本实用新型专利技术提供一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，涉及钢丝螺套加工技术领域，该一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，包括底座和固定安装在底座上的工作台，所述工作台的上方设置有至少两个可以沿着工作台平移的移动台，将钢塑穿过固定环缠绕在转动辊上，平移驱动装置会驱动移动台进行移动，当平移驱动装置工作的同时通过同步驱动装置带动转动辊进行旋转，从而实现对螺套进行加工成型，同时平移驱动装置工作的同时可以通过连接驱动装置带动切割刀进行旋转，然后当螺套缠绕至与切割刀相接触时，便可以对螺套进行切槽，无需工人再单独使用切割刀进行切割，有效的降低了工人的劳动强度，也提高了钢丝螺套加工的效率。高了钢丝螺套加工的效率。高了钢丝螺套加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种有尾钢丝螺套自动切槽装置
[0001]本技术涉及钢丝螺套加工
，具体是一种有尾钢丝螺套自动切槽装置。
技术介绍
[0002]钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓(或螺钉)再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套。它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。
[0003]目前钢丝螺套在加工时通常要对螺套进行切槽形成切断槽，但是目前切槽的方式大多都是当钢丝螺套加工成型后工人在单独使用切割刀进行切割，难以在对钢丝螺套加工时同步进行切槽，极大的增加了工人的劳动强度，也降低了钢丝螺套加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，旨在解决现有技术中的有尾钢丝螺套自动切槽装置，切槽的方式大多都是当钢丝螺套加工成型后工人在单独使用切割刀进行切割，难以在对钢丝螺套加工时同步进行切槽，极大的增加了工人的劳动强度，也降低了钢丝螺套加工的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，包括底座和固定安装在底座上的工作台，所述工作台的上方设置有至少两个可以沿着工作台平移的移动台，所述移动台上固定安装有用于钢丝进行固定的固定环，所述工作台上设置有用于驱动两个移动台进行移动的平移驱动装置，所述工作台上转动连接有切割刀，所述工作台上设置有当平移驱动装置工作时可以带动切割刀进行旋转的连接驱动装置，所述工作台上固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板内均转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相互靠近的一端转动连接有转动辊，两个所述第二固定板的表面均螺纹连接有螺帽，且螺帽与两个第二固定板相互远离的一侧面相接触，所述转动辊上设置有当双向螺纹杆旋转时可以同步带动转动辊进行旋转的同步驱动装置。
[0006]为了使得本技术具有可以驱动移动台进行移动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述平移驱动装置包括固定连接在工作台上的第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的表面与移动台螺纹连接，所述工作台上固定连接有旋转驱动装置，且旋转驱动装置的输出端贯穿第一固定板并与双向螺纹杆的左端固定连接，所述工作台上设置有用于对移动台进行限位导向的限位导向装置，且限位导向装置的活动端与移动台固定连接。
[0007]为了使得本技术具有可以对移动台进行限位导向的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述限位导向装置包括开设在工作台上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，且滑块与移动台固定连接。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述旋转驱动装置为减速电机。
[0009]为了使得本技术具有当平移驱动装置工作时可以带动切割刀进行旋转的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述连接驱动装置包括固定连接在双向螺纹杆表面的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮靠近切割刀的一端通过旋转轴与切割刀的轴心处固定连接。
[0010]为了使得本技术具有当双向螺纹杆旋转时可以同步带动转动辊进行旋转的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述同步驱动装置包括固定连接在转动辊上的第一皮带轮，所述工作台的上方设置有第二皮带轮，且第二皮带轮靠近双向螺纹杆的一侧面通过转动轴贯穿第一固定板与双向螺纹杆固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动带传动连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]将钢塑穿过固定环，缠绕在转动辊上，平移驱动装置会驱动移动台进行移动，当平移驱动装置工作的同时通过同步驱动装置带动转动辊进行旋转，从而实现对螺套进行加工成型，同时平移驱动装置工作的同时可以通过连接驱动装置带动切割刀进行旋转，然后当螺套缠绕至与切割刀相接触时，便可以对螺套进行切槽，无需工人再单独使用切割刀进行切割，有效的降低了工人的劳动强度，也提高了钢丝螺套加工的效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的具体实施例中的立体图。
[0014]图2是本技术的具体实施例中图1中A处结构放大示意图。
[0015]图中：1、底座；2、工作台；3、移动台；4、固定环；5、第一固定板；6、旋转驱动装置；7、双向螺纹杆；8、滑槽；9、滑块；10、切割刀；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、旋转轴；14、转动辊；15、第二固定板；16、第二螺纹杆；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、螺帽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0017]如图1
‑
2所示，一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，包括底座1和固定安装在底座1上的工作台2，工作台2的上方设置有至少两个可以沿着工作台2平移的移动台3，移动台3上固定安装有用于钢丝进行固定的固定环4，工作台2上设置有用于驱动两个移动台3进行移动的平移驱动装置，工作台2上转动连接有切割刀10，工作台2上设置有当平移驱动装置工作时可以带动切割刀10进行旋转的连接驱动装置，工作台2上固定连接有两个第二固定板15，两个第二固定板15内均转动连接有第二螺纹杆16，两个第二螺纹杆16相互靠近的一端转动连接有转动辊14，两个第二固定板15的表面均螺纹连接有螺帽19，且螺帽19与两个第二固定板15相互远离的一侧面相接触，转动辊14上设置有当双向螺纹杆7旋转时可以同步带动转动辊14进行旋转的同步驱动装置。
[0018]在本具体实施例中，当加工螺套时，首先将钢塑穿过固定环4，然后缠绕在转动辊14上，接着将平移驱动装置启动，平移驱动装置会驱动移动台3进行移动，当平移驱动装置工作的同时通过同步驱动装置带动转动辊14进行旋转，从而实现对螺套进行加工成型，同时平移驱动装置工作的同时可以通过连接驱动装置带动切割刀10进行旋转，然后当螺套缠
绕至与切割刀10相接触时，便可以对螺套进行切槽，无需工人再单独使用切割刀10进行切割，有效的降低了工人的劳动强度，也提高了钢丝螺套加工的效率。
[0019]本技术的另一具体实施例中，平移驱动装置包括固定连接在工作台2上的第一固定板5，两个第一固定板5之间转动连接有双向螺纹杆7，且双向螺纹杆7的表面与移动台3螺纹连接，工作台2上固定连接有旋转驱动装置6，且旋转驱动装置6的输出端贯穿第一固定板5并与双向螺纹杆7的左端固定连接，旋转驱动装置6为减速电机，工作台2上设置有用于对移动台3进行限位导向的限位导向装置，且限位导向装置的活动端与移动台3固定连接，限位导向装置包括开设在工作台2上的滑槽8，滑槽8内滑动连接有两个滑块9，且滑块9与移动台3固定连接，首先将旋转驱动装置6启动，旋转驱动装置6的输出端旋转会带动双向螺纹杆7进行旋转，然后双向螺纹杆7旋转会带动两个移动台3相向或相背运动，从而可以更加方便的带动移动台3进行移动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，其特征是，包括底座(1)和固定安装在底座(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)的上方设置有至少两个可以沿着工作台(2)平移的移动台(3)，所述移动台(3)上固定安装有用于钢丝进行固定的固定环(4)，所述工作台(2)上设置有用于驱动两个移动台(3)进行移动的平移驱动装置，所述工作台(2)上转动连接有切割刀(10)，所述工作台(2)上设置有当平移驱动装置工作时可以带动切割刀(10)进行旋转的连接驱动装置，所述工作台(2)上固定连接有两个第二固定板(15)，两个所述第二固定板(15)内均转动连接有第二螺纹杆(16)，两个所述第二螺纹杆(16)相互靠近的一端转动连接有转动辊(14)，两个所述第二固定板(15)的表面均螺纹连接有螺帽(19)，且螺帽(19)与两个第二固定板(15)相互远离的一侧面相接触，所述转动辊(14)上设置有当双向螺纹杆(7)旋转时可以同步带动转动辊(14)进行旋转的同步驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，其特征是，所述平移驱动装置包括固定连接在工作台(2)上的第一固定板(5)，两个所述第一固定板(5)之间转动连接有双向螺纹杆(7)，且双向螺纹杆(7)的表面与移动台(3)螺纹连接，所述工作台(2)上固定连接有旋转驱动装置(6)，且旋转驱动装置(6)的输出端贯穿第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，
申请(专利权)人：新乡市长岭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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