一种高品位铁精矿选别方法技术

本发明专利技术提出了一种高品位铁精矿选别方法，先对原矿石进行破碎筛选，符合要求的矿石颗粒通过干式磁选机进行磁选，不符合要求的矿石颗粒进行二次破碎直至符合要求；再将干式磁选机选出的矿石颗粒投入高压挤压设备中进行压缩，未被选出的矿石颗粒作为骨料排出；接着将压缩后的矿石颗粒投入高压辊磨机再次破碎筛选，符合要求的矿石颗粒通过湿式磁选机进行磁选，将不符合要求的矿石颗粒再次投入高压辊磨机破碎直至符合要求；最后将湿式磁选机选出的矿石颗粒经过分级研磨和磁选以获得精矿，未被选出的矿石颗粒作为尾矿排出；本发明专利技术通过对传统的铁精矿选别工艺的改进和优化，有效的降低精矿中的杂质含量、增加精矿的含铁量，进而提高精矿的品位。矿的品位。矿的品位。

【技术实现步骤摘要】
一种高品位铁精矿选别方法


[0001]本专利技术涉及选矿的
，具体而言，涉及一种高品位铁精矿选别方法。

技术介绍

[0002]随着中国经济的高速发展，对资源和能源的依赖性更强，矿山选矿技术显得尤为重要，由于矿山物料种类繁多，物料性质差异性大，如成分、抗压强度、密度、水分等诸多影响因素，对工艺流程和设备提出了多样性的要求。根据我国铁矿石资源特点，从目前总体情况看，国外进口的铁矿石比用国内选矿厂铁精矿生产的人造富矿铁品位高、杂质含量低。为此，国内铁矿选矿厂必须采用新技术，努力提高精矿铁品位，降低杂质含量，达到提质增效的目的，使企业在市场经济条件下，提高核心竞争力，得以做大做强和可持续发展。为此亟需一种高品位铁精矿选别方法来降低精矿铁中杂质含量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高品位铁精矿选别方法，其能够降低精矿中的杂质含量、增加精矿的含铁量，进而提高国产精矿的品位。
[0004]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0005]本申请实施例提供一种高品位铁精矿选别方法，包括如下步骤：
[0006]S1：对原矿石进行破碎筛选，符合要求的矿石颗粒通过干式磁选机进行磁选，不符合要求的矿石颗粒进行二次破碎直至符合要求；
[0007]S2：将干式磁选机选出的矿石颗粒投入高压挤压设备中进行压缩，未被选出的矿石颗粒作为骨料排出；
[0008]S3：将压缩后的矿石颗粒投入高压辊磨机再次破碎筛选，符合要求的矿石颗粒通过湿式磁选机进行磁选，将不符合要求的矿石颗粒再次投入高压辊磨机破碎直至符合要求；
[0009]S4：将湿式磁选机选出的矿石颗粒经过分级研磨和磁选以获得精矿，未被选出的矿石颗粒作为尾矿排出。
[0010]具体的，S1中的筛选的矿石颗粒不大于20mm。
[0011]具体的，S3中再次破碎的矿石颗粒不大于3mm。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，上述S2中排出的尾矿通过多级筛分别筛分出0
‑
6mm、5
‑
10mm和10
‑
20mm三个类别的砂石骨料。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，上述S2中的高压挤压设备包括挤压筒、挤压机构和机械臂，挤压筒固定在机械臂上，挤压机构包括基座，基座的一侧固定有安装架，安装架上固定有液压机，且液压机的伸缩端与基座的顶端面之间具有放置挤压筒的安装空间，挤压筒通过机械臂放置在安装空间内，且挤压筒抵靠在基座上。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，上述基座的顶部具有定位槽，挤压筒可拆卸的放置在定位槽内。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，上述挤压筒上固定有振动电机，振动电机通过导线与机械臂的控制系统连接。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，上述S4中再次破碎筛选步骤如下：
[0017]S4.1：湿式磁选机选出的磁性矿石颗粒通过第一球磨机研磨成粉并通过螺旋分级机过滤，对符合要求的细料进行初级磁选，不符合要求的粗料进行再次投入第一球磨机研磨直至符合要求；
[0018]S4.2：矿石粉经过初级磁选后未被选出的矿石粉作为尾矿排出，被选出的矿石粉通过高频筛筛选，筛选出的细矿石粉进行多次磁选，筛选出的粗矿石粉通过第二球磨机研磨直至符合要求；
[0019]S4.3.细矿石粉在进行多次磁选后，被选出的矿石粉作为精矿，未被选出的矿石粉作为尾矿排出。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，上述S4.2中筛选出的粗矿石粉在通过第二球磨机进行研磨前通过强磁选机进行磁选，被选出的矿石粉通过第二球磨机进行研磨，未被选出的矿石粉作为尾矿排出。
[0021]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0022]本专利技术公开一种高品位铁精矿选别方法，先对原矿石进行破碎筛选，符合要求的矿石颗粒通过干式磁选机进行磁选，不符合要求的矿石颗粒进行二次破碎直至符合要求；再将干式磁选机选出的矿石颗粒投入高压挤压设备中进行压缩，未被选出的矿石颗粒作为骨料排出；接着将压缩后的矿石颗粒投入高压辊磨机再次破碎筛选，符合要求的矿石颗粒通过湿式磁选机进行磁选，将不符合要求的矿石颗粒再次投入高压辊磨机破碎直至符合要求；最后将湿式磁选机选出的矿石颗粒经过分级研磨和磁选以获得精矿，未被选出的矿石颗粒作为尾矿排出。通过对原有矿选工艺的优化，在毛矿经颚式破碎机粗碎进入干式磁选时，利用增设的破碎筛选工艺对矿石再次破碎来提高破碎筛分工艺的筛分粒级，在降低矿石破碎粒度后再行干式磁选，有效的提高铁矿物与脉石的解离程度，降低废石中磁性铁含量，提高骨料的产量。将干式磁选机选出的矿石颗粒投入高压挤压设备中进行压缩处理，使得矿石颗粒的内部形成微裂纹，从而在经过研磨处理时更容易将矿石颗粒研磨成粉，在提高研磨质量的同时还降低研磨能耗。将原有进入湿式预选流程的矿物，经过二次破碎，大幅提高矿石解离程度，同时增加湿式预选机磁场强度，有效降低湿选尾矿磁性铁含量，增加资源回收效率。通过湿式磁选获得的精矿通过辊磨分级技术和多次磁选处理，进而提高精矿品位。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本专利技术的工艺流程框图；
[0025]图2为本专利技术中高压挤压设备的结构示意图。
[0026]图标：1、括挤压筒，2、挤压机构，21、基座，22、安装架，23、液压机，3、振动电机。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]如图1所示一种高品位铁精矿选别方法，包括如下步骤：
[0030]S1：对原矿石进行破碎筛选，符合要求的矿石颗粒通过干式磁选机进行磁选，不符合要求的矿石颗粒进行二次破碎直至符合要求；通过对原有矿选工艺的优化，在毛矿经颚式破碎机粗碎进入干式磁选时，利用增设的破碎筛选工艺对矿石再次破碎来提高破碎筛分工艺的筛分粒级，在降低矿石破碎粒度后再行干式磁选，有效的提高铁矿物与脉石的解离程度，降低废石中磁性铁含量；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高品位铁精矿选别方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：对原矿石进行破碎筛选，符合要求的矿石颗粒通过干式磁选机进行磁选，不符合要求的矿石颗粒进行二次破碎直至符合要求；S2：将干式磁选机选出的矿石颗粒投入高压挤压设备中进行压缩，未被选出的矿石颗粒作为骨料排出；S3：将压缩后的矿石颗粒投入高压辊磨机再次破碎筛选，符合要求的矿石颗粒通过湿式磁选机进行磁选，将不符合要求的矿石颗粒再次投入高压辊磨机破碎直至符合要求；S4：将湿式磁选机选出的矿石颗粒经过分级研磨和磁选以获得精矿，未被选出的矿石颗粒作为尾矿排出。2.根据权利要求1所述的高品位铁精矿选别方法，其特征在于，S1中的筛选的矿石颗粒不大于20mm。3.根据权利要求2所述的高品位铁精矿选别方法，其特征在于，S2中排出的尾矿通过多级筛分，别筛分出0
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6mm、5
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10mm和10
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20mm三个类别的砂石骨料。4.根据权利要求1所述的高品位铁精矿选别方法，其特征在于，S2中所述的高压挤压设备包括挤压筒、挤压机构和机械臂，所述挤压筒固定在所述机械臂上，所述挤压机构包括基座，所述基座的一侧固定有安装架，所述安装架上固定有液压机，且所述液压机的伸缩端与所述基座的顶端面之间具有放置所述挤压筒的安装空间，所述挤压筒通...

【专利技术属性】
技术研发人员：田庆富，孟瑞敏，解飞，王猛猛，季景强，
申请(专利权)人：内蒙古大中矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：