一种提高微细粒浸染型金矿物浮选回收率的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种提高微细粒浸染型金矿物浮选回收率的系统，浮选机构的尾矿排管连接第一矿浆池，第一矿浆池通过第一渣浆泵连接第一旋流器，第一旋流器的排砂口连接第二矿浆池，第二矿浆池通过第二渣浆泵连接第二旋流器的给料口，第二旋流器的排砂口连接球磨机进料端，球磨机连接第三矿浆池，第三矿浆池通过第三渣浆泵连接第三旋流器的给料口，第三旋流器的溢流口连接浮选机构，第三旋流器排砂口连接球磨机进料端；浮选机构的中矿排管连接球磨机的进料端。本系统将经旋流器两次分级后的沉砂与浮选中矿进行再磨再选，提高了微细粒浸染型金矿物的单体解离度，进一步提高了金的浮选回收率。回收率。回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高微细粒浸染型金矿物浮选回收率的系统


[0001]本技术涉及一种提高含金矿石浮选回收率的系统，尤其涉及一种提高微细粒浸染型金矿物浮选回收率的系统。

技术介绍

[0002]随着易选金矿资源的日益枯竭，微细粒浸染型金矿的开发逐渐成为黄金领域技术研究开发的热点。微细粒浸染型金矿多属于难选冶金矿石，由于该类矿石中的金矿物往往以微细粒浸染状态与其他矿物或脉石伴生或相互包裹，为了提高浮选回收率，现有技术的通常做法是，通过提高磨矿细度增加金矿物单体解离度，进而达到提高浮选回收率的目的。但这种做法又会造成部分金矿物过磨甚至泥化，增加了后续浮选作业的难度。
[0003]另一方面，研究及生产实践发现，浮选中矿中的金主要以贫连生体形式存在，它会不断在浮选系统中循环，反复循环过程中部分中矿会进入尾矿中导致尾矿指标偏高。另外浮选尾矿中的粗粒级（+100目）中金品位较其他粒级高，并多以贫连生体或脉石包裹形式存在。因此如何更多地回收浮选中矿及浮选尾矿中的金成为当下研究的重点。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种提高微细粒浸染型金矿物浮选回收率的系统，解决微细粒浸染型金矿物过磨问题，进一步提高浮选回收率。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种提高微细粒浸染型金矿物浮选回收率的系统，它包括浮选机构，还包括第一矿浆池、第一渣浆泵、第一旋流器、第二矿浆池、第二渣浆泵、第二旋流器、球磨机、第三矿浆池、第三渣浆泵和第三旋流器，其特征在于：所述浮选机构的尾矿排管连接第一矿浆池的进料端，第一矿浆池的出料端通过第一渣浆泵连接第一旋流器的加料口，第一旋流器的排砂口连接第二矿浆池的进料端，第二矿浆池的出料端通过第二渣浆泵连接第二旋流器的加料口，第二旋流器的排砂口连接球磨机的进料端，球磨机的出料端连接第三矿浆池的进料端，第三矿浆池的出料端通过第三渣浆泵连接第三旋流器的加料口，第三旋流器的溢流口通过管路连接浮选机构，第三旋流器排砂口连接球磨机的进料端；浮选机构的中矿排管连接球磨机的进料端。
[0007]优选地，第一旋流器的溢流口和第二旋流器的溢流口分别连接有溢流管用于将最终尾矿排出系统。
[0008]优选地，第二旋流器位于球磨机上方。
[0009]优选地，球磨机位于第三矿浆池上方；所述球磨机的出料端通过溜槽连接第三矿浆池的进料端。
[0010]本技术的积极效果在于：
[0011]第一、利用本技术的系统，对浮选尾矿采用水力旋流器进行两次分级，将部分最终尾砂排出系统，留在系统中的尾砂与浮选中矿进入球磨机再磨，不仅能够降低再磨成
本，而且通过系统规制的选择性磨矿能够明显提高矿物中金的解离度，降低金在浮选过程中的损失，解决金矿物过磨问题，有效提高了金的浮选回收率。
[0012]第二、通过对浮选尾矿进行两次旋流器分级，还能够地更好控制分级沉砂产率，实际运行中，一次分级沉砂产率控制在30
‑
40%，二次分级沉砂产率控制在10
‑
20%，使浮选尾矿中品位相对较高的粗粒级中的金矿物得到更好富集，减少分级沉砂中细粒级尾矿夹杂。
[0013]第三、本技术系统通过对浮选中矿和浮选尾矿二次分级沉砂再磨，可提高金的单体解离度，增加金的裸露面，强化金与捕收剂的接触面积，使金更容易捕收，达到提高金回收率的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的结构和工作原理示意图。
[0015]图中，1、浮选机构，2、第一矿浆池，3、第一渣浆泵，4、第一旋流器，5、第二矿浆池，6、第二渣浆泵，7、第二旋流器，8、球磨机，9、第三矿浆池，10、第三渣浆泵，11、第三旋流器。
实施方式
[0016]下面结合实施例及其附图进一步说明本技术。
[0017]如图1，本技术一种提高微细粒浸染型金矿物浮选回收率系统的实施例
[0018]包括用于原矿浮选的浮选机构1，所述浮选机构1产出浮选精矿、浮选尾矿和浮选中矿。浮选机构1的进料端连接有原矿进矿管用于给入浮选原矿，浮选机构1的精选端连接有精矿排管用于排出浮选精矿，浮选机构1的排尾端连接有尾矿排管用于排出浮选尾矿，浮选机构1的中矿端连接有中矿排管用于排出浮选中矿。
[0019]本实施例还包括第一矿浆池2、第二矿浆池5、第三矿浆池9、第一渣浆泵3、第二渣浆泵6、第三渣浆泵10、第一旋流器4、第二旋流器7、第三旋流器11和球磨机8。
[0020]浮选机构1的尾矿排管连接第一矿浆池2的进料端，第一矿浆池2的出料端通过管路连接第一渣浆泵3的进料口，第一渣浆泵3的出料口通过管路连接第一旋流器4的给料口，第一旋流器4下端的排砂口通过管路连接第二矿浆池5的进料端，第二矿浆池5的出料端通过管路连接第二渣浆泵6的进料口，第二渣浆泵6的出料口通过管路连接第二旋流器7的给料口，第二旋流器7下端的排砂口通过管路连接球磨机8的进料端，第一旋流器4和第二旋流器7位于球磨机8给矿端上方，第二旋流器7下端的排砂口通过管路连接球磨机8的进料端。球磨机8位于第三矿浆池9上方，球磨机8的出料端通过溜槽连接第三矿浆池9的进料端，第三矿浆池9的出料端通过管路连接第三渣浆泵10的进料口，第三渣浆泵10的出料口通过管路连接第三旋流器11的给料口，第三旋流器11上端的溢流口通过管路连接浮选机构1的原矿进矿管或者直接连接浮选机构1的进料端，第三旋流器11下端的排砂口通过管路连接球磨机8的进料端。浮选机构1的中矿排管连接球磨机8的进料端。
[0021]第一旋流器4上端的溢流口和第二旋流器7上端的溢流口分别连接有溢流管用于将最终尾矿排出系统。
[0022]下面叙述本系统的工作流程：
[0023]浮选原矿进入浮选机构1，经浮选作业产出浮选精矿、浮选尾矿和浮选中矿产品。浮选尾矿给入第一矿浆池2，然后经第一渣浆泵3给入第一旋流器4进行一次分级，一次分级
沉砂给入第二矿浆池5，然后经第二渣浆泵6给入第二旋流器7进行二次分级，二次分级沉砂给入球磨机8，一次分级溢流和二次分级溢流作为最终尾矿排出系统。所述浮选中矿连同二次分级沉砂给入球磨机8，球磨机8的排矿给入第三矿浆池9，然后经第三渣浆泵10给入第三旋流器11进行分级，分级沉砂返回球磨机8再磨，分级溢流给入浮选机构1进行浮选。
[0024]本技术所述浮选中矿包括扫选精矿和精选尾矿。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高微细粒浸染型金矿物浮选回收率的系统，它包括浮选机构（1），还包括第一矿浆池（2）、第一渣浆泵（3）、第一旋流器（4）、第二矿浆池（5）、第二渣浆泵（6）、第二旋流器（7）、球磨机（8）、第三矿浆池（9）、第三渣浆泵（10）和第三旋流器（11），其特征在于：所述浮选机构（1）的尾矿排管连接第一矿浆池（2）的进料端，第一矿浆池（2）的出料端通过第一渣浆泵（3）连接第一旋流器（4）的加料口，第一旋流器（4）的排砂口连接第二矿浆池（5）的进料端，第二矿浆池（5）的出料端通过第二渣浆泵（6）连接第二旋流器（7）的加料口，第二旋流器（7）的排砂口连接球磨机（8）的进料端，球磨机（8）的出料端连接第三矿浆池（9）的进料端，第三矿浆池（9）的出料端通过第三渣浆泵（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢中博，徐超，蔡明明，
申请(专利权)人：山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，
类型：新型
国别省市：