本发明专利技术公开了一种金属焊管加工用涂料喷涂装置，涉及涂料喷涂技术领域，具体为一种金属焊管加工用涂料喷涂装置，包括喷射箱，所述喷射箱的外侧固定安装有增压箱，所述增压箱的外侧固定连接有伸缩柱，所述增压箱的内腔活动套装有压缩板，所述伸缩柱输出轴的底部固定连接有连通块。该金属焊管加工用涂料喷涂装置，通过喷射箱的设置，在喷射箱的外部固定安装四个增压箱，利用增压箱外侧伸缩柱输出轴的底部通过连通块连接压缩板，同时在限流管的内腔设置有限流环和支撑底座，在喷涂前，方便利用喷射箱进行储存部分的待喷涂涂料，利用增压箱作为高压箱，能有效提高喷射箱的喷涂范围，提高喷射箱的使用效果。喷射箱的使用效果。喷射箱的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属焊管加工用涂料喷涂装置
[0001]本专利技术涉及涂料喷涂技术
，具体为一种金属焊管加工用涂料喷涂装置。
技术介绍
[0002]金属焊管喷涂装置一般都是对焊管表面进行涂料喷涂，现有的喷涂装置通常需在顶部安装移动架，或在喷涂车间的内部安装较多的喷涂装置，以保证喷涂的全面性，此种方式的使用成本较高，为了提高焊管单次的喷涂喷涂面积，同时减少设备的使用成本，为此，我们提出一种金属焊管加工用涂料喷涂装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属焊管加工用涂料喷涂装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属焊管加工用涂料喷涂装置，包括喷射箱，所述喷射箱的外侧固定安装有增压箱，所述增压箱的外侧固定连接有伸缩柱，所述增压箱的内腔活动套装有压缩板，所述伸缩柱输出轴的底部固定连接有连通块，所述增压箱的上方固定连接有限流管，所述限流管的内腔固定套装有限流环，所述限流管的内腔固定套装有支撑底座，所述限流管的内腔设置有限流球，两个所述增压箱之间靠近底部的位置固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的底部固定连接有第一主动齿轮，所述喷射箱的外侧靠近顶部固定连接有送料管，所述喷射箱的外侧开设有连通槽，所述喷射箱底端的外部通过轴承套装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的外部固定套装有封堵片。
[0005]可选的，所述增压箱的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端固定安装有封堵板，所述封堵板的上方固定连接有连接柱，所述喷射箱的外侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的底部固定连接有按压板。
[0006]可选的，所述喷射箱的上方固定安装有第三转向柱，所述第三转向柱的顶面通过轴承连接有第二转向柱，所述第二转向柱的顶端通过轴承连接有第一转向柱，所述第一转向柱的顶端通过轴承连接有顶部连接柱。
[0007]可选的，所述顶部连接柱和第一转向柱与第二转向柱的外部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的底端固定连接有第二主动齿轮，所述第一转向柱和第二转向柱与第三转向柱外侧靠近顶部的位置固定套装有第三转向柱。
[0008]可选的，所述连通块的内侧延伸至增压箱的内腔，所述连通块内侧的顶端和压缩板的底面固定连接。
[0009]可选的，所述限流球的直径值小于限流环和支撑底座的内径值，所述限流环和支撑底座的间距值大于限流球的直径值。
[0010]可选的，所述增压箱顶面靠近内侧的位置开设有排气槽，所述封堵板和排气槽相
互适配，所述封堵板活动套装在排气槽的内腔。
[0011]可选的，所述按压板的底面和支撑架的顶面相互贴合，所述连接柱的顶面和支撑架的顶面位于同一水平面上。
[0012]本专利技术提供了一种金属焊管加工用涂料喷涂装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该金属焊管加工用涂料喷涂装置，通过喷射箱的设置，在喷射箱的外部固定安装四个增压箱，利用增压箱外侧伸缩柱输出轴的底部通过连通块连接压缩板，在增压箱的上方连接限流管，同时在限流管的内腔设置有限流环和支撑底座，在喷涂前，方便利用喷射箱进行储存部分的待喷涂涂料，利用增压箱作为高压箱，能有效提高喷射箱的喷涂范围，提高喷射箱的使用效果。
[0014]2、该金属焊管加工用涂料喷涂装置，通过在增压箱的上方安装支撑架，使支撑架的内侧通过连通槽连接喷射箱的内腔，在支撑架的内腔通过支撑弹簧连接封堵板，使封堵板的上方连接有连接柱，在喷射箱的外侧安装第二伺服电机，使第二伺服电机的底部连接按压板，同时利用第一伺服电机和第一主动齿轮的配合，第二伺服电机转动按压板可将增压箱的内腔压缩空气瞬间送至喷射箱的内腔，使喷射箱内腔的涂料喷涂至较远的范围，提高装置的喷射面积，能有效减少喷涂装置的占用空间。
[0015]3、该金属焊管加工用涂料喷涂装置，通过在喷射箱的上方固定安装第三转向柱，使第三转向柱的上方通过轴承连接第二转向柱，同时在第二转向柱的上方利用轴承连接第一转向柱，在第一转向柱的顶部通过轴承连接顶部连接柱，在需控制喷涂方向时，利用第三伺服电机控制第二主动齿轮的转动，进而空时三个第二从动齿轮的配合，方便控制喷射箱的喷涂角度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术拆分的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术喷射箱的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术增压箱的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术封堵板的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术转向柱的结构示意图。
[0022]图中：1、喷射箱；2、增压箱；3、伸缩柱；4、连通块；5、压缩板；6、限流管；7、限流环；8、支撑底座；9、限流球；10、第一伺服电机；11、第一主动齿轮；12、送料管；13、连通槽；14、第一从动齿轮；15、封堵片；16、支撑架；17、第二伺服电机；18、按压板；19、支撑弹簧；20、封堵板；21、连接柱；22、顶部连接柱；23、第一转向柱；24、第二转向柱；25、第三转向柱；26、第三伺服电机；27、第二主动齿轮；28、第二从动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种金属焊管加工用涂料喷涂装置，包括喷射箱1，喷射箱1的外侧固定安装有增压箱2，增压箱2的外侧固定连接有伸缩柱3，增
压箱2的内腔活动套装有压缩板5，利用在喷射箱1的外部设置增压箱2，在使用时增压箱2主要起到压缩空气的作用，方便利用压缩的空气推动喷射箱1的内腔涂料喷涂至较远的范围，提高了装置的实用性，伸缩柱3输出轴的底部固定连接有连通块4，连通块4的内侧延伸至增压箱2的内腔，连通块4内侧的顶端和压缩板5的底面固定连接，利用伸缩柱3和连通块4的配合，可推动增压箱2内腔的压缩板5升起，利用压缩板5将增压箱2的内腔上半空间的空气继续压缩，提高了增压箱2的内腔空气压力，方便提高喷涂的范围。
[0025]增压箱2的上方固定连接有限流管6，限流管6的内腔固定套装有限流环7，限流管6的内腔固定套装有支撑底座8限流管6的内腔设置有限流球9，利用限流管6限流环7、支撑底座8、限流球9的设置，在使用时，方便向增压箱2的内腔单向送气，避免增压箱2的内腔压缩空气有所泄漏，影响喷射的范围和喷射的效率，限流球9的直径值小于限流环7和支撑底座8的内径值，限流环7和支撑底座8的间距值大于限流球9的直径值，控制限流管6上方的空压器向限流管6的内腔注入空气，随后使压缩空气注入增压箱2的内腔，使增压箱2的内腔空气压强较大，增压箱2内腔的气压将支撑底座8向上推动，使支撑底座8封堵限流环7。
[0026]两个增压箱2之间靠近底部的位置固定安装有第一伺服电机10，第一伺服电机10输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属焊管加工用涂料喷涂装置，包括喷射箱(1)，其特征在于：所述喷射箱(1)的外侧固定安装有增压箱(2)，所述增压箱(2)的外侧固定连接有伸缩柱(3)，所述增压箱(2)的内腔活动套装有压缩板(5)，所述伸缩柱(3)输出轴的底部固定连接有连通块(4)，所述增压箱(2)的上方固定连接有限流管(6)，所述限流管(6)的内腔固定套装有限流环(7)，所述限流管(6)的内腔固定套装有支撑底座(8)，所述限流管(6)的内腔设置有限流球(9)，两个所述增压箱(2)之间靠近底部的位置固定安装有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)输出轴的底部固定连接有第一主动齿轮(11)，所述喷射箱(1)的外侧靠近顶部固定连接有送料管(12)，所述喷射箱(1)的外侧开设有连通槽(13)，所述喷射箱(1)底端的外部通过轴承套装有第一从动齿轮(14)，所述第一从动齿轮(14)的外部固定套装有封堵片(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属焊管加工用涂料喷涂装置，其特征在于：所述增压箱(2)的上方固定安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)的底部固定连接有支撑弹簧(19)，所述支撑弹簧(19)的底端固定安装有封堵板(20)，所述封堵板(20)的上方固定连接有连接柱(21)，所述喷射箱(1)的外侧固定安装有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)输出轴的底部固定连接有按压板(18)。3.根据权利要求1所述的一种金属焊管加工用涂料喷涂装置，其特征在于：所述喷射箱(1)的上方固定安装有第三转向柱(25)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：木林森，
申请(专利权)人：东台市德源不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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