早期回收，而且还会产生不必要的过磨损失。因此，针对嵌布粒度不均匀的矿物，开发出高效节能的选矿工艺具有重要的意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出用于嵌布粒度不均匀的矿物选矿工艺，该选矿工艺不仅能够避免有用矿物的过度磨矿，还有利于节能降耗，提高精矿的回收率和品位。
[0004]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种用于嵌布粒度不均匀的矿物选矿工艺。根据本专利技术的实施例，该工艺包括：将矿物破碎和磨矿后进行至少两次分级处理，将每次所述分级处理得到的矿泥分别进行浮选处理，其中：对一次分级处理得到的矿泥进行浮选处理，以便得到粗粒度精矿和浮选尾矿；对所述浮选尾矿继续进行后续分级处理和浮选处理，以便得到细粒度精矿。
[0005]根据本专利技术上述实施例的选矿工艺，将破碎后的矿石进行至少两次分级处理，可以根据产品和后续选别工艺的需要，将矿石碎磨至不同粒度，然后在不同的产品粒度下分别进行浮选处理，对于有用矿物嵌布粒度不均匀的矿石，可以有效避免有用矿物的过度磨矿，做到“能收早收”，降低碎磨过程中的能耗并提高碎磨效率；同时，先回收部分已单体解离的有用矿物，然后再针对分级处理后的产品进行细磨再选别，有利于提高后续选矿的效率和效果，提高精矿的回收率和品位。
[0006]另外，根据本专利技术上述实施例的用于嵌布粒度不均匀的矿物选矿工艺还可以具有如下附加的技术特征：
[0007]该选矿工艺包括：
[0008](1)对所述矿物进行半自磨处理和筛分处理，得到筛下物和筛上物；
[0009](2)对所述筛下物进行第一旋流分级处理，得到第一溢流产物和第一沉砂；
[0010](3)对所述第一溢流产物进行第一浮选处理，以便得到第一精矿和第一尾矿；
[0011](4)对所述第一尾矿进行第二旋流分级处理，得到第二溢流产物和第二沉砂；
[0012](5)对所述第二溢流产物进行第二浮选处理，以便得到第二精矿。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，步骤(1)中，在对所述矿物进行所述半自磨处理前，还包括粗碎处理。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，步骤(1)中，对所述筛上物再次进行所述半自磨处理和所述筛分处理。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述半自磨处理的入磨粒度F80不大于200mm，可选不大于150mm。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述筛下物的P40粒度不大于106μm，可选不大于74μm。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，步骤(2)中，所述第一溢流产物的P65粒度不大于74μm。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，对所述第一沉砂进行球磨处理，并将球磨产物返回至步骤(2)中进行所述第一旋流分级处理。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，步骤(3)中，所述第一浮选处理包括：第一粗选处理，以所述第一粗选得到的精矿作为所述第一精矿，以所述第一粗选得到的尾矿作为所述第一尾矿。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，步骤(4)中，所述第二溢流产物的P80粒度不大于38μm。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，对所述第二沉砂进行球磨处理，并将球磨产物返回至步骤(2)中进行所述第一旋流分级处理。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，步骤(5)中，所述第二浮选处理包括：(5
‑
1)对所述第二溢流产物进行第二粗选处理，以便得到第二粗选精矿和第二粗选尾矿；(5
‑
2)对所述第二粗选精矿进行精选处理，以便得到第二精矿和精选尾矿；对所述第二粗选尾矿进行扫选处理，以便得到扫选精矿和尾矿；(5
‑
3)将所述精选尾矿和所述扫选精矿返回至步骤(5
‑
1)中进行所述第二粗选处理。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，步骤(5
‑
3)还包括：(5
‑3‑
1)对所述精选尾矿和所述扫选精矿进行再磨处理和第三旋流分级处理，得到第三溢流产物和第三沉砂；(5
‑3‑
2)将所述第三溢流产物返回至步骤(5
‑
1)中进行所述第二粗选处理，将所述第三沉砂返回至步骤(5
‑3‑
1)中进行所述再磨处理和所述第三旋流分级处理。
[0024]在本专利技术的一些实施例中，所述第三溢流产物P90粒度不大于25μm。
[0025]在本专利技术的一些实施例中，所述矿物包括：矿石、矿渣和炉渣中的至少之一。
[0026]在本专利技术的一些实施例中，所述矿石包括金属矿石和/或非金属矿石，所述矿渣包括冶炼铜炉渣。
[0027]在本专利技术的一些实施例中，所述矿物中有用矿物的粒径分布范围为0.001～0.15mm，以所述有用矿物的总质量为基准，粒径不大于0.02mm的有用矿物的占比为60～70wt％。
[0028]在本专利技术的一些实施例中，所述尾矿中有用元素的品位不高于0.25％。
[0029]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0030]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0031]图1是根据本专利技术一个实施例的用于嵌布粒度不均匀的矿物选矿工艺流程图；
[0032]图2是根据本专利技术再一个实施例的用于嵌布粒度不均匀的矿物选矿工艺流程图。
具体实施方式
[0033]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种用于嵌布粒度不均匀的矿物选矿工艺。根据本专利技术的实施例，该工艺包括：将矿物破碎和磨矿后进行至少两次分级处理，将每次分级处理得到的矿泥分别进行浮选处理，其中：对一次分级处理得到的矿泥进行浮选处理，以便得到粗粒度精矿和浮选尾矿；对浮选尾矿继续进行后续分级处理和浮选处理，以便得到细粒度精矿。
[0035]根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于嵌布粒度不均匀的矿物选矿工艺，其特征在于，包括：将矿物破碎和磨矿后进行至少两次分级处理，将每次所述分级处理得到的矿泥分别进行浮选处理，其中：对一次分级处理得到的矿泥进行浮选处理，以便得到粗粒度精矿和浮选尾矿；对所述浮选尾矿继续进行后续分级处理和浮选处理，以便得到细粒度精矿。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，包括：(1)对所述矿物进行半自磨处理和筛分处理，得到筛下物和筛上物；(2)对所述筛下物进行第一旋流分级处理，得到第一溢流产物和第一沉砂；(3)对所述第一溢流产物进行第一浮选处理，以便得到第一精矿和第一尾矿；(4)对所述第一尾矿进行第二旋流分级处理，得到第二溢流产物和第二沉砂；(5)对所述第二溢流产物进行第二浮选处理，以便得到第二精矿。3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中，在对所述矿物进行所述半自磨处理前，还包括粗碎处理；和/或，对所述筛上物再次进行所述半自磨处理和所述筛分处理。4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述半自磨处理的入磨粒度F80不大于200mm，可选不大于150mm；和/或，所述筛下物的P40粒度不大于106μm，可选不大于74μm。5.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述第一溢流产物的P65粒度不大于74μm；任选地，对所述第一沉砂进行球磨处理，并将球磨产物返回至步骤(2)中进行所述第一旋流分级处理。6.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述第一浮选处理包括：第一粗选处理，以所述第一粗选处理得到的精矿作为所述第一精矿，以所述第一粗选处理得到的尾矿作为所述第一尾矿。7.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述第二溢流产物的P80粒度不大于38μ...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金光，纪仙赐，王鑫，冯裕果，陈小爱，余浔，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：