高硼奥氏体耐热钢吊运夹具及其吊运方法技术

本发明专利技术公开了高硼奥氏体耐热钢吊运夹具及其吊运方法，涉及钢材吊运技术领域，包括底板，底板的底面前后两侧设有若干对U形板，每块U形板的下方均设有L形板，每块L形板的顶面均设有U形座，每块U形板与对应的U形座之间均设有一对铰接杆；位于里侧的铰接杆的顶端部均固设有缺口齿轮，底板的顶面上开设有若干矩形通孔，每个矩形通孔的内部均插设有双面齿条，每根双面齿条均与对应的一对缺口齿轮啮合连接；每块L形板的底部均开设有矩形缺口，每个矩形缺口的内部均设有折板，每块折板的中部均通过销轴与对应的矩形缺口活动铰接。本发明专利技术既增加了高硼奥氏体耐热钢吊运时夹持的稳定性，又有效的避免高硼奥氏体耐热钢吊运时发生脱落。效的避免高硼奥氏体耐热钢吊运时发生脱落。效的避免高硼奥氏体耐热钢吊运时发生脱落。

【技术实现步骤摘要】
高硼奥氏体耐热钢吊运夹具及其吊运方法


[0001]本专利技术涉及钢材吊运
，尤其涉及高硼奥氏体耐热钢吊运夹具及其吊运方法。

技术介绍

[0002]中国专利技术专利公开了一种锅炉管用奥氏体耐热钢及其表面化学热处理工艺(公开号：CN109913795A)，所述工艺包括步骤1，将待处理的奥氏体耐热钢工件置于AlXn气氛中加热至奥氏体耐热钢的固溶处理温度并保温，形成铝扩散层，其中，X为Cl、Br或I，n为1或2；步骤2，将步骤1处理得到的奥氏体耐热钢工件空冷至室温。所述耐热钢采用上述工艺得到，其外部铝扩散层的厚度为47.1μm～423.2μm，其中外层铝扩散层平均Al含量为38.0at.％～48.1at.％，余量为Fe和Ni；内层铝扩散层平均Al含量为15.4at.％～23.2at.％，余量为Fe、Ni和Cr。
[0003]再对高硼奥氏体耐热钢进行吊运时，存在以下缺点：1、由于高硼奥氏体耐热钢的两侧面较为光滑，传统的夹具无法有效的夹紧在高硼奥氏体耐热钢的两侧壁上，导致高硼奥氏体耐热钢吊运时极为不便；2、高硼奥氏体耐热钢起吊过程中易发生脱落的现象，会对钢材本身造成损坏，对周围工人的安全也造成危害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的高硼奥氏体耐热钢吊运时夹持不便及易脱落的缺点，而提出的高硼奥氏体耐热钢吊运夹具。
[0005]为了解决现有技术存在的高硼奥氏体耐热钢吊运时夹持不便及易脱落的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]高硼奥氏体耐热钢吊运夹具，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的底面前后两侧设有若干对U形板，每块所述U形板的下方均设有L形板，每块所述L形板的顶面均设有U形座，每块所述U形板与对应的U形座之间均设有一对活动铰接的铰接杆；
[0007]位于里侧的铰接杆的顶端部均固设有缺口齿轮，所述底板的顶面上开设有若干等距分布的矩形通孔，每个所述矩形通孔的内部均插设有竖向滑动贯穿的双面齿条，每根所述双面齿条均与对应的一对缺口齿轮啮合连接；
[0008]每块所述L形板的底部均开设有矩形缺口，每个所述矩形缺口的内部均设有折板，每块所述折板的中部均通过销轴与对应的矩形缺口活动铰接。
[0009]优选地，所述U形板的开口内设有一对活动铰接的第一销轴，一对所述铰接杆的顶端部均与对应的第一销轴的中部固接；所述U形座的开口内设有一对活动铰接的第二销轴，一对所述铰接杆的底端部均与对应的第二销轴的中部固接。
[0010]优选地，所述底板的上方设有横向放置的横板，所述横板依次与若干双面齿条的顶端部固接。
[0011]优选地，所述底板的顶面上开设有一对圆形通孔，每个所述圆形通孔的内部均安装有输出端朝上的液压伸缩缸，每个所述液压伸缩缸的液压伸缩杆端部均与横板固接。
[0012]优选地，所述底板的顶面上开设有一对定位滑孔，每个所述定位滑孔的内部均插设有滑动贯穿的定位滑杆，每根所述定位滑杆的顶端部均与对应的横板固接。
[0013]优选地，所述L形板的外侧面顶部设有双耳座，所述双耳座的开口内设有活动铰接的微型伸缩缸，所述折板的外端部开设有铰接缺口，所述微型伸缩缸的伸缩杆端部延伸至铰接缺口内，所述微型伸缩缸的伸缩杆端部通过销轴与对应的铰接缺口活动铰接。
[0014]优选地，位于矩形通孔的两侧在所述底板的底面均设有一对限位杆，每根所述限位杆的底段上均套设有滑动连接的套筒，每个所述套筒的底端部均设有锥形压块。
[0015]优选地，每根所述限位杆的中上部均套设有挡环，每根所述限位杆的中段上均套设有张力弹簧，每根所述张力弹簧的上下两端部均与对应的挡环、套筒固接。
[0016]优选地，所述底板的顶面四个拐角处均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均插设有螺纹连接的吊环。
[0017]本专利技术还提出了高硼奥氏体耐热钢吊运夹具的吊运方法，包括以下步骤：
[0018]步骤一，吊机上的吊钩通过四个吊环与底板进行悬挂连接，并通过吊机吊起底板移动至高硼奥氏体耐热钢的上方，缓慢下放底板，使得若干锥形压块依次抵在高硼奥氏体耐热钢的顶面上，使得若干L形板分布在高硼奥氏体耐热钢的两侧；
[0019]步骤二，启动一对液压伸缩缸，并控制液压伸缩缸的液压伸缩杆缓慢伸长，进而带动横板缓慢升高，带动定位滑杆沿着定位滑孔向上滑动，带动双面齿条沿着矩形通孔向上滑动；
[0020]步骤三，双面齿条向上滑动时，双面齿条与缺口齿轮的啮合作用，带动每对铰接杆同步向内铰接摆动，使得两侧的L形板分别抵紧在高硼奥氏体耐热钢的两侧面上；
[0021]步骤四，同步启动若干微型伸缩缸，若干微型伸缩缸的伸缩杆缓慢伸长，在铰接作用的配合下，带动折板同步进行铰接摆动，使得若干折板的里端部向上抵在高硼奥氏体耐热钢的底面两侧；
[0022]步骤五，当高硼奥氏体耐热钢完全夹持固定后，再通过吊机吊起底板并移动高硼奥氏体耐热钢至合适的位置。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、在本专利技术中，双面齿条与缺口齿轮的啮合作用，带动每对铰接杆同步向内铰接摆动，U形板通过一对铰接杆与U形座形成活动铰接，进而使得L形板始终保持竖向的状态，使得两侧的L形板分别抵紧在高硼奥氏体耐热钢的两侧面上，提高钢材吊运时夹持的稳定性，提高钢材转运时的安全效果；
[0025]2、在本专利技术中，若干微型伸缩缸的伸缩杆缓慢伸长，在铰接作用的配合下，带动折板同步进行铰接摆动，使得若干折板的里端部向上抵在高硼奥氏体耐热钢的底面两侧，避免其起吊过程中钢材发生脱落的现象，防止安全隐患的产生，操作简单，实用性较强；
[0026]综上所述，本专利技术解决了高硼奥氏体耐热钢吊运时夹持不便及易脱落的问题，且整体结构设计紧凑，既增加了高硼奥氏体耐热钢吊运时夹持的稳定性，又有效的避免高硼奥氏体耐热钢吊运时发生脱落。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的右视结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的仰视结构示意图；
[0031]图4为本专利技术的右视结构剖切示意图；
[0032]图5为本专利技术的吊运方法示意图；
[0033]图中序号：1、底板；11、横板；12、双面齿条；13、液压伸缩缸；14、定位滑杆；15、限位杆；16、挡环；17、套筒；18、锥形压块；2、U形板；21、铰接杆；22、U形座；23、L形板；24、缺口齿轮；25、折板；26、微型伸缩缸。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]实施例一：本实施例提供了高硼奥氏体耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高硼奥氏体耐热钢吊运夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为水平横向放置的矩形板状，所述底板(1)的底面前后两侧设有若干对U形板(2)，每块所述U形板(2)的下方均设有L形板(23)，每块所述L形板(23)的顶面均设有U形座(22)，每块所述U形板(2)与对应的U形座(22)之间均设有一对活动铰接的铰接杆(21)；位于里侧的铰接杆(21)的顶端部均固设有缺口齿轮(24)，所述底板(1)的顶面上开设有若干等距分布的矩形通孔，每个所述矩形通孔的内部均插设有竖向滑动贯穿的双面齿条(12)，每根所述双面齿条(12)均与对应的一对缺口齿轮(24)啮合连接；每块所述L形板(23)的底部均开设有矩形缺口，每个所述矩形缺口的内部均设有折板(25)，每块所述折板(25)的中部均通过销轴与对应的矩形缺口活动铰接。2.根据权利要求1所述的高硼奥氏体耐热钢吊运夹具，其特征在于：所述U形板(2)的开口内设有一对活动铰接的第一销轴，一对所述铰接杆(21)的顶端部均与对应的第一销轴的中部固接；所述U形座(22)的开口内设有一对活动铰接的第二销轴，一对所述铰接杆(21)的底端部均与对应的第二销轴的中部固接。3.根据权利要求1所述的高硼奥氏体耐热钢吊运夹具，其特征在于：所述底板(1)的上方设有横向放置的横板(11)，所述横板(11)依次与若干双面齿条(12)的顶端部固接。4.根据权利要求3所述的高硼奥氏体耐热钢吊运夹具，其特征在于：所述底板(1)的顶面上开设有一对圆形通孔，每个所述圆形通孔的内部均安装有输出端朝上的液压伸缩缸(13)，每个所述液压伸缩缸(13)的液压伸缩杆端部均与横板(11)固接。5.根据权利要求3所述的高硼奥氏体耐热钢吊运夹具，其特征在于：所述底板(1)的顶面上开设有一对定位滑孔，每个所述定位滑孔的内部均插设有滑动贯穿的定位滑杆(14)，每根所述定位滑杆(14)的顶端部均与对应的横板(11)固接。6.根据权利要求1所述的高硼奥氏体耐热钢吊运夹具，其特征在于：所述L形板(23)的外侧面顶部设有双耳座，所述双耳座的开口内设有活动铰接的微型伸缩缸(26)，所述折板(25)的外端部开设有铰接缺口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠民，王磊，崔郡，庞诗惠，叶飞，刘建成，魏文强，李强，陈祥，
申请(专利权)人：内蒙古中天宏远稀土新材料股份公司，
类型：发明
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