一种用于薄膜生产线的拉伸成型切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于薄膜生产线的拉伸成型切割装置，属于机械技术领域。为了解决现有技术中由于受热不足导致薄膜拉伸不均匀甚至断裂的情况以及切割装置结构复杂，更换切割刀片不便的问题，提供一种技术方案为：一种用于薄膜生产线的拉伸成型切割装置，包括机架、拉伸成型装置、边料切割装置和展平辊，其中拉伸成型装置包括进水管道、出水管道、轴承、套筒、导向辊和拉伸辊；边料切割装置包括切割辊、切割装置和平移装置。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，对薄膜的拉伸效果更好，减少了人工更换切割刀片过程中的不便。本实用新型专利技术更换切割刀片时，切割刀片完全退入导向套内，避免在移动过程中损伤产品和设备。

A cutting device for film production line

The utility model relates to a stretching forming cutting device for a film production line, which belongs to the technical field of machinery. In order to solve the problems of uneven stretching and even fracture of the film due to insufficient heating in the prior art, as well as the complex structure of the cutting device and the inconvenience of replacing the cutting blade, a technical scheme is provided as follows: a stretching forming cutting device for the film production line, including a frame, a stretching forming device, a cutting device for the edge material and a flattening roller, wherein the stretching forming device includes Water inlet pipe, water outlet pipe, bearing, sleeve, guide roller and stretching roller; edge cutting device includes cutting roller, cutting device and translation device. The utility model has reasonable structure, simple operation, better stretching effect on the film, and reduces the inconvenience in the process of replacing the cutting blade manually. When the cutting blade is replaced by the utility model, the cutting blade completely retreats into the guide sleeve to avoid damaging the product and equipment during the moving process.

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜生产线的拉伸成型切割装置
本技术涉及一种拉伸成型切割装置，特别涉及一种用于薄膜生产线的拉伸成型切割装置，主要用于薄膜的拉伸成型和边料切割。
技术介绍
现有的薄膜加工技术中，原料由模头挤出后的半成品较厚，半成品厚片需要经过拉伸过程，使厚片拉长变薄。现有的拉伸设备中，由于对厚片加热不足或加热不均，在拉伸时往往会出现拉伸不均匀和断裂的情况发生。而且拉伸后的薄膜宽度并不一致，需要对其边料进行切割后再送入卷绕装置进行卷绕。现有的切割装置结构较为复杂，不能很方便的更换切割刀片，如果长期不更换切割刀片会使刀片变钝，影响切割效果，使得薄膜两端不齐、打皱，影响产品质量。公开日为2015年3月11日，公开号为CN201420538238.5的中国专利中，公开了一种塑料薄膜切割装置，该技术结构比较复杂，不能方便的更换切割刀片。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，拉伸效果好，便于更换切割刀片的用于薄膜生产线的拉伸成型切割装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该用于薄膜生产线的拉伸成型切割装置包括机架、展平辊、拉伸成型装置和边料切割装置；所述拉伸成型装置包括进水管道、出水管道、一号轴承、二号轴承、一号套筒、二号套筒、导向辊和拉伸辊；所述导向辊连接在机架上，所述拉伸辊位于导向辊的右侧，所述拉伸辊的中心沿其轴线方向设有中空的内管道，所述内管道穿透拉伸辊的两端，所述拉伸辊的一端与一号轴承的外圈连接，所述一号轴承的内圈与进水管道连接，所述拉伸辊的另一端与二号轴承的外圈连接，所述二号轴承的内圈与出水管道连接，所述拉伸辊的两端外侧分别与一号套筒和二号套筒连接，所述一号套筒和二号套筒均固定在机架上；所述边料切割装置包括切割辊、一号切割装置、二号切割装置、一号平移装置和二号平移装置；所述切割辊连接在机架上，所述切割辊上设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述切割辊下方设有一号切割装置和二号切割装置；所述一号切割装置包括导向套、复位弹簧、弹簧底座、刀座、切割刀片、升降台、定位弹簧、限位珠、定位珠和退刀杆；所述导向套的内壁设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽均与导向套的轴线对称平行；所述导向套的内部底面固定有弹簧底座；所述复位弹簧的下端固定在弹簧底座上；所述复位弹簧的上端连接升降台；所述升降台的两侧分别设有第一导向条和第二导向条，所述第一导向条与第一导向槽滑动连接，所述第二导向条与第二导向槽滑动连接；所述导向套的壁面设有退刀长孔，所述升降台的侧面固定有退刀杆，所述退刀杆穿过退刀长孔；所述升降台的内部设有圆柱形的盲孔，所述盲孔的轴线与导向套的轴线垂直，所述盲孔的开口处直径小于内部直径；所述盲孔内设有定位弹簧，所述定位弹簧沿盲孔的轴线方向布置；所述定位弹簧的一端连接盲孔，另一端连接限位珠；所述定位珠焊接在限位珠上；所述定位珠的直径小于盲孔的开口处直径，所述限位珠的直径大于盲孔的开口处直径；所述导向套上设有上定位孔和下定位孔，所述上定位孔和下定位孔的位置与盲孔的开口方向配合，所述上定位孔和下定位孔的直径与定位珠的直径相同；所述刀座固定在升降台上；所述切割刀片固定在刀座上；所述二号切割装置和一号切割装置的构造相同；所述一号切割装置的切割刀片的顶端位于第一环形凹槽中，所述切割刀片的刀刃方向与切割辊的轴线方向垂直；所述二号切割装置的切割刀片的顶端位于第二环形凹槽中，该切割刀片的刀刃方向与切割辊的轴线方向垂直；所述一号切割装置安装在一号平移装置上；所述二号切割装置安装在二号平移装置上；所述一号平移装置和二号平移装置均固定在机架上；所述一号平移装置包括平移导向套、轨道板、滑块、滑轮和定位机构；所述平移导向套的两侧内壁分别设有一号导向条和二号导向条，所述平移导向套的两侧内壁还分别设有一号支撑条和二号支撑条，所述一号支撑条在一号导向条的下方，所述二号支撑条在二号导向条的下方；所述平移导向套的垂直于一号导向条和二号导向条的一面上设有压杆长孔；所述轨道板固定在一号支撑条和二号支撑条上；所述轨道板上设有一号轨道和二号轨道；所述轨道板上设有一号定位插孔和二号定位插孔；所述定位机构包括限位弹簧、限位板、一号定位插片和二号定位插片；所述限位弹簧的下端固定在平移导向套的底部，所述限位弹簧的上端连接限位板；所述一号定位插片和二号定位插片固定在限位板上；所述一号定位插片穿过一号定位插孔，所述二号定位插片穿过二号定位插孔；所述压杆固定在限位板上，所述压杆穿过压杆长孔；所述滑块的两侧分别设有一号导向槽和二号导向槽；所述一号导向槽与一号导向条滑动连接；所述二号导向槽与二号导向条滑动连接；所述滑块的底部安装有两排滑轮；所述滑轮位置与一号轨道和二号轨道配合；所述滑块底部还设有一号定位槽和二号定位槽，所述一号定位槽与一号定位插片配合，所述二号定位槽与二号定位插片配合；所述二号平移装置与一号平移装置的构造相同；所述展平辊包括第一展平辊、第二展平辊、第三展平辊和第四展平辊；所述第一展平辊、第二展平辊、第三展平辊和第四展平辊均连接在机架上。本技术中的拉伸成型装置作业时，进水管道中通入热水，热水经过拉伸辊后通往出水管道排出，这种设计保证薄膜在拉伸过程中保持一定的温度，拉伸效果更好；本技术中的边料切割装置作业时，切割装置中的定位珠落入上定位孔中，平移装置中的定位插片插入到定位槽中，由于定位槽与定位插片大小形状一致，定位插片将定位槽牢牢卡住，切割装置中定位珠和定位孔的设计保证了切割装置不会上下移动，导向槽和导向条的设计也使得切割刀片不会发生转动，同时平移装置中定位插片和定位槽的设计也保证了切割装置不会发生水平移动，这三个设计使得本技术作业时切割刀片固定，保证了切割后的薄膜宽度一致；本技术中的边料切割装置更换切割刀片时，先控制退刀杆和定位珠，将定位珠移动到下定位孔处，这样切割刀片完全退入导向套内，保证了切割刀片在移动过程中不会碰触到产品和其他设备，然后再压下压杆带动限位板，限位板下降限位弹簧压缩，限位插片也随之退出限位槽，这样滑块就可以在滑轨上移动，利用滑轮与轨道，就能方便地将切割装置移出切割辊下方，这样的设计减少了工人更换切割刀片的不便，有利于提高生产效率。作为优选本技术所述机架上辊的连接顺序从左往右依次是导向辊、拉伸辊、第一展平辊、切割辊、第二展平辊、第三展平辊和第四展平辊。这样设计使得产出的薄膜更加平整。作为优选本技术所述第一导向槽和第二导向槽均包括两条平行的凹槽，所述第一导向条和第二导向条均包括两条平行的凸条。所述一号导向槽和二号导向槽均包括两条平行的凹槽，所述一号导向条和二号导向条均包括两条平行的凸条。这样设计使得导向效果更好。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构合理，操作简单，对薄膜的拉伸效果更好，减少了人工更换切割刀片过程中的不便。本技术中的拉伸成型装置作业时，进水管道中通入热水，热水经过拉伸辊后通往出水管道排出，这种设计保证薄膜在拉伸过程中保持一定的温度，拉伸效果更好；本技术中的边料切割装置作业时，切割装置中定位珠和定位孔的设计、导向槽和导向条的设计以及平移装置中定位插片和定位槽的设计保证了切割刀片在作业时位置固定，保证了切割后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄膜生产线的拉伸成型切割装置，包括机架（1）和展平辊，其特征在于：还包括拉伸成型装置和边料切割装置；所述拉伸成型装置包括进水管道（2）、出水管道（14）、一号轴承（53）、二号轴承（54）、一号套筒（51）、二号套筒（52）、导向辊（7）和拉伸辊（5）；所述导向辊（7）连接在机架（1）上，所述拉伸辊（5）位于导向辊（7）的右侧，所述拉伸辊（5）的中心沿其轴线方向设有中空的内管道（55），所述内管道（55）穿透拉伸辊（5）的两端，所述拉伸辊（5）的一端与一号轴承（53）的外圈连接，所述一号轴承（53）的内圈与进水管道（2）连接，所述拉伸辊（5）的另一端与二号轴承（54）的外圈连接，所述二号轴承（54）的内圈与出水管道（14）连接，所述拉伸辊（5）的两端外侧分别与一号套筒（51）和二号套筒（52）连接，所述一号套筒（51）和二号套筒（52）均固定在机架（1）上；所述边料切割装置包括切割辊（6）、一号切割装置（4）、二号切割装置（13）、一号平移装置（3）和二号平移装置（12）；所述切割辊（6）连接在机架（1）上，所述切割辊（6）上设有第一环形凹槽（61）和第二环形凹槽（62），所述切割辊（6）的下方设有一号切割装置（4）和二号切割装置（13）；所述一号切割装置（4）包括导向套（41）、复位弹簧（42）、弹簧底座（43）、刀座（44）、切割刀片（45）、升降台（46）、定位弹簧（47）、限位珠（48）、定位珠（49）和退刀杆（410）；所述导向套（41）的内壁设有第一导向槽（411）和第二导向槽（413），所述第一导向槽（411）和第二导向槽（413）均与导向套（41）的轴线对称平行；所述导向套（41）的内部底面固定有弹簧底座（43）；所述复位弹簧（42）的下端固定在弹簧底座（43）上；所述复位弹簧（42）的上端连接升降台（46）；所述升降台（46）的两侧分别设有第一导向条（412）和第二导向条（414），所述第一导向条（412）与第一导向槽（411）滑动连接，所述第二导向条（414）与第二导向槽（413）滑动连接；所述导向套（41）的壁面设有退刀长孔（418），所述升降台（46）的侧面固定有退刀杆（410），所述退刀杆（410）穿过退刀长孔（418）；所述升降台（46）的内部设有圆柱形的盲孔（417），所述盲孔（417）的轴线与导向套（41）的轴线垂直，所述盲孔（417）的开口处直径小于内部直径；所述盲孔（417）内设有定位弹簧（47），所述定位弹簧（47）沿盲孔（417）的轴线方向布置；所述定位弹簧（47）的一端连接盲孔（417），另一端连接限位珠（48）；所述定位珠（49）焊接在限位珠（48）上；所述定位珠（49）的直径小于盲孔（417）的开口处直径，所述限位珠（48）的直径大于盲孔（417）的开口处直径；所述导向套（41）上设有上定位孔（415）和下定位孔（416），所述上定位孔（415）和下定位孔（416）的位置与盲孔（417）的开口方向配合，所述上定位孔（415）和下定位孔（416）的直径与定位珠（49）的直径相同；所述刀座（44）固定在升降台（46）上；所述切割刀片（45）固定在刀座（44）上；所述二号切割装置（13）和一号切割装置（4）的构造相同；所述一号切割装置（4）的切割刀片（45）的顶端位于第一环形凹槽（61）中，所述切割刀片（45）的刀刃方向与切割辊（6）的轴线方向垂直；所述二号切割装置（13）的切割刀片的顶端位于第二环形凹槽（62）中，该切割刀片的刀刃方向与切割辊（6）的轴线方向垂直；所述一号平移装置（3）包括平移导向套（31）、轨道板（34）、滑块（35）、滑轮和定位机构；所述一号切割装置（4）安装在一号平移装置（3）的滑块（35）上；所述二号切割装置（13）安装在二号平移装置（12）的滑块上；所述一号平移装置（3）的平移导向套（31）和二号平移装置（12）的平移导向套均固定在机架（1）上；所述平移导向套（31）的两侧内壁分别设有一号导向条（38）和二号导向条（39），所述平移导向套（31）的两侧内壁还分别设有一号支撑条（310）和二号支撑条（311），所述一号支撑条（310）在一号导向条（38）的下方，所述二号支撑条（311）在二号导向条（39）的下方；所述平移导向套（31）垂直于一号导向条（38）和二号导向条（39）的一面上设有压杆长孔（321）；所述轨道板（34）固定在一号支撑条（310）和二号支撑条（311）上；所述轨道板（34）上设有一号轨道（36）和二号轨道（37）；所述轨道板（34）上设有一号定位插孔（316）和二号定位插孔（317）；所述定位机构包括限位弹簧（32）、限位板（33）、一号定位插片（312）和二号定位插片（313）；所述限位弹簧（32）的下端固定在平移导向套（31...

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜生产线的拉伸成型切割装置，包括机架（1）和展平辊，其特征在于：还包括拉伸成型装置和边料切割装置；所述拉伸成型装置包括进水管道（2）、出水管道（14）、一号轴承（53）、二号轴承（54）、一号套筒（51）、二号套筒（52）、导向辊（7）和拉伸辊（5）；所述导向辊（7）连接在机架（1）上，所述拉伸辊（5）位于导向辊（7）的右侧，所述拉伸辊（5）的中心沿其轴线方向设有中空的内管道（55），所述内管道（55）穿透拉伸辊（5）的两端，所述拉伸辊（5）的一端与一号轴承（53）的外圈连接，所述一号轴承（53）的内圈与进水管道（2）连接，所述拉伸辊（5）的另一端与二号轴承（54）的外圈连接，所述二号轴承（54）的内圈与出水管道（14）连接，所述拉伸辊（5）的两端外侧分别与一号套筒（51）和二号套筒（52）连接，所述一号套筒（51）和二号套筒（52）均固定在机架（1）上；所述边料切割装置包括切割辊（6）、一号切割装置（4）、二号切割装置（13）、一号平移装置（3）和二号平移装置（12）；所述切割辊（6）连接在机架（1）上，所述切割辊（6）上设有第一环形凹槽（61）和第二环形凹槽（62），所述切割辊（6）的下方设有一号切割装置（4）和二号切割装置（13）；所述一号切割装置（4）包括导向套（41）、复位弹簧（42）、弹簧底座（43）、刀座（44）、切割刀片（45）、升降台（46）、定位弹簧（47）、限位珠（48）、定位珠（49）和退刀杆（410）；所述导向套（41）的内壁设有第一导向槽（411）和第二导向槽（413），所述第一导向槽（411）和第二导向槽（413）均与导向套（41）的轴线对称平行；所述导向套（41）的内部底面固定有弹簧底座（43）；所述复位弹簧（42）的下端固定在弹簧底座（43）上；所述复位弹簧（42）的上端连接升降台（46）；所述升降台（46）的两侧分别设有第一导向条（412）和第二导向条（414），所述第一导向条（412）与第一导向槽（411）滑动连接，所述第二导向条（414）与第二导向槽（413）滑动连接；所述导向套（41）的壁面设有退刀长孔（418），所述升降台（46）的侧面固定有退刀杆（410），所述退刀杆（410）穿过退刀长孔（418）；所述升降台（46）的内部设有圆柱形的盲孔（417），所述盲孔（417）的轴线与导向套（41）的轴线垂直，所述盲孔（417）的开口处直径小于内部直径；所述盲孔（417）内设有定位弹簧（47），所述定位弹簧（47）沿盲孔（417）的轴线方向布置；所述定位弹簧（47）的一端连接盲孔（417），另一端连接限位珠（48）；所述定位珠（49）焊接在限位珠（48）上；所述定位珠（49）的直径小于盲孔（417）的开口处直径，所述限位珠（48）的直径大于盲孔（417）的开口处直径；所述导向套（41）上设有上定位孔（415）和下定位孔（416），所述上定位孔（415）和下定位孔（416）的位置与盲孔（417）的开口方向配合，所述上定位孔（415）和下定位孔（416）的直径与定位珠（49）的直径相同；所述刀座（44）固定在升降台（46）上；所述切割刀片（45）固定在刀座（44）上；所述二号切割装置（13）和一号切割装置（4）的构造相同；所述一号切割装置（4）的切割刀片（45）的顶端位于第一环形凹槽（61）中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖祥永，
申请(专利权)人：东阳市瑞祺胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33