一种从矿泥中回收微细粒锡石的选矿方法技术

本发明专利技术的一种从矿泥中回收微细粒锡的方法，包括以下步骤：(1)浮选一次脱硫，将微细粒矿泥矿采用浮选机进行脱硫浮选，得到浮选硫化矿精矿和浮选硫化矿尾矿；(2)旋流器脱泥，将步骤(1)得到的浮选硫化矿尾矿给入旋流器，得到旋流器沉砂和溢流；(3)圆盘抛废，将步骤(2)得到的旋流器沉砂给入圆盘，得到低度锡精矿及尾矿，尾矿丢尾；(4)摇床收锡，将步骤(3)得到的低度锡精矿给入摇床，得到锡精矿、中矿和尾矿，尾矿丢尾。本发明专利技术的回收方法具有浮选药剂成本低、富集比高、锡石回收率高的特点。锡石回收率高的特点。锡石回收率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种从矿泥中回收微细粒锡石的选矿方法


[0001]本专利技术属于微细粒低品位锡选矿的
，具体涉及一种从矿泥中回收微细粒锡石的选矿方法。

技术介绍

[0002]锡石由于其性脆易碎等特殊物理性质，在碎矿、磨矿过程中极易泥化或过粉碎，产生大量的次生矿泥。特别是嵌布粒度微细的锡石，其与硫化矿或铁矿物致密共生，或者被脉石矿物包裹。若实现锡石矿物的有效单体解离，需要将矿石细磨，如此，不可避免地会产生次生矿泥，因此微细粒锡石具有难选的特点。目前每年损失的锡80％左右是以细泥的形式存在流失到尾矿中。
[0003]锡矿选矿方法主要为重选法和浮选法两种。由于锡石比重大，与脉石矿物的密度差异较大，因而重选一直是锡石回收的主要方法。重选由于其处理成本低、无环境污染、富集比高、可获得较高品位的锡精矿等优势而被普遍采用。重选设备中应用最为广泛的是摇床，其多与跳汰机和螺旋溜槽等重选设备联合使用进行锡石的分选。浮选法主要针对细粒和微细粒锡石的回收。
[0004]对于细粒和微细粒锡石选矿工艺一直以来多以单一的重选或浮选作为核心关键技术。生产实践表明，微细粒锡石单一重选摇床选别的
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0.037+0.010mm粒级回收率低，约13％左右，对于
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0.010mm粒级的锡石，重选几乎无法回收。单一的浮选则存在药剂用量大、成本高、对环境有一定的污染、经济效益差的问题。近年来的公开文献报道中，针对细粒和微细粒锡石选矿工艺技术，人们进行了新的探索，经过检索我们摘录了以下的一些文摘：
[0005]中国专利公开号CN101884951公开了一种细粒和微细粒锡石联合选矿方法：将细粒和微细粒级锡石经过沉淀浓缩后进行脱硫浮选，实现硫化矿与氧化矿的分离，然后进行浮选锡石作业，获得锡石毛精矿，再磁选、脱泥脱水和重选摇床作业，最终获得锡精矿。文中所述的新方法，即锡石脱硫浮选后直接进行锡石浮选，浮选后的锡石精矿再进行磁选和旋流器脱泥作业。这就说明在给矿中存在着大量的矿泥和部分铁矿物。而矿泥和铁矿物是锡石浮选中主要的干扰因素，不仅影响浮选效果的稳定性，而且锡石的浮选药剂耗量会非常大，生产成本也会很高。另外，锡石粗精矿进行旋流器脱泥，脱泥的稳定性会直接受到锡石浮选效果的影响，因此稳定性也难以保证。
[0006]邬武进(细泥锡石浮选工艺研究，《上海第二工业大学学报》，2000(2)，66
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72)对车河选矿厂细泥锡石进行了研究，该细泥锡石是两次重选尾矿的分级溢流。由于浮选给矿中的含泥量较大，所以针对该细泥锡石进行了脱泥
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浮锡和脱硫
→
脱泥
→
浮锡的两种工艺流程比较，认为后一种流程更加经济合理，精矿质量较高。但该工艺对锡石的浮选也是采用的单一浮选流程，对浮选药剂的依赖性比较大。
[0007]何名飞等(细粒锡石浮选研究，《矿业工程》，2008(4)，29
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31)提出了浮选方法回收细粒锡石。以BY
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5和碳酸钠为脉石抑制剂，BY
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9为捕收剂，P
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86为辅助捕收剂，一次浮选可获得细品位8.56％，回收率61.61％的锡粗精矿，锡粗精矿在进行精选，锡精矿品位达到
53.58％，作业回收率81.35％，锡总回收率50.12％。该方法为单一的浮选方法，虽然能够获得较高品位的精矿产品，但是同样存在着浮选药剂耗量大、生产成本高的问题。
[0008]综上所述，由于重选对微细粒锡石的选别效率低，所以研究的方向主要集中在了单一浮选技术。虽然部分工艺采取了锡石选别前的预先处理，或者采用联合的工艺流程，但是浮选成本高或合理性较差的问题仍未解决。

技术实现思路

[0009]针对上述现有技术中浮选方法成本高、效益差、重选方法设备多、流程长和回收效果不好等技术问题，本专利技术提供一种成本低、富集比高、回收率高的微细粒锡石的选矿方法，旨在从矿泥中回收
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0.037mm的微细粒锡石，具体方案如下：
[0010]一种从矿泥中回收微细粒锡的方法，包括以下步骤：
[0011](1)浮选一次脱硫
[0012]将微细粒级矿泥送入浮选机，并依次加入硫酸铜、丁基黄药、乙硫氮和松醇油进行脱硫浮选，得到浮选硫化矿精矿和浮选硫化矿尾矿；
[0013](2)旋流器脱泥
[0014]将步骤(1)得到的浮选硫化矿尾矿给入旋流器，脱除部分微细粒矿泥，得到旋流器沉砂和旋流器溢流；
[0015](3)圆盘抛废
[0016]将步骤(2)得到的旋流器沉砂给入圆盘，得到低度锡精矿及尾矿，尾矿丢尾；
[0017](4)摇床收锡
[0018]将步骤(3)得到的低度锡精矿给入摇床，得到锡精矿、中矿和尾矿，尾矿丢尾。
[0019]进一步地，所述步骤(1)的微细粒矿泥矿中的锡品位0.25％，粒度
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0.037mm≥90％。
[0020]进一步地，所述步骤(1)中的硫酸铜为400
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500g/t，丁基黄药为350
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400g/t，乙硫氮为500
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550g/t，松醇油为140
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180g/t。
[0021]进一步地，所述步骤(3)的圆盘作业中矿浆浓度为15％，给矿量为9kg/h，振次为32Hz，转速26转/分。
[0022]进一步地，所述步骤(4)的摇床为微细泥摇床，摇床冲程5
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7mm，冲次480
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520转/分。
[0023]进一步地，所述步骤(4)的锡精矿含锡51.18％～52.58％，摇床作业回收率为25.47％～27.47％，中矿含锡4.81％～5.12％，摇床作业回收率为49.75％～51.30％，中矿作为低度锡精矿。
[0024]本专利技术的优点
[0025]本专利技术一种从矿泥中回收微细粒锡石的选矿方法中通过在微细粒级矿泥中加入硫酸铜作活化剂，加入矿丁基黄药和乙硫氮作捕收剂，加入松醇油作起泡剂，进行一段浮选作业，采用浮选机搅拌浮选脱除硫化矿，将一段浮选尾矿给入旋流器作业，旋流器作业中脱除部分微细粒矿泥，以期减少矿泥对硫化矿浮选的干扰，为硫化矿浮选创造良好环境。将旋流器中的旋流器沉砂进入圆盘作业，将圆盘作业中的低度锡精矿给入摇床作业获得锡精矿、中矿和尾矿。本方法采用浮
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重(圆盘)
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重(摇床)新工艺处理微细粒级矿泥，具有富集比
高、精矿质量高和锡石回收率高的优点，本专利技术的选矿药剂成本节约12.60元/吨.原矿，锡精矿质量由现有工艺的15.86％提高到51.18％，锡作业回收率由现有工艺的3.24％提高到27.38％，本专利技术具有浮选药剂成本低、富集比高、锡石回收率高的特点且能实现低成本、低污染，获得高细粒锡指标，对处理微细粒锡石具有重要意义。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从矿泥中回收微细粒锡的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)浮选一次脱硫将微细粒级矿泥送入浮选机，并依次加入硫酸铜、丁基黄药、乙硫氮和松醇油进行脱硫浮选，得到浮选硫化矿精矿和浮选硫化矿尾矿；(2)旋流器脱泥将步骤(1)得到的浮选硫化矿尾矿给入旋流器，脱除
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5um的矿泥，得到旋流器沉砂和旋流器溢流；(3)圆盘抛废将步骤(2)得到的旋流器沉砂给入圆盘，得到低度锡精矿及尾矿，尾矿丢尾；(4)摇床收锡将步骤(3)得到的低度锡精矿给入摇床，得到锡精矿、中矿和尾矿，尾矿丢尾。2.根据权利要求1所述一种从矿泥中回收微细粒锡的方法，其特征在于，所述步骤(1)的微细粒级泥矿中含锡0.25％，粒度
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0.037mm≥90％。3.根据权利要求1所述一种从矿泥中回收微细粒锡的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的硫酸铜为400
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500g/t...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，黄宝兴，陈碧琰，吴伯增，梁家荣，王铁勇，
申请(专利权)人：广西华锡矿业有限公司铜坑矿业分公司，
类型：发明
国别省市：