一种梯度复合强化的电动机芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梯度复合强化的电动机芯轴，本实用新型专利技术，包括芯轴胚体，所述芯轴胚体外表面的两端安装有打底层，所述打底层的外表面安装有表层，所述芯轴胚体外表面的一端安装有固定板，所述芯轴胚体靠近固定板的一端设置有扇叶，所述芯轴胚体靠近扇叶的一端滑动安装有移动板。本实用新型专利技术，芯轴胚体仍然采用传统的中碳调质钢，保证整体机械力学性能，仅在易受磨损和腐蚀的轴承位置处通过使用梯度材料进行复合强化，在不增加很多生产成本的前提下，实现了芯轴的延寿，产品的性价比高，在轴承上增加了固定板配合移动板对扇叶进行固定安装，可以固定不同型号的扇叶，且结构简单，安装方便，使用的时候稳固性高。使用的时候稳固性高。使用的时候稳固性高。

【技术实现步骤摘要】
一种梯度复合强化的电动机芯轴


[0001]本技术涉及电动机芯轴
，具体为一种梯度复合强化的电动机芯轴。

技术介绍

[0002]电动机芯轴是电动机转子的主要组成部分，也是电动机中的主要承载部件，作为电动机核心部件的硅钢片及线圈绕组固定到芯轴上，硅钢片及线圈绕组在电磁场的作用下，带动芯轴高速旋转，芯轴两边的轴承位置，即固定在电动机壳体上的轴瓦支承位置，长期经受摩擦和高温，非常容易导致芯轴的磨损和腐蚀。芯轴磨损和腐蚀后直径变小，与轴瓦的间隙变大，运转时出现径向跳动，并使整个电动机发出巨大的噪声，不仅影响作业环境，还降低输出功率，严重的引起轴瓦拉毛，甚至出现烧瓦现象，使电动机报废。
[0003]常用电动机芯轴由中碳钢经过调质热处理制造，虽然中碳调质钢在整体上具备承受较大扭矩、应力等基本性能，但其抗磨损、抗腐蚀性很差，在芯轴的轴承位置最容易被磨损、腐蚀，而使整根芯轴报废更换，造成大量的停工检修和备品备件浪费，增加企业日常生产中的损耗成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种梯度复合强化的电动机芯轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种梯度复合强化的电动机芯轴，包括芯轴胚体，所述芯轴胚体外表面的两端安装有打底层，所述打底层的外表面安装有表层，所述芯轴胚体外表面的一端安装有固定板，所述芯轴胚体靠近固定板的一端设置有扇叶，所述芯轴胚体靠近扇叶的一端滑动安装有移动板，所述移动板靠近扇叶的一侧通过第一螺栓安装有连接板，所述连接板的内部安装有第二螺栓，所述芯轴胚体靠近扇叶的一端外表面安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有卡块。
[0006]优选的，所述芯轴胚体上开设有两个与弹簧尺寸相适配位置的凹槽，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧呈对称的形式设置在芯轴胚体内部设置的凹槽中。
[0007]优选的，所述固定板的外表面开设有与第二螺栓相适配的通孔。
[0008]优选的，所述移动板的中心点开设有与芯轴胚体相适配的通孔且该通孔的内表面开设有与卡块位置相对应且尺寸相适配的卡槽。
[0009]优选的，所述打底层的厚度为一到三毫米，所述表层的厚度为二到四毫米。
[0010]优选的，所述打底层的硬度为HRC～HRC，表面层的硬度为HRC～HRC。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该梯度复合强化的电动机芯轴，芯轴胚体仍然采用传统的中碳调质钢，保证整体机械力学性能，仅在易受磨损和腐蚀的轴承位置处通过使用梯度材料进行复合强化，在不增加很多生产成本的前提下，实现了芯轴的延寿，产品的性价比高。
[0013]2、该梯度复合强化的电动机芯轴，在轴承上增加了固定板配合移动板对扇叶进行
固定安装，可以固定不同型号的扇叶，且结构简单，安装方便，使用的时候稳固性高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术芯轴胚体、弹簧和卡块的连接关系示意图；
[0016]图3为本技术移动板、连接板和第一螺栓的连接关系示意图；
[0017]图4为本技术移动板、连接板和第一螺栓的连接关系示意图。
[0018]图中：1、芯轴胚体；2、打底层；3、表层；4、固定板；5、扇叶；6、移动板；7、连接板；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、弹簧；11、卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种梯度复合强化的电动机芯轴，包括芯轴胚体1，芯轴胚体1外表面的两端安装有打底层2，打底层2的外表面安装有表层3，芯轴胚体1外表面的一端安装有固定板4，芯轴胚体1靠近固定板4的一端设置有扇叶5，芯轴胚体1靠近扇叶5的一端滑动安装有移动板6，移动板6靠近扇叶5的一侧通过第一螺栓8安装有连接板7，连接板7的内部安装有第二螺栓9，芯轴胚体1靠近扇叶5的一端外表面安装有弹簧10，弹簧10的一端安装有卡块11。
[0021]在本实施中，芯轴胚体1上开设有两个与弹簧10尺寸相适配位置的凹槽，弹簧10的数量为两个，两个弹簧10呈对称的形式设置在芯轴胚体1内部设置的凹槽中，两个弹簧10可以带动卡块11卡进移动板6的凹槽中，对移动板6的位置进行固定。
[0022]在本实施中，固定板4的外表面开设有与第二螺栓9相适配的通孔，让第二螺栓9可以拧进固定板中，将连接板与固定板4固定在一起。
[0023]在本实施中，移动板6的中心点开设有与芯轴胚体1相适配的通孔且该通孔的内表面开设有与卡块11位置相对应且尺寸相适配的卡槽，方便卡块11卡进卡槽中，固定移动板6的位置，以此固定扇叶5。
[0024]在本实施中，打底层2的厚度为一到三毫米，其材料是18
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8型奥氏体不锈钢，表层3的厚度为二到四毫米，其材料是1Cr13型马氏体不锈钢，使用这种材料改善电动机芯轴的使用寿命。
[0025]在本实施中，打底层2的硬度为HRC20～HRC25，表面层的硬度为HRC28～HRC35，材料硬度的不同形成梯度复核强化的功效。
[0026]工作原理：在芯轴胚体1的两端增加了打底层2和表层3，使用此梯度材料对芯轴胚体1进行复核强化，如果扇叶5上的孔较多，将连接块穿过扇叶5上的孔，使用第二螺栓9将连接板7与固定板4连接，如果使用只有一个主孔的扇叶5，则将第一螺栓8拆下下来，将移动板6移动到扇叶5的一端，在移动的时候，扇叶5上通孔的内表面将卡块11压缩，带动弹簧10压缩，当卡块11到达扇叶5上通孔内表面的卡槽时，弹簧10带动卡块11复位将扇叶5的位置固
定住。
[0027]对于本领域技术人员而言，本技术不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，本技术的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯度复合强化的电动机芯轴，包括芯轴胚体(1)，其特征在于：所述芯轴胚体(1)外表面的两端安装有打底层(2)，所述打底层(2)的外表面安装有表层(3)，所述芯轴胚体(1)外表面的一端安装有固定板(4)，所述芯轴胚体(1)靠近固定板(4)的一端设置有扇叶(5)，所述芯轴胚体(1)靠近扇叶(5)的一端滑动安装有移动板(6)，所述移动板(6)靠近扇叶(5)的一侧通过第一螺栓(8)安装有连接板(7)，所述连接板(7)的内部安装有第二螺栓(9)，所述芯轴胚体(1)靠近扇叶(5)的一端外表面安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端安装有卡块(11)。2.根据权利要求1所述的一种梯度复合强化的电动机芯轴，其特征在于：所述芯轴胚体(1)上开设有两个与弹簧(10)尺寸相适配位置的凹槽，所述弹簧(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪锡，韩强玉，朴哲龙，
申请(专利权)人：青岛宏原凯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：