一种钛矿浮选预处理及选钛方法技术

本发明专利技术提供一种钛矿浮选预处理及选钛方法，涉及钛矿浮选技术领域。该钛矿浮选预处理及选钛方法，包括以下具体步骤：步骤一、矿石粉碎：将原矿石利用破碎机破碎至直径2mm以下，形成矿石颗粒，将上述矿石颗粒利用制粉机研磨成直径为0.1

【技术实现步骤摘要】
一种钛矿浮选预处理及选钛方法


[0001]本专利技术涉及钛矿浮选
，具体为一种钛矿浮选预处理及选钛方法。

技术介绍

[0002]钛矿是指含有大量钛矿石的矿产，我国主要利用的有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等，钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿物出现，钛及其氧化物、合金产品是重要的涂料、新型结构材料和防腐材料，被誉为"继铁、铝之后处于发展中第三金属"和"战略金属"，金属钛在航空、航天、舰船、军工、冶金、化工、机械、电力、海水淡化、交通运输、轻工、环境保护、医疗器械等领域，有着广泛的应用。
[0003]现代选钛工艺中，大多都是采用浮选工艺进行选钛，专利号为ZL201910490085.9的中国专利技术专利公开了一种钛矿浮选预处理及选钛方法，该专利技术钛矿浮选预处理方法包括：A.碱性浮硫除杂：将入浮原矿加水配置成入浮矿浆，入浮矿浆与碱浮选药剂混合均匀，调节pH至7以上进行浮选，丢弃浮选得到的泡沫，得矿浆1；B.酸性浮硫除杂：将矿浆1与酸浮选药剂混合均匀，调pH至7以下进行浮选，丢弃浮选得到的泡沫，得矿浆2；碱浮选药剂为丁黄药、2#油、氢氧化钠；酸浮选药剂为丁黄药、2#油、硫酸。该专利技术的钛矿浮选预处理方法虽然能够去除多种顽固杂质，降低后续选钛工艺的难度，但其整体的工艺流程过于复杂，所使用药剂的种类也较多，在实际生产加工过程中，不利于降低生产加工成本。
[0004]为此，我们研发出了新的一种钛矿浮选预处理及选钛方法。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钛矿浮选预处理及选钛方法，解决了现有钛矿浮选预处理方法虽然能够去除多种顽固杂质，降低后续选钛工艺的难度，但其整体的工艺流程过于复杂，所使用药剂的种类也较多，在实际生产加工过程中，不利于降低生产加工成本的问题。
[0006]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钛矿浮选预处理方法，包括以下具体步骤：步骤一、矿石粉碎：将原矿石利用破碎机破碎至直径2mm以下，形成矿石颗粒，将上述矿石颗粒利用制粉机研磨成直径为0.1
‑
0.2mm的矿粉；步骤二、矿粉制浆：将步骤一中制得的矿粉加水混合，制成矿浆；步骤三、强磁初选：将制得的矿浆利用湿式磁选机进行磁选，得到钛中矿；步骤四、摇床初选：将制得的钛中矿利用摇床进行初选，分离出杂质，得到钛精矿；步骤五、酸洗：在制得的钛精矿中加入硫酸，对钛精矿进行酸洗（通过先用硫酸洗涤矿浆，可以提高钛元素的可浮性，降低后续药剂的用量）；步骤六、药剂混合：向经过酸洗后的钛精矿中加入药剂进行充分混合，制得第一混
合矿浆，准备后续浮选。
[0007]优选的，所述步骤一中的制粉机选用球磨机。
[0008]优选的，所述步骤三中湿式磁选机的磁选电压为1.8～2万伏。
[0009]优选的，所述步骤五中的药剂选用油酸、塔尔油或环烷酸。
[0010]优选的，所述步骤六中搅拌混合时间为20
‑
30min。
[0011]一种选钛方法，选钛包括以下具体步骤：步骤一、将制得的第一混合矿浆中打入空气，制得第二混合矿浆；步骤二、启动浮选机，对所述第二混合矿浆进行浮选，得到钛精矿；步骤三、将制得的钛精矿利用精选机进一步进行精选，即制得钛精矿成品。
[0012]优选的，所述空气打入时间为120
‑
180s。
[0013]优选的，所述步骤一中矿浆的PH值要低于7。
[0014]（三）有益效果本专利技术提供了一种钛矿浮选预处理及选钛方法。具备以下有益效果：1、该钛矿浮选预处理及选钛方法，通过采用简单的预处理和选钛工艺，不仅能够有效去除原矿中多种杂质，降低后续选钛工艺的难度，而且整体的工艺流程简单，所使用药剂的种类也较少，在实际生产加工过程中，大大降低了生产加工成本。
[0015]2、该钛矿浮选预处理及选钛方法，通过对原矿进行多级联合预处理，可以在预处理阶段有效提高矿浆的整体品位，以便后续的浮选加工，使得制得的钛精矿品位高，同时回收率也大大提高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一：如图1所示，本专利技术实施例提供一种钛矿浮选预处理方法，包括以下具体步骤：步骤一、矿石粉碎：将原矿石利用破碎机破碎至直径2mm以下，形成矿石颗粒，将上述矿石颗粒利用球磨机研磨成直径为0.1
‑
0.2mm的矿粉；步骤二、矿粉制浆：将步骤一中制得的矿粉加水混合，制成矿浆；步骤三、强磁初选：将制得的矿浆利用湿式磁选机进行磁选，磁选电压为1.8～2万伏，得到钛中矿；步骤四、摇床初选：将制得的钛中矿利用摇床进行初选，分离出杂质，得到钛精矿；步骤五、酸洗：在制得的钛精矿中加入硫酸，对钛精矿进行酸洗；步骤六、药剂混合：向经过酸洗后的钛精矿中加入药剂进行充分混合，制得第一混合矿浆，搅拌混合时间为20
‑
30min，准备后续浮选，药剂选用油酸、塔尔油或环烷酸。
[0019]选钛方法，包括以下具体步骤：步骤一、将制得的第一混合矿浆中打入空气，制得第二混合矿浆，空气打入时间为120
‑
180s，矿浆的PH值低于7；步骤二、启动浮选机，对第二混合矿浆进行浮选，得到钛精矿；步骤三、将制得的钛精矿利用精选机进一步进行精选，即制得钛精矿成品。
[0020]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛矿浮选预处理方法，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤一、矿石粉碎：将原矿石利用破碎机破碎至直径2mm以下，形成矿石颗粒，将上述矿石颗粒利用制粉机研磨成直径为0.1
‑
0.2mm的矿粉；步骤二、矿粉制浆：将步骤一中制得的矿粉加水混合，制成矿浆；步骤三、强磁初选：将制得的矿浆利用湿式磁选机进行磁选，得到钛中矿；步骤四、摇床初选：将制得的钛中矿利用摇床进行初选，分离出杂质，得到钛精矿；步骤五、酸洗：在制得的钛精矿中加入硫酸，对钛精矿进行酸洗；步骤六、药剂混合：向经过酸洗后的钛精矿中加入药剂进行充分混合，制得第一混合矿浆，准备后续浮选。2.根据权利要求1所述的一种钛矿浮选预处理方法，其特征在于：所述步骤一中的制粉机选用球磨机。3.根据权利要求1所述的一种钛矿浮选预处理方法，其特征在于：所述步骤三...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，王显政，安开全，钟华荣，李先兵，
申请(专利权)人：山东域潇锆钛矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：