本实用新型专利技术涉及校直装置技术领域，且公开了一种电机轴生产加工用电机轴校直装置，解决了现有的电机轴校直装置校直检测不全面、检测效率低以及不能够适应不同型号的电机轴校直检测的问题，其包括支撑底座，支撑底座顶端一侧设有控制器，控制器顶端设有报警器，支撑底座顶端设有支撑立板，支撑立板一侧顶端设有支撑顶板，支撑顶板顶端设有驱动电机，支撑顶板底端设有三爪卡盘，支撑立板一侧设有U型支撑框，U型支撑框与支撑立板之间通过升降调节机构连接，U型支撑框内部一侧设有校直组件一，U型支撑框内部另一侧设有校直组件二；通过该电机轴校直装置能够实现对不同型号的电机轴进行校直检测，能够提高校直检测的全面性，有效提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电机轴生产加工用电机轴校直装置
[0001]本技术属于校直装置
，具体为一种电机轴生产加工用电机轴校直装置。
技术介绍
[0002]电机轴生产完成后需要进行校直工作，避免电机轴出现弯曲而影响后续使用。
[0003]电机轴在校直前需要进行校直检测，以判断电机轴的弯曲度和弯曲位置，目前使用的电机轴校直装置在对电机轴进行校直检测时存在校直型号单一，无法实现对多种型号的电机轴进行校直检测工作，并且存在校直效率低下，校直效果不稳定以及不能够实现全面校直检测的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种电机轴生产加工用电机轴校直装置，有效的解决了现有的电机轴校直装置校直检测不全面、检测效率低以及不能够适应不同型号的电机轴校直检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机轴生产加工用电机轴校直装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端的一侧设置有控制器，控制器的顶端设置有报警器，支撑底座顶端的中间位置固定设置有支撑立板，支撑立板一侧的顶端设置有支撑顶板，支撑顶板的顶端设置有驱动电机，支撑顶板的底端设置有与驱动电机输出轴连接的三爪卡盘，支撑立板的一侧设置有U型支撑框，U型支撑框与支撑立板之间通过升降调节机构相配合连接，U型支撑框内部的一侧设置有校直组件一，U型支撑框内部的另一侧设置有校直组件二。
[0006]优选的，所述校直组件一和校直组件二与U型支撑框之间均通过电动推杆相配合连接。
[0007]优选的，所述校直组件一和校直组件二均由压力传感器、受力杆和检测头构成，压力传感器固定连接于电动推杆的一端，检测头通过受力杆与压力传感器连接。
[0008]优选的，所述U型支撑框内部的两侧均开设有与压力传感器相匹配的限位滑槽，压力传感器滑动连接于限位滑槽的内部。
[0009]优选的，所述升降调节机构由伺服电机和丝杆构成，伺服电机固定连接于支撑立板的顶端，丝杆连接于伺服电机的输出轴。
[0010]优选的，所述支撑立板的一侧开设有条形安装槽，条形安装槽内部的两侧均开设有条形限位槽。
[0011]优选的，所述U型支撑框的一端开设有与条形安装槽相匹配的滑动块，滑动块上开设有与丝杆相匹配的螺孔，滑动块的两侧均设置有与条形限位槽相匹配的限位滑块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有三爪卡盘能够实现对不同直径的电机轴进行安装固
定，从而实现对不同类型电机轴进行校直检测工作，通过设置由压力传感器、受力杆和检测头构成的校直组件一和校直组件二以及由伺服电机和丝杆构成的升降调节机构能够实现对电机轴全面检测，避免出现检测死角，有效提高校直检测的效果和效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术电机轴生产加工用电机轴校直装置结构示意图；
[0017]图2为本技术升降调节机构与支撑立板连接结构示意图；
[0018]图3为本技术校直组件与U型支撑框连接结构示意图；
[0019]图4为本技术校直组件结构示意图；
[0020]图中：1、支撑底座；2、控制器；3、报警器；4、支撑立板；5、支撑顶板；6、驱动电机；7、三爪卡盘；8、U型支撑框；9、升降调节机构；10、校直组件一；11、校直组件二；12、电动推杆；13、压力传感器；14、受力杆；15、检测头；16、限位滑槽；17、伺服电机；18、丝杆；19、条形安装槽；20、条形限位槽；21、滑动块；22、螺孔；23、限位滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]由图1至图3给出，本技术一种电机轴生产加工用电机轴校直装置包括支撑底座1，支撑底座1顶端的一侧设置有控制器2，控制器2的顶端设置有报警器3，支撑底座1顶端的中间位置固定设置有支撑立板4，支撑立板4一侧的顶端设置有支撑顶板5，支撑顶板5的顶端设置有驱动电机6，支撑顶板5的底端设置有与驱动电机6输出轴连接的三爪卡盘7，支撑立板4的一侧设置有U型支撑框8，U型支撑框8与支撑立板4之间通过升降调节机构9相配合连接，U型支撑框8内部的一侧设置有校直组件一10，U型支撑框8内部的另一侧设置有校直组件二11；
[0023]由图1至图4给出，校直组件一10和校直组件二11与U型支撑框8之间均通过电动推杆12相配合连接，能够带动校直组件一10和校直组件二11进行横向移动，校直组件一10和校直组件二11均由压力传感器13、受力杆14和检测头15构成，能够通过压力变化实现对电机轴的校直检测，压力传感器13固定连接于电动推杆12的一端，检测头15通过受力杆14与压力传感器13连接，U型支撑框8内部的两侧均开设有与压力传感器13相匹配的限位滑槽16，能够使得压力传感器13在限位滑槽16内部滑动，压力传感器13滑动连接于限位滑槽16的内部，升降调节机构9由伺服电机17和丝杆18构成，能够带动校直组件一10和校直组件二11进行升降，实现全面检测工作，伺服电机17固定连接于支撑立板4的顶端，丝杆18连接于伺服电机17的输出轴，支撑立板4的一侧开设有条形安装槽19，条形安装槽19内部的两侧均开设有条形限位槽20，U型支撑框8的一端开设有与条形安装槽19相匹配的滑动块21，滑动
块21上开设有与丝杆18相匹配的螺孔22，滑动块21的两侧均设置有与条形限位槽20相匹配的限位滑块23，能够实现竖向限位；
[0024]将需要校直检测的电机轴安装至三爪卡盘7，通过三爪卡盘7能够便于对不同直径的电机轴进行安装固定，通过驱动电机6带动三爪卡盘7进行转动，从而带动电机轴进行转动，通过电动推杆12带动校直组件一10和校直组件二11进行横向移动，使得检测头15与电机轴的侧边靠近并轻触，通过升降调节机构9带动U型支撑框8进行上下运动，因此可实现对电机轴的全面检测，当检测头15受到压力变化时，则通过报警器3进行报警。
[0025]在工作中，通过设置有三爪卡盘能够实现对不同直径的电机轴进行安装固定，从而实现对不同类型电机轴进行校直检测工作，通过设置由压力传感器、受力杆和检测头构成的校直组件一和校直组件二以及由伺服电机和丝杆构成的升降调节机构能够实现对电机轴全面检测，避免出现检测死角，有效提高校直检测的效果和效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机轴生产加工用电机轴校直装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶端的一侧设置有控制器(2)，控制器(2)的顶端设置有报警器(3)，支撑底座(1)顶端的中间位置固定设置有支撑立板(4)，支撑立板(4)一侧的顶端设置有支撑顶板(5)，支撑顶板(5)的顶端设置有驱动电机(6)，支撑顶板(5)的底端设置有与驱动电机(6)输出轴连接的三爪卡盘(7)，支撑立板(4)的一侧设置有U型支撑框(8)，U型支撑框(8)与支撑立板(4)之间通过升降调节机构(9)相配合连接，U型支撑框(8)内部的一侧设置有校直组件一(10)，U型支撑框(8)内部的另一侧设置有校直组件二(11)。2.根据权利要求1所述的一种电机轴生产加工用电机轴校直装置，其特征在于：所述校直组件一(10)和校直组件二(11)与U型支撑框(8)之间均通过电动推杆(12)相配合连接。3.根据权利要求2所述的一种电机轴生产加工用电机轴校直装置，其特征在于：所述校直组件一(10)和校直组件二(11)均由压力传感器(13)、受力杆(14)和检测头(15)构成，压力传感器(13)固定连接于电动推杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩强玉，李会，
申请(专利权)人：青岛宏原凯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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