电动机轴用铣键槽夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了电动机轴用铣键槽夹具，涉及工装夹具技术领域。本实用新型专利技术包括基板、第一滑座和第二滑座，基板内部开设有滑槽，滑槽内部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆周侧面螺纹配合有第一螺纹座和第二螺纹座，第一螺纹座和第二螺纹座关于双向螺纹杆呈对称设置，第一滑座安装于第一螺纹座上表面，第二滑座安装于第二螺纹座上表面，第一滑座上表面开设有第一夹槽，第二滑座一侧壁安装有活动顶柱。本实用新型专利技术通过设置滑槽、双向螺纹杆、第一螺纹座、第二螺纹座和伺服电机，带动第一螺纹座和第二螺纹座呈对称式位移，使夹持的距离改变，可以灵活夹持不同尺寸的电动机轴，提升了夹持的灵活性。的灵活性。的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
电动机轴用铣键槽夹具


[0001]本技术属于工装夹具
，特别是涉及电动机轴用铣键槽夹具。

技术介绍

[0002]在电动机轴上铣键槽是电动机轴加工中的一道必要工序，铣键槽时需要使用夹具可靠地装夹电动机轴，防止其自由移动和振动。
[0003]然而现有的固定方式通常采用活动顶尖配合固定顶尖将轴体夹持，在进行加工，然而夹持过程中无法灵活调节夹持的距离，夹持的灵活性较差，并且夹持过程中，轴体易出现松动，装配不稳定，不方便操作；因此，提出电动机轴用铣键槽夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电动机轴用铣键槽夹具，解决现有的固定方式通常采用活动顶尖配合固定顶尖将轴体夹持，在进行加工，然而夹持过程中无法灵活调节夹持的距离，夹持的灵活性较差，并且夹持过程中，轴体易出现松动，装配不稳定，不方便操作的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为电动机轴用铣键槽夹具，包括基板、第一滑座和第二滑座，所述基板内部开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆周侧面螺纹配合有第一螺纹座和第二螺纹座，所述第一螺纹座和第二螺纹座关于双向螺纹杆呈对称设置，所述第一滑座安装于第一螺纹座上表面，所述第二滑座安装于第二螺纹座上表面，所述第一滑座上表面开设有第一夹槽，所述第二滑座一侧壁安装有活动顶柱。
[0007]所述第二滑座右侧壁安装有气缸，所述活动顶柱与第二滑座滑动配合，所述活动顶柱一端与气缸输出端连接。
[0008]所述双向螺纹杆一端安装有伺服电机，伺服电机带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆带动第一螺纹座和第二螺纹座呈对称式位移，从而调节第一滑座和第二滑座之间的距离，从而使夹持的距离改变，可以灵活夹持不同尺寸的电动机轴，提升了夹持的灵活性，气缸带动活动顶柱伸缩，配合第一夹槽和第二夹槽，对电动机轴进行加紧。
[0009]所述第一滑座上表面设置有压板，所述压板上表面开设有螺纹孔，所述第一滑座上表面转动连接有丝杆，所述丝杆与螺纹孔螺纹配合，所述压板右侧壁开设有第二夹槽。
[0010]所述丝杆一端固定连接有把手，旋转把手，丝杆跟随转动，丝杆带动压板升降，压板降下后，第二夹槽位置下移，从而对电动机轴进行限位固定，避免了加工过程中电动机轴的松动，并且第一夹槽配合第二夹槽可以夹持不同尺寸的电动机轴，并且无需运用到螺栓固定，提升了装配效率。
[0011]所述第一滑座上表面固定连接有限位柱，所述压板上表面还开设有限位孔，所述限位柱与限位孔滑动配合，所述限位柱一端固定连接有限位板，限位柱配合限位孔，提升压板下压的稳定性。
[0012]所述基板上表面安装有定位座，定位座便于对电动机轴初步装配时进行支撑。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置滑槽、双向螺纹杆、第一螺纹座、第二螺纹座和伺服电机，带动第一螺纹座和第二螺纹座呈对称式位移，使夹持的距离改变，可以灵活夹持不同尺寸的电动机轴，提升了夹持的灵活性；通过设置第一滑座、压板、丝杆、第一夹槽、第二夹槽和把手，对电动机轴进行限位固定，避免了加工过程中电动机轴的松动，并且第一夹槽配合第二夹槽可以夹持不同尺寸的电动机轴，并且无需运用到螺栓固定，提升了装配效率。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为电动机轴用铣键槽夹具的等轴侧立体结构示意图；
[0018]图2为电动机轴用铣键槽夹具的上视结构示意图；
[0019]图3为图2中A
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A剖面结构示意图；
[0020]图4为图2中B
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B剖面结构示意图；
[0021]图5为电动机轴用铣键槽夹具的右侧立体结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、基板；2、滑槽；3、双向螺纹杆；4、伺服电机；5、第一螺纹座；6、第二螺纹座；7、第一滑座；8、第一夹槽；9、压板；901、螺纹孔；902、限位孔；10、丝杆；11、把手；12、限位柱；13、限位板；14、第二夹槽；15、定位座；16、第二滑座；17、气缸；18、活动顶柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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5所示，本技术为电动机轴用铣键槽夹具，包括基板1、第一滑座7和第二滑座16，基板1内部开设有滑槽2，滑槽2内部转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3周侧面螺纹配合有第一螺纹座5和第二螺纹座6，第一螺纹座5和第二螺纹座6关于双向螺纹杆3呈对称设置，第一滑座7安装于第一螺纹座5上表面，第二滑座16安装于第二螺纹座6上表面，第一滑座7上表面开设有第一夹槽8，第二滑座16一侧壁安装有活动顶柱18。
[0026]第二滑座16右侧壁安装有气缸17，活动顶柱18与第二滑座16滑动配合，活动顶柱18一端与气缸17输出端连接。
[0027]双向螺纹杆3一端安装有伺服电机4，伺服电机4带动双向螺纹杆3旋转，双向螺纹杆3带动第一螺纹座5和第二螺纹座6呈对称式位移，从而调节第一滑座7和第二滑座16之间的距离，从而使夹持的距离改变，可以灵活夹持不同尺寸的电动机轴，提升了夹持的灵活性，气缸17带动活动顶柱18伸缩，配合第一夹槽8和第二夹槽14，对电动机轴进行加紧。
[0028]第一滑座7上表面设置有压板9，压板9上表面开设有螺纹孔901，第一滑座7上表面转动连接有丝杆10，丝杆10与螺纹孔901螺纹配合，压板9右侧壁开设有第二夹槽14。
[0029]丝杆10一端固定连接有把手11，旋转把手11，丝杆10跟随转动，丝杆10带动压板9升降，压板9降下后，第二夹槽14位置下移，从而对电动机轴进行限位固定，避免了加工过程中电动机轴的松动，并且第一夹槽8配合第二夹槽14可以夹持不同尺寸的电动机轴，并且无需运用到螺栓固定，提升了装配效率。
[0030]第一滑座7上表面固定连接有限位柱12，压板9上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动机轴用铣键槽夹具，包括基板(1)、第一滑座(7)和第二滑座(16)，其特征在于：所述基板(1)内部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部转动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)周侧面螺纹配合有第一螺纹座(5)和第二螺纹座(6)，所述第一螺纹座(5)和第二螺纹座(6)关于双向螺纹杆(3)呈对称设置，所述第一滑座(7)安装于第一螺纹座(5)上表面，所述第二滑座(16)安装于第二螺纹座(6)上表面，所述第一滑座(7)上表面开设有第一夹槽(8)，所述第二滑座(16)一侧壁安装有活动顶柱(18)。2.根据权利要求1所述的电动机轴用铣键槽夹具，其特征在于，所述第二滑座(16)右侧壁安装有气缸(17)，所述活动顶柱(18)与第二滑座(16)滑动配合，所述活动顶柱(18)一端与气缸(17)输出端连接。3.根据权利要求1所述的电动机轴用铣键槽夹具，其特征在于，所述双向螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩强玉，李会，
申请(专利权)人：青岛宏原凯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：