铁铬硼铸造耐磨合金锻造加工设备及其锻造方法技术

本发明专利技术公开了铁铬硼铸造耐磨合金锻造加工设备及其锻造方法，包括底板，底板的顶面中部设有固定轴，固定轴的顶端部设有载物盘；底板的顶面两侧后方设有一对支撑板，一对支撑板的顶端部设有横板，横板的中部设有半圆凸起，半圆凸起的下方设有下压盘，下压盘的底面设有锤头；载物盘的顶面两侧设有一对夹持板，一对夹持板的外侧设有一对侧板，每块侧板的后端部均设有椭圆板，每块椭圆板的中部均开设有螺纹孔，一对支撑板的底部之间设有双向丝杠，双向丝杠的两段上分别螺旋贯穿对应的螺纹孔。本发明专利技术既方便了对合金工件进行时刻夹持定位，又进一步提高了合金工件的锻造加工效率。一步提高了合金工件的锻造加工效率。一步提高了合金工件的锻造加工效率。

【技术实现步骤摘要】
铁铬硼铸造耐磨合金锻造加工设备及其锻造方法


[0001]本专利技术涉及铁铬硼铸造耐磨合金锻造
，尤其涉及铁铬硼铸造耐磨合金锻造加工设备及其锻造方法。

技术介绍

[0002]中国专利技术专利公开了一种铁铬硼铸造耐磨合金及其制造方法(公开号：CN101775558B)合金的化学成分及其质量百分数(％)是：0.22
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0.45C，12.0
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18.0Cr，0.8
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1.5Si，0.6
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1.5Mn，0.9
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1.2B，0.30
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0.45Ni，0.02
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0.04Mg，0.03
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0.05Ce，0.04
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0.08Ti，0.008
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0.015N，0.06
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0.09Zn，S<0.04，P<0.04，余量Fe。
[0003]再对合金工件进行锻造时，存在以下缺点：1、合金工件需要多次捶打才能满足需要，在其捶打的过程中合金工件自身发生形变，不方便对其进行有效的固定，易造成位置偏移的现象；2、现有的锻造设备，不方便对合金工件进行调节，导致合金工件的锻造加工效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的铁铬硼铸造耐磨合金锻造时不方便进行夹持定位及锻造效率低下的缺点，而提出的铁铬硼铸造耐磨合金锻造加工设备。
[0005]为了解决现有技术存在的铁铬硼铸造耐磨合金锻造时不方便进行夹持定位及锻造效率低下的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]铁铬硼铸造耐磨合金锻造加工设备，包括底板，所述底板的顶面中部设有竖向贯穿且转动连接的固定轴，所述固定轴的顶端部设有同心固接的载物盘；所述底板的顶面两侧后方设有一对垂直固接的支撑板，一对所述支撑板的顶端部设有横向固接的横板，所述横板的中部设有半圆凸起，所述半圆凸起的下方设有可升降调节的下压盘，所述下压盘的底面设有同心固接的锤头；
[0007]所述载物盘的顶面两侧设有一对夹持板，一对所述夹持板的外侧设有一对平行放置的侧板，每块所述侧板的后端部均设有垂直固接的椭圆板，每块所述椭圆板的中部均开设有螺纹孔，一对所述支撑板的底部之间设有横向放置的双向丝杠，所述双向丝杠的两段上分别螺旋贯穿对应的螺纹孔，且所述双向丝杠的两端部分别与一对支撑板的底部内壁转动连接。
[0008]优选地，所述固定轴的底端部设有同心固接的从动皮带盘，所述底板的背面中部安装有输出端朝下的第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过第一驱动皮带与从动皮带盘进行传动带连接。
[0009]优选地，所述半圆凸起的顶面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部安装有输出端朝上的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩杆端部设有同心固接的升降盘。
[0010]优选地，所述半圆凸起的顶面上开设有若干围绕着圆形通孔圆形排列的定位滑孔，每个所述定位滑孔的内部均插设有滑动贯穿的定位滑杆，每根所述定位滑杆的顶端部
均与升降盘的底面固接，每根所述定位滑杆的底端部均与下压盘的顶面固接。
[0011]优选地，所述侧板上开设有若干等距分布的限位滑孔，每个所述限位滑孔的内部均插设有滑动贯穿的限位滑杆，每根所述限位滑杆的里端部均与对应的夹持板固接，且每根所述限位滑杆的里段上均套设有张力弹簧。
[0012]优选地，每块所述椭圆板的上下两端均开设有固定滑孔，所述双向丝杠的上下两侧设有一对平行放置的固定横杆，每根所述固定横杆的两端均分别滑动贯穿对应的固定滑孔，且每根所述固定横杆的两端部均分别与一对支撑板的底部内壁固接。
[0013]优选地，所述双向丝杠的一端部贯穿支撑板并套设有同心固接的第二皮带轮，所述底板的底面一侧设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部套设有同心固接的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第二驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。
[0014]优选地，所述底板的顶面中部开设有第一轴承孔，所述第一轴承孔内安装有第一轴承，所述固定轴的中部贯穿插设在第一轴承内。
[0015]优选地，一对所述支撑板的底部均开设有第二轴承孔，每个所述第二轴承孔内均安装有第二轴承，所述双向丝杠的两端部均贯穿插设在对应的第二轴承内。
[0016]本专利技术还提出了铁铬硼铸造耐磨合金锻造加工设备的锻造方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一，把合金工件居中放置在载物盘的顶面上，启动第二电机，第二电机的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过第二驱动皮带带动第二皮带轮及双向丝杠进行转动；
[0018]步骤二，双向丝杠与一对椭圆板的螺旋作用，带动一对椭圆板沿着固定横杆相对滑动，同步带动一对侧板相对移动，带动一对夹持板分别抵紧在合金工件的两侧，带动张力弹簧压缩变形，使得侧板与夹持板保持一定的间距；
[0019]步骤三，启动液压伸缩缸，控制液压伸缩缸的伸缩杆快速缩短，进而带动升降盘快速下降，同步带动定位滑杆沿着定位滑孔向下快速滑动，带动下压盘及锤头快速下降，并通过锤头对合金工件进行捶打锻造；
[0020]步骤四，而后控制液压伸缩缸的伸缩杆往复伸缩，通过锤头对合金工件进行往复捶打锻造，合金工件捶打锻造的过程中会发生形变，带动夹持板向外靠近侧板，带动张力弹簧进一步发生形变；
[0021]步骤五，控制第二电机的电机轴反向转动，带动一对夹持板松开对合金工件的夹持作用；并启动第一电机，第一电机的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过第一驱动皮带带动从动皮带盘、固定轴、载物盘进行九十度转动；
[0022]步骤六，再控制第二电机的电机轴正向转动，带动一对夹持板对合金工件的进行夹持，重复步骤四继续对合金工件进行捶打锻造；而后松紧对合金工件的夹持作用，工人对合金工件进行翻身，后续重复上述操作对合金工件进行捶打锻造。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、在本专利技术中，一对夹持板分别抵紧在合金工件的两侧，带动张力弹簧压缩变形，使得侧板与夹持板保持一定的间距，合金工件捶打锻造的过程中会发生形变，带动夹持板向外靠近侧板，带动张力弹簧进一步发生形变，减少一对夹持板对合金工件的夹持力度，当合金工件锻造变形时及时进行夹持调整；
[0025]2、在本专利技术中，第一电机通过第一驱动皮带带动从动皮带盘、固定轴、载物盘进行转动，进而方便了带动合金工件进行旋转调节；同步带动定位滑杆沿着定位滑孔向下快速
滑动，带动下压盘及锤头快速下降，并通过锤头对合金工件进行捶打锻造；
[0026]综上所述，本专利技术解决了铁铬硼铸造耐磨合金锻造时不方便进行夹持定位及锻造效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，既方便了对合金工件进行时刻夹持定位，又进一步提高了合金工件的锻造加工效率。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铁铬硼铸造耐磨合金锻造加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面中部设有竖向贯穿且转动连接的固定轴(11)，所述固定轴(11)的顶端部设有同心固接的载物盘(12)；所述底板(1)的顶面两侧后方设有一对垂直固接的支撑板(2)，一对所述支撑板(2)的顶端部设有横向固接的横板(21)，所述横板(21)的中部设有半圆凸起(27)，所述半圆凸起(27)的下方设有可升降调节的下压盘(22)，所述下压盘(22)的底面设有同心固接的锤头(23)；所述载物盘(12)的顶面两侧设有一对夹持板(36)，一对所述夹持板(36)的外侧设有一对平行放置的侧板(35)，每块所述侧板(35)的后端部均设有垂直固接的椭圆板(32)，每块所述椭圆板(32)的中部均开设有螺纹孔，一对所述支撑板(2)的底部之间设有横向放置的双向丝杠(3)，所述双向丝杠(3)的两段上分别螺旋贯穿对应的螺纹孔，且所述双向丝杠(3)的两端部分别与一对支撑板(2)的底部内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的铁铬硼铸造耐磨合金锻造加工设备，其特征在于：所述固定轴(11)的底端部设有同心固接的从动皮带盘(13)，所述底板(1)的背面中部安装有输出端朝下的第一电机(14)，所述第一电机(14)的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过第一驱动皮带(15)与从动皮带盘(13)进行传动带连接。3.根据权利要求1所述的铁铬硼铸造耐磨合金锻造加工设备，其特征在于：所述半圆凸起(27)的顶面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部安装有输出端朝上的液压伸缩缸(25)，所述液压伸缩缸(25)的伸缩杆端部设有同心固接的升降盘(24)。4.根据权利要求3所述的铁铬硼铸造耐磨合金锻造加工设备，其特征在于：所述半圆凸起(27)的顶面上开设有若干围绕着圆形通孔圆形排列的定位滑孔，每个所述定位滑孔的内部均插设有滑动贯穿的定位滑杆(26)，每根所述定位滑杆(26)的顶端部均与升降盘(24)的底面固接，每根所述定位滑杆(26)的底端部均与下压盘(22)的顶面固接。5.根据权利要求1所述的铁铬硼铸造耐磨合金锻造加工设备，其特征在于：所述侧板(35)上开设有若干等距分布的限位滑孔，每个所述限位滑孔的内部均插设有滑动贯穿的限位滑杆(37)，每根所述限位滑杆(37)的里端部均与对应的夹持板(36)固接，且每根所述限位滑杆(37)的里段上均套设有张力弹簧。6.根据权利要求1所述的铁铬硼铸造耐磨合金锻造加工设备，其特征在于：每块所述椭圆板(32)的上下两端均开设有固定滑孔，所述双向丝杠(3)的上下两侧设有一对平行放置的固定横杆(31)，每根所述固定横杆(31)的两端均分别滑动贯穿对应的固定滑孔，且每根所述固定横杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵臻，张忠民，庞诗惠，叶飞，刘建成，
申请(专利权)人：内蒙古中天宏远稀土新材料股份公司，
类型：发明
国别省市：