一种多功能封缄涂布设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能封缄涂布设备，包括涂布辊和壳体，所述壳体设置于涂布辊上端，涂布辊的外部安装有辊筒支架，涂布辊的外部设有被涂布辊带动的膜材，涂布辊的两端均套有限位环，辊筒支架的两侧均安装有带动限位环移动的第一调节机构，壳体的底面上安装有多个固定管，固定管均与壳体内部连通，固定管下端的开口中均螺纹连接有涂胶喷头，多个涂胶喷头的外部设有框体，框体上端安装于壳体的底面上，框体的下端设有多块将涂胶喷头的开口端密封的密封板。本实用新型专利技术结构简单，通过可调整的限位环能适用不同宽度的膜材，且能根据需求调整喷涂胶水的宽度，从而控制胶水在膜材上的宽度，增加了适应性。增加了适应性。增加了适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能封缄涂布设备


[0001]本技术涉及封缄胶带加工设备
，具体涉及一种多功能封缄涂布设备。

技术介绍

[0002]封缄涂布为封缄胶带，俗称：自粘胶贴，由四部分组成：水胶、油胶、聚酯膜也就是PET、PO或PP膜，主要用于信封、文具、服装等的OPP、PE材质的塑胶袋封口，具有粘着力好、保持力佳，可重复使用，不脱胶、不残胶，特殊留边、易于撕起等特性，外层离型膜可为多种颜色。
[0003]封缄胶带加工时需要用到各种各样的加工设备，涂布机就是其中的一种，但是，现有封缄胶带涂布机的适应性较差，无法控制涂胶的宽度，从而无法适用不同宽度的涂布(膜材)，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能将不同宽度的膜材限位，并能根据需要涂胶的宽度调整涂胶喷头的数量，从而适用不同宽度的膜材，增加了适应性的多功能封缄涂布设备。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种多功能封缄涂布设备，包括涂布辊和壳体，所述壳体设置于涂布辊上端，涂布辊的外部安装有辊筒支架，涂布辊的外部设有被涂布辊带动的膜材，涂布辊的两端均套有限位环，限位环分别设置于膜材的两侧，辊筒支架的两侧均安装有带动限位环移动的第一调节机构，壳体的底面上安装有多个固定管，固定管均与壳体内部连通，固定管下端的开口中均螺纹连接有涂胶喷头，多个涂胶喷头的外部设有框体，框体上端安装于壳体的底面上，涂胶喷头的底面与框体的底面平齐设置，框体的下端设有多块将涂胶喷头的开口端密封的密封板，密封板的外侧面均向上弯曲形成固定部，固定部上均安装有带动密封板左右移动的第二调节机构。
[0006]作为优选的技术方案，第一调节机构均包括第一轴承、第一螺杆和第一手轮，第一轴承均嵌入式安装于限位环的外侧面上，辊筒支架正对于第一轴承的内圈处均设有第一螺丝孔，第一螺杆均螺纹连接于第一螺丝孔中，第一螺杆一端均安装于第一轴承的内圈中，另一端均与第一手轮固定连接。
[0007]作为优选的技术方案，第二调节机构均包括第二轴承、第二螺杆和第二手轮，第二轴承均嵌入式安装于框体的外壁面上，固定部正对于第二轴承的内圈处均设有第二螺丝孔，第二螺杆均螺纹连接于第二螺丝孔中，第二螺杆一端均安装于第二轴承的内圈中，另一端均与第二手轮固定连接。
[0008]作为优选的技术方案，壳体的顶面上安装有与存储箱连接的注液管，注液管上安装有高粘度泵。
[0009]作为优选的技术方案，辊筒支架与壳体之间安装有支撑架，支撑架与第二调节机
构错开设置。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过可调整的限位环能适用不同宽度的膜材，且能根据需求调整喷涂胶水的宽度，从而控制胶水在膜材上的宽度，增加了适应性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中壳体的仰视图。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017]如图1和图2所示，本技术的一种多功能封缄涂布设备，包括涂布辊2和壳体1，所述壳体1设置于涂布辊2上端，涂布辊2的外部安装有辊筒支架9，涂布辊2的外部设有被涂布辊带动的膜材3，涂布辊2的两端均套有限位环8，限位环8分别设置于膜材3的两侧，辊筒支架9的两侧均安装有带动限位环移动的第一调节机构，壳体1的底面上安装有多个固定管5，固定管5均与壳体内部连通，固定管5下端的开口中均螺纹连接有涂胶喷头6，多个涂胶喷头6的外部设有框体4，框体4上端安装于壳体1的底面上，涂胶喷头6的底面与框体4的底面平齐设置，框体4的下端设有多块将涂胶喷头的开口端密封的密封板7，密封板7的外侧面均向上弯曲形成固定部18，固定部18上均安装有带动密封板左右移动的第二调节机构。
[0018]本实施例中，第一调节机构均包括第一轴承、第一螺杆11和第一手轮12，第一轴承均嵌入式安装于限位环8的外侧面上，辊筒支架9正对于第一轴承的内圈处均设有第一螺丝孔，第一螺杆11均螺纹连接于第一螺丝孔中，第一螺杆11一端均安装于第一轴承的内圈中，另一端均与第一手轮12固定连接。
[0019]本实施例中，第二调节机构均包括第二轴承、第二螺杆13和第二手轮14，第二轴承均嵌入式安装于框体4的外壁面上，固定部18正对于第二轴承的内圈处均设有第二螺丝孔，第二螺杆13均螺纹连接于第二螺丝孔中，第二螺杆13一端均安装于第二轴承的内圈中，另一端均与第二手轮14固定连接。
[0020]本实施例中，壳体1的顶面上安装有与存储箱连接的注液管16，注液管16上安装有高粘度泵17，高粘度泵能输送粘性的胶水。
[0021]本实施例中，辊筒支架9与壳体1之间安装有支撑架15，支撑架15与第二调节机构错开设置。
[0022]使用时，先根据膜材的宽度调整限位环之间的距离，调整时，直接的转动第一手轮，第一手轮的旋转带动了第一螺杆，使第一螺杆沿着第一螺丝孔向内或者向外移动，第一螺杆的移动推动了限位环，直至使限位环之间的距离与膜材的宽度相匹配，增加了膜材传送时的稳定性；
[0023]完成后，根据需要喷涂的胶水宽度调整涂胶喷头的数量，调整时，转动第二手轮，第二手轮的旋转带动了第二螺杆，使第二螺杆沿着沿着第二螺丝孔向内或者向外移动，第二螺杆的移动带动了固定部和密封板，使密封板贴着框体的底面横向的移动，在密封板向内靠近后，能将两侧的涂胶喷头罩住并密封，使位于密封板上方的涂胶喷头无法出胶，而与密封板不接触的涂胶喷头则能正常功能，通过高粘度泵能将胶水顺着注液管注入壳体中，直至从涂胶喷头(正常使用的，不被密封板挡住)中喷出，喷出的胶水能在膜材上喷出需要的宽度，大大的增加了适应性。
[0024]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能封缄涂布设备，其特征在于：包括涂布辊(2)和壳体(1)，所述壳体(1)设置于涂布辊(2)上端，涂布辊(2)的外部安装有辊筒支架(9)，涂布辊(2)的外部设有被涂布辊带动的膜材(3)，涂布辊(2)的两端均套有限位环(8)，限位环(8)分别设置于膜材(3)的两侧，辊筒支架(9)的两侧均安装有带动限位环移动的第一调节机构，壳体(1)的底面上安装有多个固定管(5)，固定管(5)均与壳体内部连通，固定管(5)下端的开口中均螺纹连接有涂胶喷头(6)，多个涂胶喷头(6)的外部设有框体(4)，框体(4)上端安装于壳体(1)的底面上，涂胶喷头(6)的底面与框体(4)的底面平齐设置，框体(4)的下端设有多块将涂胶喷头的开口端密封的密封板(7)，密封板(7)的外侧面均向上弯曲形成固定部(18)，固定部(18)上均安装有带动密封板左右移动的第二调节机构。2.根据权利要求1所述的多功能封缄涂布设备，其特征在于：第一调节机构均包括第一轴承、第一螺杆(11)和第一手轮(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萍，
申请(专利权)人：东阳市瑞祺胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：