一种齿轮多工位锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮多工位锻造模具，包括底座，驱动电机输出端连接有传动轴，所述传动轴表面固定安装有锻造台，所述锻造台设有齿轮模腔，所述齿轮模腔内设置有顶板，且顶端底端连接有支撑杆，所述底座开设有凹槽，且凹槽内安装有第二液压缸。本实用新型专利技术中，驱动电机通过传动轴可以带动锻造台转动，通过在锻造台设置多个齿轮模腔，第一液压缸带动锻造冲头对左前端的齿轮模腔进行冲压锻造时，第二液压缸伸出，带动支撑杆向上移动，支撑杆带动顶板移动，将右前端齿轮模腔内锻造完成的齿轮推出，便于脱模，在对后端的齿轮模腔进行上料，三个齿轮模腔可以同时进行工作，使上料、锻造、脱模同时进行，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮多工位锻造模具


[0001]本技术涉及锻造模具
，尤其涉及一种齿轮多工位锻造模具。

技术介绍

[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮加工可以通过锻造工序进行制造，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]齿轮在加工锻造过程中，需要进行上料、反复冲压，在进行脱膜的一套生产程序，部分设备加工工位较少，且齿轮构建锻造后不方便进行脱模，对此还可以进一步改进使用。
[0005]我们为此，提出了一种齿轮多工位锻造模具解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮多工位锻造模具。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种齿轮多工位锻造模具，包括底座，所述底座内安装有驱动电机，且驱动电机输出端连接有传动轴，所述传动轴表面固定安装有锻造台，所述锻造台设有齿轮模腔，所述齿轮模腔内设置有顶板，且顶端底端连接有支撑杆，所述支撑杆与锻造台滑动连接，所述底座开设有凹槽，且凹槽内安装有第二液压缸，所述底座安装有立柱，且立柱顶端安装有固定板，所述固定板安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端连接有锻造冲头。
[0008]优选的，所述第一液压缸输出端滑动连接有防护罩，所述防护罩内表面安装有吸尘罩，且吸尘罩连接有环形导管，所述环形导管连接有吸尘软管，所述吸尘软管连接有水箱，且水箱通过连接管连接有吸气泵。
[0009]优选的，所述底座开设有滑槽，所述锻造台底端安装有滑块，所述滑块与滑槽配合使用，所述滑槽呈圆环状。
[0010]优选的，所述固定板滑动连接有导向杆，且导向杆设置有两组。
[0011]优选的，所述吸尘罩设置有多组，且吸尘罩均匀分布在防护罩内表面。
[0012]优选的，所述底座底端安装有缓冲垫。
[0013]优选的，所述底座上表面安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术，通过设置锻造冲头、驱动电机、传动轴、锻造台、齿轮模腔、顶板、支撑杆和第二液压缸的配合使用下，提高齿轮锻造生产效率，驱动电机通过传动轴可以带动锻造台转动，通过在锻造台设置多个齿轮模腔，第一液压缸带动锻造冲头对左前端的齿轮
模腔进行冲压锻造时，可以通过启动第二液压缸伸出，带动支撑杆向上移动，支撑杆带动顶板移动，将右前端齿轮模腔内锻造完成的齿轮推出，便于脱模，在对后端的齿轮模腔进行上料，三个齿轮模腔可以同时进行工作，使上料、锻造、脱模同时进行，提高生产效率。
[0016]2、本技术，通过设置防护罩、吸尘罩、环形导管、吸尘软管和吸气泵的配合使用，防止锻造时火星四溅对工作人员造成伤害，第一液压缸带动锻造冲头下降时，会带动防护罩下降，使防护罩落在锻造台表面，对锻造时撞击起的火星进行阻挡，防止四散，通过吸气泵将防护罩内散落的火星进行吸附到水箱内部，进行收集，便于使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提出的一种齿轮多工位锻造模具的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种齿轮多工位锻造模具锻造台示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种齿轮多工位锻造模具防护罩示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、固定板；3、滑槽；4、支撑杆；5、驱动电机；6、第二液压缸；7、凹槽；8、滑块；9、顶板；10、锻造台；11、齿轮模腔；12、控制面板；13、吸尘罩；14、吸尘软管；15、立柱；16、吸气泵；17、第一液压缸；18、导向杆；19、锻造冲头；20、传动轴；21、环形导管；22、缓冲垫；23、防护罩；24、水箱。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
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3，一种齿轮多工位锻造模具，包括底座1，所述底座1内安装有驱动电机5，且驱动电机5输出端连接有传动轴20，所述传动轴20表面固定安装有锻造台10，所述锻造台10设有齿轮模腔11，所述齿轮模腔11内设置有顶板9，且顶端底端连接有支撑杆4，所述支撑杆4与锻造台10滑动连接，所述底座1开设有凹槽7，且凹槽7内安装有第二液压缸6，所述底座1安装有立柱15，且立柱15顶端安装有固定板2，所述固定板2安装有第一液压缸17，所述第一液压缸17输出端连接有锻造冲头19，传动轴20通过轴承座与固定板2连接。
[0025]本实施方案中：通过设置锻造冲头19、驱动电机5、传动轴20、锻造台10、齿轮模腔11、顶板9、支撑杆4和第二液压缸6的配合使用下，提高齿轮锻造生产效率，驱动电机5通过传动轴20可以带动锻造台10转动，通过在锻造台10设置多个齿轮模腔11，第一液压缸17带动锻造冲头19对左前端的齿轮模腔11进行冲压锻造时，可以通过启动第二液压缸6伸出，带动支撑杆4向上移动，支撑杆4带动顶板9移动，将右前端齿轮模腔11内锻造完成的齿轮推出，便于脱模，在对后端的齿轮模腔11进行上料，三个齿轮模腔11可以同时进行工作，使上料、锻造、脱模同时进行，提高生产效率。
[0026]具体的，第一液压缸17输出端滑动连接有防护罩23，所述防护罩23内表面安装有
吸尘罩13，且吸尘罩13连接有环形导管21，所述环形导管21连接有吸尘软管14，所述吸尘软管14连接有水箱24，且水箱24通过连接管连接有吸气泵16，吸尘罩13设置有多组，且吸尘罩13均匀分布在防护罩23内表面。
[0027]本实施方案中：通过设置防护罩23、吸尘罩13、环形导管21、吸尘软管14和吸气泵16的配合使用，防止锻造时火星四溅对工作人员造成伤害，第一液压缸17带动锻造冲头19下降时，会带动防护罩23下降，使防护罩23落在锻造台10表面，对锻造时撞击起的火星进行阻挡，防止四散，通过吸气泵16将防护罩23内散落的火星进行吸附到水箱24内部，进行收集，便于使用。
[0028]具体的，底座1开设有滑槽3，所述锻造台10底端安装有滑块8，所述滑块8与滑槽3配合使用，所述滑槽3呈圆环状。
[0029]本实施方案中：通过设置滑块8和滑槽3，提高锻造台10转动稳定。
[0030]具体的，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮多工位锻造模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)输出端连接有传动轴(20)，所述传动轴(20)表面固定安装有锻造台(10)，所述锻造台(10)设有齿轮模腔(11)，所述齿轮模腔(11)内设置有顶板(9)，且顶端底端连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)与锻造台(10)滑动连接，所述底座(1)开设有凹槽(7)，且凹槽(7)内安装有第二液压缸(6)，所述底座(1)安装有立柱(15)，且立柱(15)顶端安装有固定板(2)，所述固定板(2)安装有第一液压缸(17)，所述第一液压缸(17)输出端连接有锻造冲头(19)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮多工位锻造模具，其特征在于，所述第一液压缸(17)输出端滑动连接有防护罩(23)，所述防护罩(23)内表面安装有吸尘罩(13)，且吸尘罩(13)连接有环形导管(21)，所述环形导管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂伟，张小明，张军，
申请(专利权)人：江西乾元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：