一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备及其使用方法，包括底座、顶板、升降组件、夹紧机构、打磨组件、调节机构和驱动机构，顶板设置在底座的顶面上方；底座的顶面中部固接有固定板，升降组件设置在安装槽内；移动腔内均设有夹紧机构；两根导向杆之间套设有第一滑板；调节机构设置在调节腔内；两个T型滑轨之间设有第二滑板；每个矩形腔内均设有驱动机构；电推缸的伸缩端底部设有打磨组件；本发明专利技术解决了现有打磨装置在进行打磨时不便于进行位置移动调节的问题；通过夹紧机构和限位组件，实现了对待打磨件的有效夹持固定和限位。实现了对待打磨件的有效夹持固定和限位。实现了对待打磨件的有效夹持固定和限位。

【技术实现步骤摘要】
一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及耐磨合金锻造打磨的
，尤其涉及一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；尤其是对于铁铬硼铸造耐磨合金的打磨。
[0003]但现有的打磨装置在使用存在下列问题：
[0004](1)现有的打磨装置在打磨时，不便于移动调节，影响打磨效率，尤其是针对板块状的材料操作不便，同时增加了工作人员的劳动量；(2)现有的打磨不便对不同尺寸打磨件进行夹持固定的限位；导致在打磨时易发生滑动；因此需对上述问题进行解决处理。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在打磨不便的缺点，而提出的一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备。
[0006]为了解决现有技术存在的不便进行移动打磨的问题，本专利技术采用了如下技术方案：一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，包括底座、顶板、升降组件、夹紧机构、打磨组件、调节机构和驱动机构，所述顶板水平设置在底座的顶面上方；所述顶板的底面四角均固接有支撑柱，且每根支撑至的底端均与底座的顶面固接；所述底座的顶面中部固接有固定板，所述固定板的顶面开设有安装槽，所述升降组件设置在安装槽内；所述固定板的顶面上方水平设有升降板，所述升降板内的两侧均横向开设有移动腔，每个所述移动腔内均设有夹紧机构；所述升降板的顶面两侧均活动设有C型夹板，两个C型夹板之间的槽口内水平夹持有待打磨件；
[0007]所述顶板的底面两侧均固接有竖板，两个所述竖板内侧面的前端和后端均固接有导向杆，两根所述导向杆之间水平活动套设有第一滑板，且所述第一滑板的一侧前后端均配合导向杆开设有导向孔道；所述顶板内的中部横向开设有矩形的调节腔，所述调节机构设置在调节腔内；所述第一滑板的底面两侧均水平纵向固接有T型滑轨，两个T型滑轨之间的底面上水平活动设有第二滑板，且所述第二滑板的顶面两侧均配合T型滑轨纵向水平设有T型滑槽；每个所述T型滑槽内侧的第二滑板内均开设有矩形腔，每个所述矩形腔内均设有驱动机构；所述第二滑板的底面中部竖向固接有电推缸，所述电推缸的伸缩端底部水平固接有安装板，且所述安装板的底面设有打磨组件。
[0008]优选地，所述升降组件包括第一电机、转动轴、第一螺纹管和铰接杆，所述固定板的一侧固接有第一箱体，所述第一电机横向固接在第一箱体内，所述安装槽的两侧内壁上均固接有第一轴承；所述转动轴横向设置在安装槽内；所述转动轴中部两侧的杆体上均分别设有正向螺纹和反向螺纹；所述转动轴中部两侧的杆体上均活动套设有第一螺纹管，每
个所述第一螺纹管的管体上均固接槽口朝上的第一铰座，每个所述第一铰座的槽口内均活动铰接有铰接杆，且两个铰接杆交叉设置；所述升降板底面的中部两侧均配合铰接杆固接有槽口朝下的第二铰座，且每个所述铰接杆的顶端均活动铰接在第二铰座内。
[0009]优选地，所述夹紧机构包括转动杆和第二螺纹管，每个所述移动腔的两侧内壁上均固接有第二轴承，每个所述移动腔内均横向设有转动杆，且每根所述转动杆的两端均固接在第二轴承内；两根所述转动杆的杆体表面分别设有正向螺纹和反向螺纹；两根转动杆的内端同轴固接；每根所述转动杆的杆体上均活动套设有第二螺纹管，每个所述第二螺纹管的管体顶部均固接有连接杆，每个所述移动腔的顶部均横向开设有条状开口，且每个所述连接杆的顶端均从条状开口内延伸出与C型夹板的底部固接；所述升降板的一侧中部设有限位组件。
[0010]优选地，所述打磨组件包括第二电机、传动轴和打磨盘，所述安装板的底面中部固接第二箱体，所述第二电机竖向固接在第二箱体内；所述第二箱体的底面固接有第三轴承，所述传动轴竖向固接在第二轴承的内圈中；所述打磨盘通过螺栓水平固定安装在传动轴的底端。
[0011]优选地，所述安装板的底面四角均固接有圆柱盒，每个所述圆柱盒内均活动设有滑动块，每个所述滑动块的底面均固接有圆杆，每个所述圆杆的底端均活动贯穿出圆柱盒外；每个所述滑动块的顶面均固接有推力弹簧，且每个所述推力弹簧的顶端均与圆柱盒的内顶面固接。
[0012]优选地，所述驱动机构包括第三电机、驱动轴、驱动齿轮和固定齿条，所述安装板底面中部的两侧均固接有第三箱体，每个所述第三箱体内均设有第三电机，每个所述矩形腔内的顶部和底部均固接有第四轴承，每个所述矩形腔内均设有驱动轴；每根所述驱动轴的轴体上均同轴套设有驱动齿轮，且每个所述矩形腔均与T型滑槽连通设置；每个所述T型滑轨的内侧面上均沿长度方向固接有固定齿条，且所述驱动齿轮与固定齿条啮合传动。
[0013]优选地，所述限位组件包括矩形盒、手轮、矩形板、复位弹簧和插杆，所述矩形盒设置在升降板的一侧中部，所述转动杆的一端贯穿出移动腔外，所述手轮固接在矩形盒的一侧面中部，所述矩形盒内竖向活动设有矩形板，且所述转动杆位于矩形盒内的一端与矩形板固接；所述矩形板的一侧四角均横向固接有复位弹簧，且每个所述复位弹簧的一端均与矩形盒的一侧内壁固接；所述矩形盒的另一侧四角均横向固接有插杆，所述升降板的一侧均配合插杆开设有插槽，且所述插杆均活动插设在升降板的插槽内。
[0014]优选地，所述调节机构包括第四电机、丝杠和第三螺纹管，所述调节腔一侧的顶板内开设有电机腔，所述第四电机固接在电机腔内，所述调节腔的两侧内壁上均固接有第五轴承，所述丝杠横向设置在调节腔内，且所述丝杠的两端均固接在第五轴承的内圈中；所述第三螺纹管活动套设在丝杠的杆体上；所述第三螺纹管的底部两侧均竖向固接有连接柱；所述调节腔的内底面上沿长度方向开设有条形开口，且每根所述连接柱均从条形开口内延伸出与第一滑板的顶面固接。
[0015]优选地，每个所述C型夹板顶面的前后端均开设有安装孔，每个所述安装孔内均竖向固接有螺纹筒，每个所述螺纹筒内均螺旋连接有设置的螺纹杆，每根所述螺纹杆的顶端均固接有把手，且每根所述螺纹杆的底端均水平固接有下压块。
[0016]本专利技术还提出了一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备的使用方法，包括以下步
骤：
[0017]步骤一，首先将各电器结构分别通过导线与外接电源电性连接；根据待打磨件的尺寸进行调节C型夹板之间的间距，通过限位组件带动夹紧机构进行转动，通过夹紧机构对两个C型夹板之间的间距进行调节，将待打磨件进行固定；
[0018]步骤二，通过转动把后带动螺纹杆在螺纹筒内进行升降移动，通过螺纹杆的下降带动下压块对待打磨的待打磨件进行夹持固定；通过控制升降组件推动升降板进行升降；
[0019]步骤三，通过控制调节组件和驱动机构带动打磨组件进行横向水平和纵向水平移动调节；
[0020]步骤四，通过控制电推缸的伸缩推动安装板进行升降，通过安装板的升降带动打磨组件进行升降，通过打磨组件的升降使转动的打磨盘对待打磨件进行打磨；通过在推力弹簧的弹力作用下，推动滑动块底部的圆杆对待打磨件进行下压；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，包括底座(1)、顶板(2)、升降组件、夹紧机构、打磨组件、调节机构和驱动机构，其特征在于：所述顶板(2)水平设置在底座(1)的顶面上方；所述顶板(2)的底面四角均固接有支撑柱(3)，且每根支撑至(3)的底端均与底座(1)的顶面固接；所述底座(1)的顶面中部固接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶面开设有安装槽，所述升降组件设置在安装槽内；所述固定板(4)的顶面上方水平设有升降板(5)，所述升降板(5)内的两侧均横向开设有移动腔，每个所述移动腔内均设有夹紧机构；所述升降板(5)的顶面两侧均活动设有C型夹板(6)，两个C型夹板(6)之间的槽口内水平夹持有待打磨件；所述顶板(2)的底面两侧均固接有竖板，两个所述竖板内侧面的前端和后端均固接有导向杆(7)，两根所述导向杆(7)之间水平活动套设有第一滑板(8)，且所述第一滑板(8)的一侧前后端均配合导向杆(7)开设有导向孔道；所述顶板(2)内的中部横向开设有矩形的调节腔，所述调节机构设置在调节腔内；所述第一滑板(8)的底面两侧均水平纵向固接有T型滑轨(9)，两个T型滑轨(9)之间的底面上水平活动设有第二滑板(10)，且所述第二滑板(10)的顶面两侧均配合T型滑轨(9)纵向水平设有T型滑槽；每个所述T型滑槽内侧的第二滑板(10)内均开设有矩形腔，每个所述矩形腔内均设有驱动机构；所述第二滑板(10)的底面中部竖向固接有电推缸(11)，所述电推缸(11)的伸缩端底部水平固接有安装板(12)，且所述安装板(12)的底面设有打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，其特征在于：所述升降组件包括第一电机(13)、转动轴(14)、第一螺纹管(15)和铰接杆(16)，所述固定板(4)的一侧固接有第一箱体，所述第一电机(13)横向固接在第一箱体内，所述安装槽的两侧内壁上均固接有第一轴承；所述转动轴(14)横向设置在安装槽内；所述转动轴(14)中部两侧的杆体上均分别设有正向螺纹和反向螺纹；所述转动轴(14)中部两侧的杆体上均活动套设有第一螺纹管(15)，每个所述第一螺纹管(15)的管体上均固接槽口朝上的第一铰座，每个所述第一铰座的槽口内均活动铰接有铰接杆(16)，且两个铰接杆(16)交叉设置；所述升降板(5)底面的中部两侧均配合铰接杆(16)固接有槽口朝下的第二铰座，且每个所述铰接杆(16)的顶端均活动铰接在第二铰座内。3.根据权利要求1所述的一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，其特征在于：所述夹紧机构包括转动杆(17)和第二螺纹管(18)，每个所述移动腔的两侧内壁上均固接有第二轴承，每个所述移动腔内均横向设有转动杆(17)，且每根所述转动杆(17)的两端均固接在第二轴承内；两根所述转动杆(17)的杆体表面分别设有正向螺纹和反向螺纹；两根转动杆(17)的内端同轴固接；每根所述转动杆(17)的杆体上均活动套设有第二螺纹管(18)，每个所述第二螺纹管(18)的管体顶部均固接有连接杆，每个所述移动腔的顶部均横向开设有条状开口，且每个所述连接杆的顶端均从条状开口内延伸出与C型夹板(6)的底部固接；所述升降板(5)的一侧中部设有限位组件。4.根据权利要求1所述的一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，其特征在于：所述打磨组件包括第二电机(19)、传动轴(20)和打磨盘(21)，所述安装板(12)的底面中部固接第二箱体，所述第二电机(19)竖向固接在第二箱体内；所述第二箱体的底面固接有第三轴承，所述传动轴(20)竖向固接在第二轴承的内圈中；所述打磨盘(21)通过螺栓水平固定安装在传动轴(20)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种铁铬硼铸造耐磨合金锻造打磨设备，其特征在于：所述安装板(12)的底面四角均固接有圆柱盒(22)，每个所述圆柱盒(22)内均活动设有滑动块(23)，每个所述滑动块(23)的底面均固接有圆杆(24)，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵臻，张忠民，刘建成，魏文强，李强，陈祥，
申请(专利权)人：内蒙古中天宏远稀土新材料股份公司，
类型：发明
国别省市：