一种高铬高温耐热钢加工设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高铬高温耐热钢加工设备及其加工方法，包括矩形框，矩形框内设有若干等距分布的辊轴，每根辊轴的前后两端部均与矩形框的内壁转动连接，每根辊轴上均套设有同心固接的辊筒，若干辊轴通过联动机构进行传动连接；位于中部的辊筒上方前后两侧设有一对侧板，一对侧板的相对面均设有若干等距分布的U形支架，每个U形支架的开口内均设有滚动连接的耐高温滑轮，且一对侧板通过平移机构与矩形框连接。本发明专利技术既方便了快速对高铬高温耐热钢板进行输送作业，又方便了带动高铬高温耐热钢板在输送过程中保持中线对齐。板在输送过程中保持中线对齐。板在输送过程中保持中线对齐。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬高温耐热钢加工设备及其加工方法


[0001]本专利技术涉及高铬高温耐热钢
，尤其涉及一种高铬高温耐热钢加工设备及其加工方法。

技术介绍

[0002]中国专利技术专利公开了一种稀土高铬高温耐热钢(公开号：CN1006646)其组分是由高铬、高碳和适量镍以及稀土合金等元素组成。这种稀土高铬耐热钢，具有在高温下良好的抗变形能力，良好的抗氧化能力，以及良好的抗混燃煤粉气流磨损的能力，在铸态下具有一定的机加工性和可焊性且熔铸方便。
[0003]现有针对高铬高温耐热钢板的加工设备存在以下缺点：1、由于高铬高温耐热钢板的质量较为笨重，在对其加工时不方便对其输送搬运，影响后续的加工作业；2、高铬高温耐热钢板在输送时易发生中线偏移，使其达不到正确的加工位置，需要人工调整其位置较为费时费力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的高铬高温耐热钢板输送不便及输送时易偏移的缺点，而提出的一种高铬高温耐热钢加工设备。
[0005]为了解决现有技术存在的高铬高温耐热钢板输送不便及输送时易偏移的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高铬高温耐热钢加工设备，包括矩形框，所述矩形框为水平横向放置的矩形框状，所述矩形框的底面四个拐角处均设有支撑腿，所述矩形框内设有若干等距分布的辊轴，每根所述辊轴的前后两端部均与矩形框的内壁转动连接，每根所述辊轴上均套设有同心固接的辊筒，若干所述辊轴通过联动机构进行传动连接；
[0007]位于中部的辊筒上方前后两侧设有一对侧板，一对所述侧板的相对面均设有若干等距分布的U形支架，每个所述U形支架的开口内均设有滚动连接的耐高温滑轮，且一对所述侧板通过平移机构与矩形框连接。
[0008]优选地，所述矩形框的前侧壁底部设有若干等距分布的联动板，每块所述联动板的底端部均插设有转动连接的联动轴。
[0009]优选地，所述矩形框的前侧壁两侧设有一对固定板，每块所述固定板的底端部均插设有转动连接的固定轴。
[0010]优选地，所述联动机构包括驱动皮带，每根所述辊轴的前端部均贯穿矩形框并套设有同心固接的从动皮带轮，每根所述联动轴的前端部均套设有同心固接的联动皮带轮，每根所述固定轴的前端部均套设有同心固接的固定皮带轮，所述驱动皮带依次交错套设在若干从动皮带轮、若干联动皮带轮及一对固定皮带轮并进行传动连接。
[0011]优选地，所述矩形框的背面右侧设有第一电机，所述第一电机的电机轴端部与其中一根辊轴的后端部同轴联接。
[0012]优选地，位于中部的辊筒的左右两侧分别设有双向丝杠、滑杆，所述双向丝杠的前后两端部分别与矩形框的内壁转动连接，所述滑杆的前后两端部分别与矩形框的内壁固接。
[0013]优选地，所述平移机构包括限位板，所述侧板的底部两侧设有一对限位板，其中一块所述限位板的底部开设有螺纹孔，另一块所述限位板的底部开设有滑孔，所述双向丝杠配合插设在对应的螺纹孔内并进行螺纹连接，所述滑杆配合插设在对应的滑孔内并进行滑动连接。
[0014]优选地，所述矩形框的背面中部设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部与双向丝杠的后端部同轴联接。
[0015]本专利技术还公开了一种高铬高温耐热钢加工设备的加工方法，包括以下步骤：
[0016]步骤一，启动第一电机，第一电机的电机轴带动对应的辊轴、辊筒及从动皮带轮进行同步转动，通过驱动皮带依次带动若干从动皮带轮、若干联动皮带轮及一对固定皮带轮，进而带动若干辊轴及辊筒进行同步转动，带动若干联动轴及固定轴同步转动；
[0017]步骤二，把高铬高温耐热钢板材放置在矩形框1的顶面一侧，并通过若干辊筒带动其进行输送，当其输送至矩形框的中部时；
[0018]步骤三，启动第二电机，第二电机的电机轴带动双向丝杠进行同步转动，双向丝杠2的螺旋作用，通过一侧的限位板带动一对侧板相对移动，带动另一侧的限位板沿着滑杆进行滑动；
[0019]步骤四，一对侧板相对移动时，带动耐高温滑轮缓慢靠近在高铬高温耐热钢板的两侧，使得高铬高温耐热钢板居中对齐沿着若干辊筒进行正常的输送作业。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、在本专利技术中，通过联动机构的配合使用，通过驱动皮带依次带动若干从动皮带轮、若干联动皮带轮及一对固定皮带轮，进而带动若干辊轴及辊筒进行同步转动，通过若干辊筒带动高铬高温耐热钢板进行输送，方便了快速对高铬高温耐热钢板进行输送作业；
[0022]2、在本专利技术中，通过平移机构的配合使用，双向丝杠的螺旋作用，通过一侧的限位板带动一对侧板相对移动，带动另一侧的限位板沿着滑杆进行滑动；一对侧板相对移动时，带动耐高温滑轮缓慢靠近在高铬高温耐热钢板的两侧，使得高铬高温耐热钢板居中对齐，方便了带动高铬高温耐热钢板在输送过程中保持中线对齐，避免发生位置偏移的现象。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本专利技术的主视结构示意图一；图2为本专利技术的主视结构示意图二；
[0025]图3为本专利技术的主视结构剖面示意图；
[0026]图4为本专利技术的左视结构剖面示意图；
[0027]图5为本专利技术的使用流程图。
[0028]图中序号：矩形框1、辊轴11、辊筒12、联动板13、联动轴14、固定板15、固定轴16、驱动皮带17、第一电机18、双向丝杠2、滑杆21、第二电机22、侧板23、U形支架24、耐高温滑轮25、限位板26。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例1：本实施例提供了一种高铬高温耐热钢加工设备，参见图1
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4，具体的，包括矩形框1，矩形框1为水平横向放置的矩形框状，矩形框1的底面四个拐角处均设有支撑腿，矩形框1内设有若干等距分布的辊轴11，每根辊轴11的前后两端部均与矩形框1的内壁转动连接，每根辊轴11上均套设有同心固接的辊筒12，若干辊轴11通过联动机构进行传动连接；
[0031]具体的，在本专利技术中，位于中部的辊筒12上方前后两侧设有一对侧板23，一对侧板23的相对面均设有若干等距分布的U形支架24，每个U形支架24的开口内均设有滚动连接的耐高温滑轮25，且一对侧板23通过平移机构与矩形框1连接。
[0032]具体的，在具体实施过程中，如图1和图2所示，矩形框1的前侧壁底部设有若干等距分布的联动板13，每块联动板13的底端部均插设有转动连接的联动轴14；矩形框1的前侧壁两侧设有一对固定板15，每块固定板15的底端部均插设有转动连接的固定轴16。
[0033]在具体实施过程中，如图1和图2所示，矩形框1的背面右侧设有第一电机18，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铬高温耐热钢加工设备，包括矩形框(1)，其特征在于：所述矩形框(1)为水平横向放置的矩形框状，所述矩形框(1)的底面四个拐角处均设有支撑腿，所述矩形框(1)内设有若干等距分布的辊轴(11)，每根所述辊轴(11)的前后两端部均与矩形框(1)的内壁转动连接，每根所述辊轴(11)上均套设有同心固接的辊筒(12)，若干所述辊轴(11)通过联动机构进行传动连接；位于中部的辊筒(12)上方前后两侧设有一对侧板(23)，一对所述侧板(23)的相对面均设有若干等距分布的U形支架(24)，每个所述U形支架(24)的开口内均设有滚动连接的耐高温滑轮(25)，且一对所述侧板(23)通过平移机构与矩形框(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种高铬高温耐热钢加工设备，其特征在于：所述矩形框(1)的前侧壁底部设有若干等距分布的联动板(13)，每块所述联动板(13)的底端部均插设有转动连接的联动轴(14)。3.根据权利要求2所述的一种高铬高温耐热钢加工设备，其特征在于：所述矩形框(1)的前侧壁两侧设有一对固定板(15)，每块所述固定板(15)的底端部均插设有转动连接的固定轴(16)。4.根据权利要求3所述的一种高铬高温耐热钢加工设备，其特征在于：所述联动机构包括驱动皮带(17)，每根所述辊轴(11)的前端部均贯穿矩形框(1)并套设有同心固接的从动皮带轮，每根所述联动轴(14)的前端部均套设有同心固接的联动皮带轮，每根所述固定轴(16)的前端部均套设有同心固接的固定皮带轮，所述驱动皮带(17)依次交错套设在若干从动皮带轮、若干联动皮带轮及一对固定皮带轮并进行传动连接。5.根据权利要求1所述的一种高铬高温耐热钢加工设备，其特征在于：所述矩形框(1)的背面右侧设有第一电机(18)，所述第一电机(18)的电机轴端部与其中一根辊轴(11)的后端部同轴联接。6.根据权利要求1所述的一种高铬高温耐热钢加工设备，其特征在于：位于中部的辊筒(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠民，刘建成，魏文强，李强，陈祥，
申请(专利权)人：内蒙古中天宏远稀土新材料股份公司，
类型：发明
国别省市：