本发明专利技术属于焊管的焊缝处理技术领域，且公开了一种金属薄壁焊管焊缝锻压装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一竖板，所述第一竖板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴向下贯穿顶板且固定安装有横板。本发明专利技术通过设置电机、横杆、限位杆和圆板，通过电机带动横杆发生转动，在横杆的转动下带动圆板进行运动，使得圆板运动至锻压头的正下方，与传统装置相比，该装置通过横杆转动带动圆板运动，从而使得圆板对焊管内部起到良好的支撑作用，从而避免锻压头对焊管进行锻压作业时造成焊管外表发生形变，从而提高焊管的加工质量。从而提高焊管的加工质量。从而提高焊管的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属薄壁焊管焊缝锻压装置
[0001]本专利技术属于焊管的焊缝处理
，具体为一种金属薄壁焊管焊缝锻压装置。
技术介绍
[0002]目前，金属薄壁焊管都是通过焊接完成连接的，而在焊接作业后，且焊接处会形成焊缝，而焊缝一般会略厚于金属壁，使得金属薄壁焊管在遭受外力时，焊缝处的应力较为集中，使得焊缝容易发生开裂甚至断开的情况，需要对焊缝进行锻压，而现有的锻压装置在对焊缝进行作业时，由于焊管壁较薄，在进行锻压作业时，容易使得壁管发生形变，降低焊管的质量，因此需要对其进行改进和优化。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种金属薄壁焊管焊缝锻压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属薄壁焊管焊缝锻压装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一竖板，所述第一竖板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴向下贯穿顶板且固定安装有横板，所述横板的底端固定安装有锻压头，所述底板的顶部放置有焊管，所述焊管的外表面设置有焊缝，所述底板的顶部固定安装有第二竖板，所述第二竖板的左端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿第二竖板且固定连接有横杆，所述底板的顶部活动安装有位于横杆右侧的活动板，所述第二竖板的右端固定安装有限位杆，所述横杆和限位杆的外表面套接有圆板；
[0005]工作人员对待加工的焊管进行作业时，启动电机，由于电机的运行，将会带动横杆发生转动，由于横杆的外表面开设有螺纹槽，在横杆的转动下，从而带动圆板进行左右运动，从而调节圆板至锻压头的正下方，启动气缸，由于气缸的运行，将会带动横板和锻压头向下运动，通过锻压头与焊缝之间进行撞击锻压，随着锻压头的反复升降运动，使得焊缝被锻压至与焊管厚度相似；
[0006]通过电机带动横杆发生转动，在横杆的转动下带动圆板进行运动，使得圆板运动至锻压头的正下方，与传统装置相比，该装置通过横杆转动带动圆板运动，从而使得圆板对焊管内部起到良好的支撑作用，从而避免锻压头对焊管进行锻压作业时造成焊管外表发生形变，从而提高焊管的加工质量。
[0007]优选地，所述圆板的外表面滚动安装有若干个圆珠，所述圆珠整体积的三分之二位于圆板的内部；
[0008]由于圆珠的设计，当圆板在焊管内部进行运动时，此时圆珠将会发生滚动，使得圆板外表面与焊管内壁之间由滑动摩擦转变成滚动摩擦，从而大大降低圆板与焊管之间的磨损程度，延长圆板的使用寿命，同时与锻压头之间进行配合对焊缝进行锻压作业。
[0009]优选地，所述底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的内侧面活动安装有第一运动块，所述底板的顶部活动安装有活动块，所述活动块与第一运动块之间通过连接杆铰接，
所述横板的两侧固定安装有横块，所述横块贯穿第一竖板且固定安装有第二运动块，所述第二运动块的底端固定安装有压板；
[0010]工作人员启动气缸，由于气缸的运行带动横板和压板一同向下运动，当压板向下与第一运动块接触后将会继续下压第一运动块运动，在锻压头与焊缝接触前，通过连接杆的传动作用使得活动块向焊管靠近运动，从而通过活动块对焊管进行夹持固定，与传统装置相比，该装置通过活动块对焊管进行夹持固定，避免锻压头在对焊缝进行锻压作业时使得焊管发生意外转动。
[0011]优选地，所述限位杆的数量为三个，三个所述限位杆均匀分布且外表面光滑；由于限位杆的设计，可以对圆板的运动起到良好的限位作用，使得圆板在焊管内部运动的更加平稳顺畅，且避免圆板发生意外偏转。
[0012]优选地，所述底板的顶部固定安装有固定板，每两个所述固定板之间转动安装有滚动块；由于滚动块与焊管外表面之间的接触，从而通过滚动块对焊管起到一定的支撑作用，同时便于焊管进行转动锻压作业。
[0013]优选地，所述底板的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部滑移安装有第一限位块，所述第一限位块与活动块固定连接；由于第一凹槽的设计，可以对活动块起到良好的限位作用，使得活动块的运动更加稳定，便于对焊管进行夹持固定。
[0014]优选地，所述活动块的顶部固定安装有弧块，所述弧块采用橡胶材质制成；由于弧块的设计，可以对活动块与焊管接触起到一定的缓冲作用，同时增强锻压头与活动块之间配合的误差率，便于对焊管进行固定防止焊管转动。
[0015]优选地，所述底板的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部滑移安装有第二限位块，所述第二凹槽的内部弹性连接有位于第二限位块侧面的弹簧；当拉动活动板向右运动，此时弹簧将会受到挤压，松开活动板，此时由于弹簧的弹力恢复作用，将会使得活动板复位。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术通过设置电机、横杆、限位杆和圆板，通过电机带动横杆发生转动，在横杆的转动下带动圆板进行运动，使得圆板运动至锻压头的正下方，与传统装置相比，该装置通过横杆转动带动圆板运动，从而使得圆板对焊管内部起到良好的支撑作用，从而避免锻压头对焊管进行锻压作业时造成焊管外表发生形变，从而提高焊管的加工质量。
[0018]2、本专利技术通过设置圆板和圆珠，当圆板在焊管内部进行运动时，此时圆珠将会发生滚动，使得圆板外表面与焊管内壁之间由滑动摩擦转变成滚动摩擦，从而大大降低圆板与焊管之间的磨损程度，延长圆板的使用寿命，同时与锻压头之间进行配合对焊缝进行锻压作业。
[0019]3、本专利技术通过设置压板、第一运动块、连接杆和活动块，由于气缸的运行带动横板和压板一同向下运动，当压板向下与第一运动块接触后将会继续下压第一运动块运动，在锻压头与焊缝接触前，通过连接杆的传动作用使得活动块向焊管靠近运动，从而通过活动块对焊管进行夹持固定，与传统装置相比，该装置通过活动块对焊管进行夹持固定，避免锻压头在对焊缝进行锻压作业时使得焊管发生意外转动。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术正面的剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本专利技术侧面的剖视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术焊管的内部结构示意图；
[0025]图6为本专利技术竖板的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术圆板的结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、第一竖板；3、顶板；4、气缸；5、横板；6、锻压头；7、焊管；8、焊缝；9、第二竖板；10、电机；11、横杆；12、限位杆；13、活动板；14、圆板；15、圆珠；16、固定板；17、滚动块；18、竖板；19、第一运动块；20、活动块；21、连接杆；22、第一凹槽；23、第一限位块；24、弧块；25、横块；26、第二运动块；27、压板；28、第二凹槽；29、第二限位块；30、弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属薄壁焊管焊缝锻压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一竖板(2)，所述第一竖板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴向下贯穿顶板(3)且固定安装有横板(5)，所述横板(5)的底端固定安装有锻压头(6)，所述底板(1)的顶部放置有焊管(7)，所述焊管(7)的外表面设置有焊缝(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有第二竖板(9)，所述第二竖板(9)的左端固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端贯穿第二竖板(9)且固定连接有横杆(11)，所述底板(1)的顶部活动安装有位于横杆(11)右侧的活动板(13)，所述第二竖板(9)的右端固定安装有限位杆(12)，所述横杆(11)和限位杆(12)的外表面套接有圆板(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属薄壁焊管焊缝锻压装置，其特征在于：所述圆板(14)的外表面滚动安装有若干个圆珠(15)，所述圆珠(15)整体积的三分之二位于圆板(14)的内部。3.根据权利要求1所述的一种金属薄壁焊管焊缝锻压装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有竖板(18)，所述竖板(18)的内侧面活动安装有第一运动块(19)，所述底板(1)的顶部活动安装有活动块(20)，所述活动块(20)与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：木林森，
申请(专利权)人：东台市德源不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。