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机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法技术

技术编号:3780586 阅读:228 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法,其加工步骤如下: 和面—熟化—成型—冷却—初次切割—冷冻—化冰—二次切割,最终加工成成 品包装入库。该加工工艺简单,易操作,该方法加工的红薯蔬菜粉皮具有天然 纯正、柔软劲道、贮藏方便、口感好、风味多的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉皮的加工方法,具体地说是一种机制冷冻红薯蔬菜粉皮 的加工方法。
技术介绍
粉皮是以豆类或薯类淀粉制成的片状制品,产品为圆形或方形片状,有干、 湿两种。湿粉皮是传统菜类食品,由淀粉在水中糊化后,冷却成片状的淀粉凝胶,多为手工作坊生产,因水份含量高,贮藏困难,只能就地销售;干粉皮是 湿粉皮干燥而成,是随着人们生活水平提高,现代加工技术和手段的改进而发 展起来的,可贮藏、可远销。粉皮可切丝,可撕片,可凉拌,可煮炖,特别适于做凉菜,也是目前较为 盛行的火锅配料,是人们最喜欢食用的传统食品之一。粉皮的年销费量非常大, 根据保守估计,以全国人口10%,每人年消费量为1公斤计算,全国粉皮消费 量达到13万吨。虽然目前大部分粉皮是以豆类淀粉为原料,但是以红薯淀粉为原料制备的 粉皮在口感和营养价值上具有独特之处,它主要营养成分为碳水化合物,还含 有少量蛋白质、维生素及矿物质,具有柔润嫩滑、口感筋道等特点。红薯资源 丰富,来源广,红薯淀粉价格远低于豆类淀粉,使得红薯粉皮更有开发潜力。 传统的粉皮加工多采用手工小作坊式,产品品质较差而且质量不稳定,已远远 不能适应现代生活的需求,而且,粉皮在传统加工制作过程中添加了明矾,明 矾是含有结晶水的硫酸钾和硫酸铝的复盐,摄入过量的硫酸铝,会影响脑细胞 的功能,从而影响和干扰人的意识和记忆功能,造成老年痴呆症,还可引起胆 汁郁积性肝病,可导致骨骼软化,还可引起卵巢萎缩等病症,这些都限制了粉皮加工业的发展。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是提供一种。 本专利技术的技术任务是按以下方式实现的,该加工方法的步骤如下 a、和面将重量份为1000份的红薯淀粉加入到转速为500 520转/分的和面机中进行和面,和面过程中加入重量份为150 200份的蔬菜浆,直到面 糊温度为49 52°C,面糊水份为重量百分比含量45% 50%;孔峰、熟化将上述面糊在蒸汽机中熟化,熟化温度98 10(TC,熟化时 间为23-26秒;c、 成型熟化后的原料进入转速为38 52转/分成型机,制成厚度为 0.5mm,宽度为40cm的粉皮;d、 冷却然后将上述粉皮自然冷却至温度为8 12t:;e、 初次切割冷却后的粉皮通过切割机切割成长度为38 42cm,宽度为 18 22cm的粉皮条;f、 冷冻切割后的粉皮条放入冷冻机中,在0 -5'C温度中冷冻时间2-3 小时,然后在-18 -2rC温度中速冻时间4-6小时;g、 化冰将冷冻后的粉皮条放入温度18 22t:的水中,化冰3 5分钟;h、 二次切割然后将粉皮条二次切割成长度18 22cm,宽度6 8cm的 粉皮条,最后包装入库。所述的蔬菜浆为菠菜、白菜、胡萝卜、南瓜以及油菜中的一种经搅拌 机打浆后制得。本专利技术的,加工工艺简单,操作方便; 该方法加工的红薯蔬菜粉皮具有天然纯正、柔软劲道、贮藏方便、口感好、风 味多、营养全面的特点。 具体实施例方式实施例1将lOOOg的红薯淀粉加入到转速为500转/分的和面机中进行和面,和面 过程中加入150g的白菜浆,直到面糊温度为49。C,面糊水份为重量百分比含 量45%;将上述面糊在蒸汽机中熟化,熟化温度98"C,熟化时间为23秒;熟 化后的原料进入转速为38转/分成型机,制成厚度为0. 5mm,宽度为40cm的粉 皮;然后将上述粉皮自然冷却至温度为8'C;冷却后的粉皮通过切割机切割成 长度为38cm,宽度为18cm的粉皮条;切割后的粉皮条放入冷冻机中,在Ot: 温度中冷冻时间2小时,然后在-18'C温度中速冻时间4小时;将冷冻后的粉 皮条放入温度18t:的水中,化冰3分钟;然后将粉皮条二次切割成长度18cm, 宽度6cm的粉皮条,最后包装入库。实施例2:.将1000g的红薯淀粉加入到转速为520转/分的和面机中进行和面,和面 过程中加入200g的菠菜浆,直到面糊温度为52t:,面糊水份为重量百分比含 量50%;将上述面糊在蒸汽机中熟化,熟化温度10(TC,熟化时间为26秒;熟 化后的原料进入转速为52转/分成型机,制成厚度为0. 5mm,宽度为40cm的粉 皮;然后将上述粉皮自然冷却至温度为12°C;冷却后的粉皮通过切割机切割成 长度为42cm,宽度为22cm的粉皮条;切割后的粉皮条放入冷冻机中,在-5°C温度中冷冻时间3小时,然后在-2rc温度中速冻时间6小时;将冷冻后的粉皮条放入温度22。C的水中,化冰5分钟;然后将粉皮条二次切割成长度22cm, 宽度8cm的粉皮条,最后包装入库。 实施例3:将1000g的红薯淀粉加入到转速为510转/分的和面机中进行和面,和面 过程中加入180g的胡萝卜浆,直到面糊温度为51°C,面糊水份为重量百分比 含量47%;将上述面糊在蒸汽机中熟化,熟化温度99'C,熟化时间为24秒; 熟化后的原料进入转速为40转/分成型机,制成厚度为0. 5mm,宽度为40cm 的粉皮;然后将上述粉皮自然冷却至温度为10°C;冷却后的粉皮通过切割机切 割成长度为40cm,宽度为20cm的粉皮条;切割后的粉皮条放入冷冻机中,在-2t:温度中冷冻时间2.5小时,然后在-2(TC温度中速冻时间5小时;将冷冻 后的粉皮条放入温度2(TC的水中,化冰4分钟;然后将粉皮条二次切割成长度 20cm,宽度7cm的粉皮条,最后包装入库。 实施例4:将1000g的红薯淀粉加入到转速为500转/分的和面机中进行和面,和面过程中加入170g的南瓜浆,直到面糊温度为5rc,面糊水份为重量百分比含量48%;将上述面糊在蒸汽机中熟化,熟化温度98。C,熟化时间为25秒;熟 化后的原料进入转速为45转/分成型机,制成厚度为0. 5mm,宽度为40cm的粉 皮;然后将上述粉皮自然冷却至温度为9'C;冷却后的粉皮通过切割机切割成 长度为39cm,宽度为19cm的粉皮条;切割后的粉皮条放入冷冻机中,在-3°C 温度中冷冻时间2小时,然后在-19t:温度中速冻时间4小时;将冷冻后的粉 皮条放入温度2rC的水中,化冰3分钟;然后将粉皮条二次切割成长度20cm, 宽度7cm的粉皮条,最后包装入库。 实施例5:将1000g的红薯淀粉加入到转速为520转/分的和面机中进行和面,和面过程中加入i80g的油菜浆,直到面糊温度为5rc,面糊水份为重量百分比含量47%;将上述面糊在蒸汽机中熟化,熟化温度10(TC,熟化时间为24秒;熟 化后的原料进入转速为50转/分成型机,制成厚度为0. 5mm,宽度为40cm的粉皮;然后将上述粉皮自然冷却至温度为irc;冷却后的粉皮通过切割机切割成长度为41cm,宽度为21cm的粉皮条;切割后的粉皮条放入冷冻机中,在-4°C 温度中冷冻时间2.5小时,然后在-19'C温度中速冻时间4.5小时;将冷冻后 的粉皮条放入温度19t:的水中,化冰5分钟;然后将粉皮条二次切割成长度 20cm,宽度8cm的粉皮条,最后包装入库。权利要求1、,其特征在于加工步骤如下a、和面将重量份为1000份的红薯淀粉加入到转速为500~520转/分的和面机中进行和面,和面过程中加入重量份为150~200份的蔬菜浆,直到面糊温度为49~52℃,面糊水份为重量百分比含量45%~50%;孔峰、熟化将上述面糊在蒸汽机中熟化,熟化温度98~100℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法,其特征在于加工步骤如下: a、和面:将重量份为1000份的红薯淀粉加入到转速为500~520转/分的和面机中进行和面,和面过程中加入重量份为150~200份的蔬菜浆,直到面糊温度为49~52℃,面糊水份 为重量百分比含量45%~50%; 孔峰、熟化:将上述面糊在蒸汽机中熟化,熟化温度98~100℃,熟化时间为23-26秒; c、成型:熟化后的原料进入转速为38~52转/分成型机,制成厚度为0.5mm,宽度为40cm的粉皮;   d、冷却:然后将上述粉皮自然冷却至温度为8~12℃; e、初次切割:冷却后的粉皮通过切割机切割成长度为38~42cm,宽度为18~22cm的粉皮条; f、冷冻:切割后的粉皮条放入冷冻机中,在0~-5℃温度中冷冻时间2-3小时, 然后在-18~-21℃温度中速冻时间4-6小时; g、化冰:将冷冻后的粉皮条放入温度18~22℃的水中,化冰3~5分钟; h、二次切割:然后将粉皮条二次切割成长度18~22cm,宽度6~8cm的粉皮条,最后包装入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孔峰王庆星乔志强刘俊华
申请(专利权)人:孔峰王庆星乔志强刘俊华
类型:发明
国别省市:37

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