一种生活垃圾焚烧炉渣中金属循环分选回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种生活垃圾焚烧炉渣中金属循环分选回收系统，包括第一料仓、第二料仓，所述第一料仓、第二料仓之间设置有第一皮带传送装置，所述第一料仓与所述第一皮带传送装置相对一侧固定开设有第一物料口，所述第二料仓上远离所述第一皮带传送装置一侧固定固定开设有第二物料口，所述第二料仓上临近所述第二物料口位置设置有振动板，所述振动板的下方固定设置有分离仓，所述分离仓的一端设置有第二皮带传送装置，所述分离仓的底部固定设置有倒运仓，所述倒运仓内设置有设置有第三皮带传送装置，所述第三皮带传送装置向外延伸至第一分选仓内，所述第一分选仓通过螺装方式连接着所述第二分选仓，所述第一分选仓底部设置有出料口。口。口。

【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾焚烧炉渣中金属循环分选回收系统


[0001]本专利技术涉及垃圾除杂
，尤其涉及一种生活垃圾焚烧炉渣中金属循环分选回收系统。

技术介绍

[0002]现有的垃圾焚烧炉渣处理方法主要是填埋，填埋需要占用土地，造成土地资源浪费，又由于垃圾焚烧炉渣中含有铁、铝、铜等金属，如不能进行回收利用，则造成上述金属资源的浪费，同时对填埋，填埋占用土地造成环境污染。
[0003]随着环保要求的提高和社会的进步，目前已开始发展垃圾焚烧炉渣回收处理技术，但由于处理技术的不完善，分选处理不充分仍然是普遍现象(垃圾焚烧炉渣处理时铁磁性物质容易对分选处理造成损坏，影响其使用寿命)，同时现有技术中为了获得炉渣中的金属是在破碎后进入分选处理阶段采用一次分选，其分选目的以获取较大的金属，而放弃较小的金属，导致分选不充分。
[0004]鉴于上述因素，特别设计了一种生活垃圾焚烧炉渣中金属循环分选回收系统，其置于破碎机(现有技术中存在的)后端直接进行二次破碎分选，提高垃圾焚烧炉渣分选效率，促进资源回收利用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种生活垃圾焚烧炉渣中金属循环分选回收系统，本专利技术能够有效的提高垃圾焚烧炉渣金属循环分选效率，促进资源回收利用，同时提高设备后续使用寿命。
[0006]本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种生活垃圾焚烧炉渣中金属循环分选回收系统，包括第一料仓、第二料仓，所述第一料仓、第二料仓之间设置有第一皮带传送装置，所述第一料仓与所述第一皮带传送装置相对一侧固定开设有第一物料口，所述第二料仓上远离所述第一皮带传送装置一侧固定固定开设有第二物料口，所述第二料仓上临近所述第二物料口位置设置有振动板，所述振动板的下方固定设置有分离仓，所述分离仓的一端设置有第二皮带传送装置；
[0007]所述分离仓的底部固定设置有倒运仓，所述倒运仓内设置有设置有第三皮带传送装置，所述第三皮带传送装置向外延伸至第一分选仓内，所述第一分选仓通过螺装方式连接着所述第二分选仓；
[0008]所述第一分选仓底部设置有出料口，位于所述出料口位置设置有第四皮带传送装置，所述第四皮带传送装置远离所述第一分选仓的一端延伸至选型炉渣仓；
[0009]所述第一料仓底部为铁磁收集仓，所述第一料仓内固定设置有永磁滚筒，所述永磁滚筒的下方固定设置有分离隔板，所述分离隔板将所述第一料仓分为铁磁区和渣料区。
[0010]进一步地，所述第一物料口内间隔设置有若干物料口，且位于物料口上设置有第一抛料轴，所述第一抛料轴上固定设置有旋转叶片，所述旋转叶片对称设置；
[0011]所述第一抛料轴的一端活动与所述第一物料口一侧的轴承连接，所述第一抛料轴的另一端与控制电机的输出轴连接；
[0012]所述第一抛料轴上设置的旋转叶片之间留有10
‑
15公分距离。
[0013]进一步地，所述第二物料口内间隔设置有若干物料口，且位于物料口上设置有第二抛料轴，所述第二抛料轴上固定设置有旋转叶片，所述旋转叶片对称设置；
[0014]所述第二抛料轴的一端活动与所述第二物料口一侧的轴承连接，所述第二抛料轴的另一端与控制电机的输出轴连接；
[0015]所述第二抛料轴上设置的旋转叶片之间距离20
‑
50公分。
[0016]进一步地，所述分离仓内设置有交叉排列的导料装置，所述导料装置包括旋转轴和导料盘，所述导料盘为多边形结构，且所述导料盘间隔设置于所述旋转轴上；
[0017]所述导料装置的一端与所述分离仓的侧壁活动连接，所述导料装置的另一端与控制电机的输出端连接。
[0018]进一步地，所述第一分选仓为敞开式结构设置，且所述第一分选仓内通过皮带连接着涡流滚筒，远离所述涡流滚筒的一侧设置有从动轴，所述皮带连接于涡流滚筒与从动轴之间，所述涡流滚筒与从动轴之间同轴心设置；
[0019]且所述涡流滚筒的直径为从动轴直径的4
‑
5倍；
[0020]所述涡流滚筒包括外主动轴筒和涡流筒两部分，所述涡流筒位于所述涡流滚筒内偏心设置，且所述涡流筒靠近所述涡流滚筒的正上方或是位于靠近所述第二分选仓水平位置。
[0021]进一步地，所述第二分选仓为金属回收仓，所述第二分选仓上方固定定设置有连接定位板，所述连接定位板下方活动设置有定位柱，所述定位柱通过上端的设置滑块镶嵌于所述连接定位板底面设置的滑道内，所述滑块与所述第二分选仓通过螺装进行固定。
[0022]进一步地，所述定位柱为伸缩柱结构设置，所述定位柱对称设置，位于对称所述定位柱之间固定设置有挡板，所述挡板为弧形挡板。
[0023]进一步地，所述第一皮带传送装置的两侧位置设置有定位架，所述定位架为钢结构衍架组成；
[0024]所述第一皮带传送装置上方位置位于所述定位架上固定设置有强磁皮带，所述强磁皮带与所述第一皮带传送装置传输方向垂直设置；
[0025]所述强磁皮带固定在所述定位架两侧的传动轴上，所述传动轴分为主动轴与从动轴，所述主动轴与控制电机连接。
[0026]一种生活垃圾焚烧炉渣中金属循环分选回收方法，包括如下步骤；
[0027]第一步，炉渣通过外置的振动筛将物料输送至第一料仓，进入第一料仓内的炉渣经过永磁滚动将炉渣内的铁性物质与炉渣进行分离；
[0028]第二步，经过第一料仓分离后的炉渣进入炉渣区经过第一抛料轴抛向所述第一皮带传送装置上并传输至第二料仓内；
[0029]经过所述第一料仓永磁筒分离后的铁性物质进入铁磁区进行分离；
[0030]第三步，进入第二料仓的炉渣经过第二抛料轴将炉渣通过振动板送至所述分离仓行进行磨碎分离，未处理的大颗粒通过第二皮带传送装置进行回收；
[0031]第四步，通过所述分离仓处理的炉渣进入到所述倒运仓，所述倒运仓通过所述第
三皮带传送装置输送至至第一分选仓上；
[0032]第五步，经过第一分选仓上设置的涡流滚筒将除铁性物质外的金属抛至第二分选仓内进行回收；
[0033]第六步，经过第一分选仓上设置的涡流滚筒将炉渣与金属分离，分离后的炉渣进入到第一分选仓内经过所述第四皮带传送装置传送至选型炉渣仓；
[0034]第七步，在所述第一皮带传送装置上方位置位于所述定位架上固定设置有强磁皮带，通过强磁皮带将所述第一皮带传送装置上的炉渣内的铁性物质进行二次回收。
[0035]进一步地，所述强磁皮带位于所述第一皮带传送装置上，且所述强磁皮带沿着所述第一皮带传送装置运行方向间隔设置；
[0036]所述强磁皮带距离所述第一皮带传送装置为10
‑
15公分。
[0037]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0038]本专利技术设置第一料仓，通过第一料仓将垃圾物料中的铁磁性物质首先分选，避免铁磁性物质对设备的损坏，同时在第二料仓2设置有二次破碎的分离仓，在使用状态下，能够通过分离仓对炉渣物料中的体积较大的金属或是非金属物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾焚烧炉渣中金属循环分选回收系统，其特征在于：包括第一料仓(1)、第二料仓(2)，所述第一料仓(1)、第二料仓(2)之间设置有第一皮带传送装置(5)，所述第一料仓(1)与所述第一皮带传送装置(5)相对一侧固定开设有第一物料口(3)，所述第二料仓(2)上远离所述第一皮带传送装置(5)一侧固定固定开设有第二物料口(4)，所述第二料仓(2)上临近所述第二物料口(4)位置设置有振动板(6)，所述振动板(6)的下方固定设置有分离仓(7)，所述分离仓(7)的一端设置有第二皮带传送装置(8)；所述分离仓(7)的底部固定设置有倒运仓(9)，所述倒运仓(9)内设置有设置有第三皮带传送装置(10)，所述第三皮带传送装置(10)向外延伸至第一分选仓(11)内，所述第一分选仓(11)通过螺装方式连接着所述第二分选仓(13)；所述第一分选仓(11)底部设置有出料口，位于所述出料口位置设置有第四皮带传送装置(18)，所述第四皮带传送装置(18)远离所述第一分选仓(11)的一端延伸至选型炉渣仓(19)；所述第一料仓(1)底部为铁磁收集仓(1
‑
1)，所述第一料仓(1)内固定设置有永磁滚筒(1
‑
2)，所述永磁滚筒(1
‑
2)的下方固定设置有分离隔板，所述分离隔板将所述第一料仓(1)分为铁磁区和渣料区。2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣中金属循环分选回收系统，其特征在于：所述第一物料口(3)内间隔设置有若干物料口，且位于物料口上设置有第一抛料轴(19)，所述第一抛料轴(19)上固定设置有旋转叶片，所述旋转叶片对称设置；所述第一抛料轴(19)的一端活动与所述第一物料口(3)一侧的轴承连接，所述第一抛料轴(19)的另一端与控制电机的输出轴连接；所述第一抛料轴(19)上设置的旋转叶片之间留有10
‑
15公分距离。3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣中金属循环分选回收系统，其特征在于：所述第二物料口(4)内间隔设置有若干物料口，且位于物料口上设置有第二抛料轴(19
‑
1)，所述第二抛料轴(19
‑
1)上固定设置有旋转叶片，所述旋转叶片对称设置；所述第二抛料轴(19
‑
1)的一端活动与所述第二物料口(4)一侧的轴承连接，所述第二抛料轴(19
‑
1)的另一端与控制电机的输出轴连接；所述第二抛料轴(19
‑
1)上设置的旋转叶片之间距离20
‑
50公分。4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣中金属循环分选回收系统，其特征在于：所述分离仓(7)内设置有交叉排列的导料装置(7
‑
1)，所述导料装置(7
‑
1)包括旋转轴和导料盘，所述导料盘为多边形结构，且所述导料盘间隔设置于所述旋转轴上；所述导料装置(7
‑
1)的一端与所述分离仓(7)的侧壁活动连接，所述导料装置(7
‑
1)的另一端与控制电机的输出端连接。5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣中金属循环分选回收系统，其特征在于：所述第一分选仓(11)为敞开式结构设置，且所述第一分选仓(11)内通过皮带连接着涡流滚筒(12)，远离所述涡流滚筒(12)的一侧设置有从动轴，所述皮带连接于涡流滚筒(12)与从动轴之间，所述涡流滚筒(12)与从动轴之间同轴心设置；且所述涡流滚筒(12)的直径为从动轴直径的4

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文武，江小娜，文港，张建文，陈俊鹏，
申请(专利权)人：广西桂宇环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：